CN211099825U - 陶瓷雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷雾化芯及雾化器。该陶瓷雾化芯，包括：多孔陶瓷体，包括相对的第一、第二表面及侧面，至少部分侧面、第一表面及第二表面分别用于形成陶瓷雾化芯的吸液面、雾化面及出雾面；绝缘导热体，设于第一表面上；发热体，设于绝缘导热体远离多孔陶瓷体的表面上；绝缘保护体，设于发热体远离多孔陶瓷体的表面上，发热体的两端外露于绝缘保护体，以形成第一电连接端及第二电连接端；其中，陶瓷雾化芯开设有贯穿多孔陶瓷体、绝缘导热体及绝缘保护体的气流通道。雾化面与气道相对独立，非利于产生气雾且便于气雾排出，而且发热体夹于绝缘导热体及绝缘保护体之间，可以避免发热体与液体接触，避免重金属离子对使用者产生不良影响。

Description

陶瓷雾化芯及雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种陶瓷雾化芯及雾化器。

背景技术

加湿器、电子烟等用于将液体雾化成气雾的电子设备通常包括主机及雾化器，主机包括用于为雾化器供电的电池。雾化器通常包括储液仓、气雾通道及陶瓷雾化芯。相关技术中，陶瓷雾化芯包括多孔陶瓷体及发热体。多孔陶瓷体可以利用自身的毛细孔路吸液、储液。多孔陶瓷体开设有贯穿自身两端的气道，呈螺旋状的发热体设于气道中，气道的内壁面为雾化面。当多孔陶瓷体通过导液孔与储液仓连通时，多孔陶瓷体能吸收并存储储液仓内的部分液体。发热体与电池通电后，在雾化面处加热雾化多孔陶瓷体内的液体，形成气雾，气雾与进入气道的外界大气混合后，从气道的一端传输至气雾通道，然后从气雾通道排出。在上述陶瓷雾化芯中，雾化面的大小及气雾排出均受限于气道的直径，不利于产生气雾及气雾排出。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种雾化面与气道相对独立的陶瓷雾化芯及雾化器。

一种陶瓷雾化芯，包括：

多孔陶瓷体，包括相对的第一表面及第二表面，以及连接所述第一表面及所述第二表面的侧面，至少部分所述侧面用于形成所述陶瓷雾化芯的吸液面，至少部分所述第一表面用于形成所述陶瓷雾化芯的雾化面，至少部分所述第二表面用于形成所述陶瓷雾化芯的出雾面；

绝缘导热体，设于所述第一表面上；以及

发热体，设于所述绝缘导热体远离所述多孔陶瓷体的表面上；

绝缘保护体，设于所述发热体远离所述多孔陶瓷体的表面上，所述发热体的两端外露于所述绝缘保护体，以形成第一电连接端及第二电连接端；

其中，所述陶瓷雾化芯开设有贯穿所述多孔陶瓷体、所述绝缘导热体及所述绝缘保护体的气流通道。

在其中一个实施例中，所述绝缘导热体与所述绝缘保护体均为致密陶瓷体。

在其中一个实施例中，所述发热体由线状导体弯折形成，并呈平面螺旋状，所述气流通道为通孔，所述气流通道的数目为多个，多个所述气流通道排列呈平面螺旋状，且所述气流通道的螺旋环与所述发热体的螺旋环交错排布。

在其中一个实施例中，所述陶瓷雾化芯包括中心部及多个臂杆部，多个所述臂杆部沿周向间隔设于所述中心部上，相邻两所述臂杆部之间形成一个所述气流通道，所述发热体由线状导体弯折形成，且所述发热体呈现的图案与所述陶瓷雾化芯的图案对应，以均匀加热。

