CN211145699U - 流体用接合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体用接合器(1)，包括两个可以形状配合地相互连接的接合器半体(10',10”)，它们通过力产生部件(11',11”)相互施力，其中在这两个接合器半体(10',10”)上设有多个密封件(12',12”)，所述密封件在这两个接合器半体(10',10”)的分离状态中相对于大气封闭流体流路。根据本实用新型，所述密封件(12',12”)被设计成滑动活塞(120',120”)并且密封贴靠在封闭机构内的承座区域，其中在该滑动活塞(120',120”)和/或封闭机构上设有径向作用的密封(122',122”)，所述径向作用的密封在所述滑动活塞(120',120”)和/或封闭机构的边界支承面处密封。

Description

流体用接合器

技术领域

本实用新型涉及接合器，尤其是一种包括两个能形状配合地相互连接的接合器半体的自锁式流体用接合器，它们通过力产生部件相互施力，其中，在这两个接合器半体上设有密封件，所述密封件在这些接合器半体的分离状态中相对于大气封闭流体流路。

背景技术

用于液体和气体输送的自锁式接合器必须在接合状态中以及每个接合器半体必须在分离状态中长久可靠地工程密封。除了这些性能外，还要求在接合时的最少空气夹杂以及在分离时要求最小液体、蒸汽和气体损失。

从现有技术中知道的自锁式接合器一般由两个可相互形状配合地连接的接合器半体构成，它们通过闭合弹簧相互施力，其中，在两个接合器半体上设有轴向作用的密封件，它们在接合器半体的分离状态中相对于大气封闭流体流路。为此，一般采用热塑性材料作为密封材料。这种密封的效力取决于密封面、密封材料、闭合弹簧的弹簧力、或许还有内压的状态。在此情况下，相对于环境压力的负压起到不利作用。

尽管作为密封材料所用的新型热塑性材料的冷流性能有所改善且回复性能有改善，但这些性能尤其在反复接合过程中也不利地影响到工程密封性。接合器半体在分离期间的闭合是在液体体积、蒸汽体积或气体体积中实现的。而极小的杂质或颗粒也会在接合器半体的闭合过程中夹死在密封和承座之间。由此可能出现泄漏。

因为接合器半体的轴向密封，在一些在市场上可供使用的接合器中，由结构决定了不可忽视的空气量在接合期间进入此外封闭的系统中。尤其在制冷和空调技术中，这在反复接合过程中不利地影响到所连接的循环回路的功能能力。

实用新型内容

本实用新型任务是提供一种接合器，其在接合器半体的分离状态中也保证了持久可靠的工程高度密封。

根据本实用新型，前述任务根据一种流体用接合器来完成，其中包括两个能形状配合地相互连接的接合器半体，它们通过力产生部件相互施力，其中，在这两个接合器半体上设有密封件，所述密封件在这些接合器半体的分离状态中相对于大气封闭流体流路，其特征是，所述密封件被设计成滑动活塞并且在承座区域中密封贴靠在封闭机构上，其中，在所述滑动活塞和/或所述封闭机构上设有径向作用的密封，所述径向作用的密封在所述滑动活塞和/或所述封闭机构的边界支承面处密封。在其他实施例中指明了本实用新型的接合器的有利的设计和改进。

根据本实用新型，上述类型接合器的特点是，该密封件被设计成滑动活塞并且在承座区域密封贴靠在封闭机构上，其中，在滑动活塞和/或封闭机构上设有径向作用的密封，所述径向作用的密封在该滑动活塞和/或封闭机构的边界支承面上密封。封闭机构以下是指：在其中一个接合器半体的壳体上的所有成形体或结构，其适于以形状配合或传力配合的方式密封贴靠滑动活塞。

本实用新型的优点在于，所有所用的密封都径向作用。根据工作介质所选的材料有利地属于(人造)橡胶，其具有高的耐磨强度、抗拉抗裂强度且尤其是低的“压缩变形残余”。除了O形环或X形环外，也可以采用其它的适用于径向密封的几何形状和材料用于所述密封。

在本实用新型的一个尤其有利的实施方式中，径向密封在其中一个(凸型) 接合器半体和另一个(凹型)接合器半体的分离状态中，相对于大气封闭流路。

两个接合器半体可以具有各种各样的管接头，以保证与不同管路、软管等以及各种不同连接形式的连接。所述密封可以各种方式例如通过密封件、胶、钎焊等进行。也可行的是，所期望的连接件以与两个接合器半体的壳体成一体的方式制造。

附图说明

本实用新型接合器的其它目的、特征、优点和应用来自以下结合附图对实施例的说明。在此，所有描述的和/或如图所示的特征本身单独地或在任何组合形式中形成实用新型的主题，与一些实施例中的概括或其援引关系无关。

