CN211334236U - 一种塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体公开了一种塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统，包括：用于旋切去毛刺的旋切刀具；用于控制旋切刀具下降的推力机构；用于控制旋切刀具旋转的动力传动机构；所述旋切刀具安装在所述动力传动机构的底端，所述动力传动机构与所述推力机构相连；塑料件通过辅助夹紧机构夹紧安装在所述旋切刀具的下方，所述辅助夹紧机构的上端设有废料吸取机构。本实用新型通过旋切刀具对塑料件进行去毛刺的工序，避免了现有技术中通过打磨工序时会产生细微毛刺的问题，并通过废料吸取机构的配合，能吸取旋切掉的废料，避免碎屑，提高了切削精度和效率，清洁安全。

Description

一种塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统。

背景技术

塑料产品因其质量轻和优良地化学稳定性被广泛的应用于方方面面，目前塑料产品在进行去毛刺工序时大多采用人工或者机器打磨的方式，这种方式会自塑料的表面或者端部产生细微毛刺残屑，不利于产品的外观质量，残屑的清理也比较麻烦，更换异种塑料产品时多有不便。

基于上述的技术问题，急需对现有的去毛刺方式作出改进，以达到清洁安全、能适用于各种产品的毛刺去除的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统，包括：

用于旋切去毛刺的旋切刀具；

用于控制旋切刀具下降的推力机构；

用于控制旋切刀具旋转的动力传动机构；

所述旋切刀具安装在所述动力传动机构的底端，所述动力传动机构与所述推力机构相连；

塑料件通过辅助夹紧机构夹紧安装在所述旋切刀具的下方，所述辅助夹紧机构的上端设有废料吸取机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述推力机构包括气缸，所述气缸上安装有滑轨，所述动力传动机构连接在滑轨上。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力传动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套设有同步轮，所述同步轮通过同步带与下端的同步轮相连，下端的同步轮上固定有转轴，所述转轴的外侧设有轴承，所述旋切刀具安装在所述转轴的底端；

所述动力传动机构的中间开设有气道。

作为本实用新型进一步的方案：所述废料吸取机构包括废料回收道和吸气气道，所述废料回收道和吸气气道相连通，所述废料回收道位于所述旋切刀具的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助夹紧机构包括一组对称安装在推动气缸，所述推动气缸的底端安装有夹紧组件；

所述塑料件位于两个夹紧组件之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋切刀具包括主刀刃和副刀刃。

作为本实用新型进一步的方案：所述副刀刃的内侧设有内刀刃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料用多刀刃旋切成型去毛刺系统，利用辅助夹紧机构将塑料件夹紧固定住，启动推力机构通过推力机构带动动力传动机构下降直到动力传动机构底端的旋切刀具位于塑料件需要旋切的位置，启动动力传动机构通过动力传动机构带动旋切刀具旋转，通过旋切刀具可以有效去除塑料件上的毛刺，在旋切的同时启动废料吸取机构，通过废料吸取机构吸取旋切掉的废料；

2、推力机构通过气缸作为推力来源，通过气缸推动滑轨向下移动，连接在滑轨上的动力传动机构由此被带动下移，通过启动伺服电机，在伺服电机的带动下，由同步轮将动力通过同步带传到下端的同步轮上，由此带动转轴旋转，安装在转轴底端的旋切刀具被带动旋转；

3、启动推动气缸，通过推动气缸提供推力，从而带动夹紧组件向靠近塑料件的方向推动，直到将塑料件夹紧进行固定，在吸气气道的外侧连接吸风机，吸气气道中产生强大的吸力，废料在吸气气道的作用下被吸收到废料回收道中被收集；

4、主刀刃和副刀刃能保证塑料件外侧和头部的毛刺更好的去除，避免出现挂粘的现象，在旋切时，主刀刃的锥度面和副刀刃的斜面接触塑料件，通过旋转去除塑料件上的毛刺部分，当塑料件为空心产品时，通过内刀刃可以伸进塑料件的腔体内，通过旋转去除塑料件内端部毛刺的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统的剖面结构示意图。

图2为塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统中动力传动机构的剖面结构示意图。

图3为塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统中废气吸取机构的正视图。

图4为塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统中辅助夹紧机构的俯视图。

图5为塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统中旋切机构的结构示意图。

图6为塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统中旋切机构的另一结构示意图图。

图7为塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统中产品的正视图。

图中：1-推力机构，1-1-气缸，1-2-滑轨，2-动力传动机构，2-1-伺服电机，2-2-同步轮，2-3-轴承，2-4-转轴，2-5-气道，3-旋切刀具，3-1-主刀刃，3-2-副刀刃，3-3-内刀刃，4-废料吸取机构，4-1-废料回收道，4-2-吸气气道，5-辅助夹紧机构，5-1-推动气缸，5-2-夹紧组件，6-塑料件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统，包括：用于旋切去毛刺的旋切刀具3；用于控制旋切刀具3下降的推力机构1；用于控制旋切刀具3旋转的动力传动机构2；所述旋切刀具3安装在所述动力传动机构2的底端，所述动力传动机构2与所述推力机构1相连；塑料件6通过辅助夹紧机构5夹紧安装在所述旋切刀具3的下方，所述辅助夹紧机构5的上端设有废料吸取机构4。

该塑料用多刀刃旋切成型去毛刺系统，通过旋切刀具3对塑料件6进行去毛刺的工序，避免了现有技术中通过打磨工序时会产生细微毛刺的问题，并通过废料吸取机构4的配合，能吸取旋切掉的废料，避免碎屑，提高了切削精度和效率，清洁安全。