在其中一个实施例中，所述臂杆部开设有导液通道，所述导液通道一端贯穿所述侧面，多个所述导液通道的另一端于所述中心部处汇聚导通。

在其中一个实施例中，所述陶瓷雾化芯还包括雾化壳，所述雾化壳为两端开口的中空结构，所述多孔陶瓷体、所述绝缘导热体、所述发热体及所述绝缘保护体构成的整体设于所述雾化壳内，且所述第一表面及所述第二表面分别与所述雾化壳的两开口端对应，所述多孔陶瓷体的所述侧面与所述雾化壳的内壁面抵触，所述雾化壳对应所述多孔陶瓷体的所述侧面处开设有导液孔；

所述臂杆部的数目与所述导液孔的数目相同，且一一对应，所述臂杆部穿设于所述导液孔上。

在其中一个实施例中，所述气流通道的内壁设置有封堵层。

在其中一个实施例中，所述封堵层为玻璃釉层。

在其中一个实施例中，所述陶瓷雾化芯还包括雾化壳，所述雾化壳为两端开口的中空结构，所述多孔陶瓷体、所述绝缘导热体、所述发热体及所述绝缘保护体构成的整体设于所述雾化壳内，且所述第一表面及所述第二表面分别与所述雾化壳的两开口端对应，所述侧面与所述雾化壳的内壁面抵触，所述雾化壳对应所述侧面处开设有导液孔。

一种雾化器，包括：

储液仓，包括壳体及底座，所述壳体为一端开口一端封闭的中空结构，所述底座设于所述壳体的开口端，并与所述壳体围合形成所述储液仓；

气雾通道，设于所述壳体的封闭端上，且所述气雾通道一端位于所述储液仓内，另一端与外界大气连通；以及

上述的陶瓷雾化芯；

其中，当所述陶瓷雾化芯还包括雾化壳时，所述雾化壳一端插接于所述底座上，另一端与所述气雾通道插接，且所述第一表面相对于所述第二表面更靠近所述壳体的开口端；

当所述陶瓷雾化芯不包括雾化壳时，所述气雾通道远离所述壳体的封闭端的一端插接于所述底座上，所述陶瓷雾化芯设于所述气雾通道内，且所述第一表面及所述第二表面分别与所述壳体的开口端及封闭端对应，所述侧面与所述雾化壳的内壁面抵触，所述气雾通道对应所述侧面处开设有导液孔。

上述雾化器工作时，储液仓内的液体可以经导液孔传导至吸液面，再经多孔陶瓷体的毛细孔路传输至多孔陶瓷体的各个区域；发热体的第一电连接端及第二电连接端分别与供电装置(例如，电池)的正负极电连接后发热，产生的热量传递至绝缘导热体上，绝缘导热体于雾化面处雾化多孔陶瓷体吸附的液体，产生的气雾经出雾面排入雾化壳。气雾与经气流通道进入雾化壳的外界大气混合后，沿第一表面至第二表面的方向排出。如此，非利于产生气雾且便于气雾排出。而发热体夹于绝缘导热体及绝缘保护体之间，可以有效避免发热体与储液仓内的液体接触，从而避免发热体中的重金属离子进入气雾中，进而避免重金属离子对使用者产生不良影响。而且发热体不与储液仓内的液体接触，还能增加发热体的寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的雾化器的剖面示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的陶瓷雾化芯的剖面示意图；

图3为图2所示的陶瓷雾化芯在缺省绝缘保护体时的俯视示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的陶瓷雾化芯的剖面示意图；

图5为图4所示的陶瓷雾化芯在缺省绝缘保护体时的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的雾化器10，该雾化器10包括储液仓100、气雾通道200及陶瓷雾化芯300。

在一些实施例中，储液仓100包括壳体110及底座120。壳体110为一端开口一端封闭的中空结构，底座120设于壳体110的开口端112，并与壳体110围合形成储液仓100。在一些实施例中，底座120与壳体110过盈插接，如此，非常便于拆装雾化器10。在一些实施例中，底座120与壳体110过盈插接，且底座120与壳体110卡接(卡槽与卡块配合)，如此，不仅便于拆装雾化器10，还能使得底座120与壳体110之间的连接更牢固。