在图中示出了：

图1示出在分离状态中的接合器半体；

图2示出在接合状态中的接合器半体；

图3示出在完全接合状态中的接合器半体。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的接合器1包括两个可形状配合地相互连接的接合器半体10'、10”，它们通过力产生部件11'、11”相互施力，其中，在两个接合器半体10'、10”上设有径向密封件12'、12”，它们在接合器半体 10'、10”分离状态中相对于大气封闭流体流路。如图所示，力产生部件11'、 11”在此有利地设计为闭合弹簧11'、11”。但作为力产生部件，除了所示的闭合弹簧11'、11”外，也可以采用所有其它的适于产生线性力的力产生机构，例如像液压压力产生机构、气压压力产生机构或者机电力产生机构。

封闭机构在本实用新型的如图1-3所示的实施方式中被设计成活塞杆 121'、121”，两个接合器半体10'、10”的滑动活塞120'、120”和活塞杆 121'、121”分别可相对移动地安置在两个接合器半体10'、10”的壳体中。结合图1可以说，此处广义地被称为“活塞杆”121”的构件是接合器半体 10”的壳体的组成部分，因此并非示出狭义的“活塞杆”，如图1及其他图所示。

滑动活塞120'、120”此时有利地呈阶梯状被设计成局部具有不同直径并且至少在一个方向上因为其阶梯结构而形状配合地贴靠该封闭机构。

通过滑动活塞120'、120”克服闭合弹簧11'、11”的压力地移动，密封件12'、12”的密封作用被解除。

在本实用新型的一个优选实施方式中，两个接合器半体10'、10”在接合状态中相对于大气的密封是通过至少一个在第一接合器半体10'的壳壁13' 与第二接合器半体10”的滑动活塞120”之间作用的径向密封123'实现的。

还有利的是，两个接合器半体10'、10”借助对应的螺纹相互螺纹连接，其中，在两个接合器半体10'、10”螺纹连接期间，一方面活塞杆121”克服闭合弹簧11'的力地将其中一个接合器半体10'的滑动活塞120'移入这个接合器半体10'的壳体中，另一方面活塞杆121'克服闭合弹簧11”的力地将滑动活塞120”移入另一个接合器半体10”的壳体中。

在两个接合器半体10'、10”的接合侧，最好分别设有保护帽14'、14”，其中，在其中一个接合器半体10'上的保护帽14'包括至少一个径向密封 140，而在另一个接合器半体10”上的保护帽14”利用设于接合器半体10”的壳体上的径向密封123”。

接合过程

为了将在接合时所携带入的空气减至最少，凸型接合器半体10'的滑动活塞120'和活塞杆121'以面齐平方式与凹型接合器半体10”的壳体或者说此处形成的活塞杆121”和滑动活塞120”接合，随后借助凹型接合器半体 10”的径向密封123”开始接合器1的密封。

在两个接合器半体10'、10”以螺纹套15螺纹连接期间，一方面活塞杆 121'克服闭合弹簧11”的力地将凹型接合器半体10”的滑动活塞120”移入凹型接合器半体10”的壳体中，另一方面凸型接合器半体10'的滑动活塞 120'通过凹型接合器半体10”的壳体或者说通过此处被称为活塞杆121”的部分，克服闭合弹簧11'的力地被移入凸型接合器半体10'的壳体中。

直到两个接合器半体10'、10”相对于大气的密封通过径向密封来完全建立，径向密封122'的密封作用得以完全保持。还出现了流路(A)关闭。

在通过将接合器半体10”的壳体移动入凸型接合器半体10'的壳体中而产生径向密封123'、123”的完全作用之后，随着凹形接合器半体10”的螺纹套15进一步拧紧到凸型接合器半体10'的壳体而解除径向密封122'、 122”的密封作用，流路(A)被接通。

如果螺纹套15被完全拧紧且两个接合器半体10'、10”完全接合，则流路(A)完全开通且相对于大气是工程密封的。接合器半体10'、10”的滑动弹簧11'、11”此时不影响接合器相对于大气的密封效果。

分离过程

分离过程通过拧松凹形接合器半体10”的螺纹套15来启动。在此，闭合弹簧11'将滑动活塞120'的径向密封122'移向凸型接合器半体10”的壳体的密封承座100'。在相同意义上，径向密封122”通过闭合弹簧11”又被移向接合器半体10”的壳体(或者说此处被称为“活塞杆”的部分121”)的密封承座100”。在所输送的液体、蒸汽或气体中的可能的污垢或颗粒在此过程中被移动到径向密封前。它们可能沉积在密封和承座之间的概率被减至最低，或者在选择径向密封122'、122”的相应密封形状的情况下几乎被排除。

直到重新建立凹形接合器半体10”的滑动活塞120”与凸型接合器半体 10'的滑动活塞120'的径向密封122'完全密封作用并且流路(A)被中断之前，保持径向密封123的密封作用。接合器1在此时刻之前都相对于大气是工程密封的。