在具体操作时，利用辅助夹紧机构5将塑料件6夹紧固定住，防止在旋切时出现晃动，启动推力机构1通过推力机构1带动动力传动机构2下降直到动力传动机构2底端的旋切刀具3位于塑料件6需要旋切的位置，启动动力传动机构2通过动力传动机构2带动旋切刀具3旋转，通过旋切刀具3可以有效去除塑料件6上的毛刺，在旋切的同时启动废料吸取机构4，通过废料吸取机构4吸取旋切掉的废料。

进一步的，所述推力机构1包括气缸1-1，所述气缸1-1上安装有滑轨1-2，所述动力传动机构2连接在滑轨1-2上。

推力机构1通过气缸1-1作为推力来源，通过气缸1-1推动滑轨1-2向下移动，连接在滑轨1-2上的动力传动机构2由此被带动下移。

如图2和图7所示，本实施中，所述动力传动机构2包括伺服电机2-1，所述伺服电机2-1的输出轴上套设有同步轮2-2，所述同步轮2-2通过同步带与下端的同步轮相连，下端的同步轮上固定有转轴2-4，所述转轴2-4的外侧设有轴承2-3，所述旋切刀具3安装在所述转轴2-4的底端；所述动力传动机构2的中间开设有气道2-5。

通过启动伺服电机2-1，在伺服电机2-1的带动下，由同步轮2-2将动力通过同步带传到下端的同步轮上，由此带动转轴2-4旋转，安装在转轴2-4底端的旋切刀具3被带动旋转，通过气道2-5可以在旋切时吹去废料，不仅有利于旋切的质量，还有利用两侧废料的吸取。

如图3所示，本实施例中，所述废料吸取机构4包括废料回收道4-1和吸气气道4-2，所述废料回收道4-1和吸气气道4-2相连通，所述废料回收道4-1位于所述旋切刀具3的外侧。

在旋切时，在吸气气道4-2的外侧连接吸风机，吸气气道4-2中产生强大的吸力，废料在吸气气道4-2的作用下被吸收到废料回收道4-1中被收集。

如图4所示，本实施例中，所述辅助夹紧机构5包括一组对称安装在推动气缸5-1，所述推动气缸5-1的底端安装有夹紧组件5-2；所述塑料件6位于两个夹紧组件5-2之间。

启动推动气缸5-1，通过推动气缸5-1提供推力，从而带动夹紧组件5-2向靠近塑料件6的方向推动，直到将塑料件6夹紧进行固定。

如图5所示，本实施例中，所述旋切刀具3包括主刀刃3-1和副刀刃3-2。

主刀刃3-1和副刀刃3-2能保证塑料件6外侧和头部的毛刺更好的去除，避免出现挂粘的现象，在旋切时，主刀刃3-1的锥度面和副刀刃3-2的斜面接触塑料件6，通过旋转去除塑料件6上的毛刺部分。

实施例2

请参阅图6，本实用新型提供的另一个实施例中，所述副刀刃3-2的内侧设有内刀刃3-3。

旋切刀具3可以根据塑料件6的具体形状进行改动，当塑料件6为空心产品时，通过内刀刃3-3可以伸进塑料件6的腔体内，通过旋转去除塑料件6内端部毛刺的作用，主刀刃3-1和副刀刃3-2的刀型和数量可以根据塑料件6进行具体的调整，从而可以满足异种塑料产品的切削、去毛刺。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统，其特征在于，包括：

用于旋切去毛刺的旋切刀具（3）；

用于控制旋切刀具（3）下降的推力机构（1）；

用于控制旋切刀具（3）旋转的动力传动机构（2）；

所述旋切刀具（3）安装在所述动力传动机构（2）的底端，所述动力传动机构（2）与所述推力机构（1）相连；

塑料件（6）通过辅助夹紧机构（5）夹紧安装在所述旋切刀具（3）的下方，所述辅助夹紧机构（5）的上端设有废料吸取机构（4）。

2.根据权利要求1所述的塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统，其特征在于，所述推力机构（1）包括气缸（1-1），所述气缸（1-1）上安装有滑轨（1-2），所述动力传动机构（2）连接在滑轨（1-2）上。

3.根据权利要求2所述的塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统，其特征在于，所述动力传动机构（2）包括伺服电机（2-1），所述伺服电机（2-1）的输出轴上套设有同步轮（2-2），所述同步轮（2-2）通过同步带与下端的同步轮相连，下端的同步轮上固定有转轴（2-4），所述转轴（2-4）的外侧设有轴承（2-3），所述旋切刀具（3）安装在所述转轴（2-4）的底端；

所述动力传动机构（2）的中间开设有气道（2-5）。

4.根据权利要求1所述的塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统，其特征在于，所述废料吸取机构（4）包括废料回收道（4-1）和吸气气道（4-2），所述废料回收道（4-1）和吸气气道（4-2）相连通，所述废料回收道（4-1）位于所述旋切刀具（3）的外侧。

5.根据权利要求4所述的塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统，其特征在于，所述辅助夹紧机构（5）包括一组对称安装在推动气缸（5-1），所述推动气缸（5-1）的底端安装有夹紧组件（5-2）；

所述塑料件（6）位于两个夹紧组件（5-2）之间。

6.根据权利要求1～5任一所述的塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统，其特征在于，所述旋切刀具（3）包括主刀刃（3-1）和副刀刃（3-2）。

7.根据权利要求6所述的塑料用多刃刀旋切成型去毛刺系统，其特征在于，所述副刀刃（3-2）的内侧设有内刀刃（3-3）。

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