如果螺纹套15被继续拧松，则接合器半体10'、10”被分离且径向密封 123的密封作用被解除。

此时释放在滑动活塞120'、活塞杆121'之间以及在凹形接合器半体10”的壳体、滑动活塞120”之间以及在径向密封122'、122”之间的间隙内的在分离过程中夹杂进来的物质。

凸型接合器半体10'的闭合弹簧11'和凹形接合器半体10”的闭合弹簧 11”不影响接合器半体10'、10”在分离状态中相对于大气密封的效果。闭合弹簧11'、11”只用于将径向密封122'、122”回移到密封承座100'、100”。如果选择造成摩擦减轻的径向密封122'、122”的密封形状，则闭合弹簧11'、 11”的力可以选择得相应微弱。如果在接合器半体10'、10”内存在负压，那么在设计闭合弹簧11'、11”时要考虑大气作用于滑动活塞120'、120”的力。负压没有直接影响接合器半体10'、10”相对于环境的密封效果。但必须要防止所述径向密封122'、122”不希望地移出密封承座。

本实用新型的接合器1的实施方式不局限于前述的优选实施方式。相反，可以想到许多实施方式变型，它们将所示解决方案还应用在原则上看起来不同的描述中。

其他

图中明显之处以及特别优选之处在于，活塞杆121”构成针对滑动活塞120”的止挡，借此其轴向运动性受到限制，优选因为滑动活塞120”的径向凸起遇到活塞杆121”。依照针对滑动活塞120'的附图，同样情况也是明显的。针对它，活塞杆121'构成止挡，该止挡限制轴向运动(此处也在一方向上)。优选地，这是如下达成的，即活塞杆121'具有径向向外方向上的相应隆突，如图所示。

附图标记列表

1接合器

10'凸型接合器半体

10”凹型接合器半体

11',11”力产生部件/闭合弹簧

12',12”密封件

13',13”壳壁

14',14”保护帽

15螺纹套

100',100”密封承座

120',120”滑动活塞

121'活塞杆

121”被称为“活塞杆”的壳体部分

122',122”径向密封

123',123”在壳壁上的径向密封

140在保护帽14'上的径向密封

(A)流路

Claims (7)

1.一种流体用接合器(1)，包括两个能形状配合地相互连接的接合器半体(10',10”)，它们通过力产生部件(11',11”)相互施力，

其中，在这两个接合器半体(10',10”)上设有密封件(12',12”)，所述密封件在这些接合器半体(10',10”)的分离状态中相对于大气封闭流体流路，

其特征是，

所述密封件(12',12”)被设计成滑动活塞(120',120”)并且在承座区域中密封贴靠在封闭机构上，其中，在所述滑动活塞(120',120”)和/或所述封闭机构上设有径向作用的密封(122',122”)，所述径向作用的密封在所述滑动活塞(120',120”)和/或所述封闭机构的边界支承面处密封。

2.根据权利要求1的接合器(1)，其特征是，所述封闭机构被设计成活塞杆(121',121”)，并且这两个接合器半体(10',10”)的滑动活塞(120',120”)和活塞杆(121',121”)分别可相对移动地设置在这两个接合器半体(10',10”)的外壳内。

3.根据权利要求1的接合器(1)，其特征是，所述滑动活塞(120',120”)呈阶梯状被设计成在局部具有不同直径，并且至少在一个方向上因为其阶梯结构而形状配合地贴靠所述封闭机构。

4.根据权利要求1的接合器(1)，其特征是，通过所述滑动活塞(120',120”)克服所述力产生部件(11',11”)的压力地移动来解除所述密封件(12',12”)的密封作用。

5.根据权利要求1的接合器(1)，其特征是，这两个接合器半体(10',10”)在接合状态中相对于大气的密封是通过至少一个在第一接合器半体(10')的壳壁(13',13”)与第二接合器半体(10”)的滑动活塞(120”)之间作用的径向密封(123',123”)实现的。

6.根据前述权利要求2至4之一的接合器(1)，其特征是，这两个接合器半体(10',10”)借助对应的螺纹相互螺纹连接，其中，在这两个接合器半体(10',10”)螺纹连接期间，一方面活塞杆(121”)克服力产生部件(11')的力地将其中一个接合器半体(10')的滑动活塞(120')移入这个接合器半体(10')的壳体中，而另一方面活塞杆(121')克服闭合弹簧(11”)的力地将滑动活塞(120”)移入另一个接合器半体(10”)的壳体中。

7.根据权利要求1的接合器(1)，其特征是，分别在两个接合器半体(10',10”)的接合侧设有保护帽(14',14”)，其中，在其中一个接合器半体(10')上的所述保护帽(14')具有至少一个径向密封(140)，而在其中另一个接合器半体(10”)上的保护帽(14”)利用设于该接合器半体(10”)的壳体上的径向密封。

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