在一些实施例中，气雾通道200设于壳体110的封闭端114上，且气雾通道200一端位于储液仓100内，另一端与外界大气连通。在一些实施例中，壳体110的封闭端114为雾化器10的烟嘴端，此时，气雾通道200靠近封闭端114的一端不凸出于封闭端114，气雾通道200穿设于封闭端114上或者气雾通道200收容于储液仓100内并通过开设于封闭端114上的通孔与外界大气连通。在一些实施例中，气雾通道200与壳体110一体成型。

在一些实施例中，陶瓷雾化芯300包括雾化壳310及设于雾化壳310内的加热雾化件。雾化壳310一端插接于底座120上，另一端与气雾通道200插接。雾化壳310开设有导液孔312，储液仓100内的液体可以经导液孔312导入至位于雾化壳310内的加热雾化件上。设置雾化壳310更便于拆装雾化器10。在其他实施例中，雾化壳310可以省略，此时气雾通道200远离封闭端114的一端插接于底座120上，加热雾化件设于气雾通道200内，导液孔312开设于气雾通道200上。

在一些实施例中，如图1及图2所示，加热雾化件包括多孔陶瓷体320、绝缘导热体330、发热体340及绝缘保护体350。多孔陶瓷体320包括相对的第一表面322及第二表面324，以及连接第一表面322及第二表面324的侧面326。至少部分侧面326用于形成陶瓷雾化芯300的吸液面302，至少部分第一表面322用于形成陶瓷雾化芯300的雾化面304，至少部分第二表面324用于形成陶瓷雾化芯300的出雾面306。绝缘导热体330设于第一表面322上。发热体340设于绝缘导热体330远离多孔陶瓷体320的表面上。绝缘保护体350设于发热体340远离多孔陶瓷体320的表面上，发热体340的两端外露于绝缘保护体350，以形成第一电连接端342及第二电连接端344。其中，陶瓷雾化芯300开设有贯穿多孔陶瓷体320、绝缘导热体330及绝缘保护体350的气流通道308。

上述加热雾化件组装于雾化壳310时，第一表面322及第二表面324分别与雾化壳310的两开口端对应，侧面326与雾化壳310的内壁面抵触，且上述陶瓷雾化芯300组装于储液仓100时，第一表面322相对于第二表面324更靠近壳体110的开口端112。在一些实施例中，与导液孔312正对的部分侧面326即为陶瓷雾化芯300的吸液面302，第一表面322为雾化面304，第二表面324为出雾面308。

上述雾化器10工作时，储液仓100内的液体可以经导液孔312传导至吸液面302，再经多孔陶瓷体320的毛细孔路传输至多孔陶瓷体320的各个区域；发热体340的第一电连接端342及第二电连接端344分别与供电装置(例如，电池)的正负极电连接后发热，产生的热量传递至绝缘导热体330上，绝缘导热体330于雾化面304处雾化多孔陶瓷体320吸附的液体，产生的气雾经出雾面306排入雾化壳310。气雾与经气流通道308进入雾化壳310的外界大气混合后，沿第一表面322至第二表面324的方向排出。如此，非利于产生气雾且便于气雾排出。

而发热体340夹于绝缘导热体330及绝缘保护体350之间，可以有效避免发热体340与储液仓100内的液体接触，从而避免发热体340中的重金属离子进入气雾中，进而避免重金属离子对使用者产生不良影响。而且发热体340不与储液仓100内的液体接触，还能增加发热体340的寿命。

在一些实施例中，绝缘导热体330与绝缘保护体350的材质相同，均为致密陶瓷体。

在一些实施例中，如图2及图3所示，发热体340由线状导体弯折形成，并呈平面螺旋状。气流通道308为通孔，气流通道308的数目为多个，多个气流通道308排列呈平面螺旋状，且气流通道308的螺旋环与发热体340的螺旋环交错排布。如此，便于均匀加热、均匀导气。

在一些实施例中，如图4及图5所示，多孔陶瓷体320包括中心部320a及多个臂杆部320b，多个臂杆部320b沿周向间隔设于中心部320a上，相邻两臂杆部320b之间形成一个气流通道308。发热体340由线状导体弯折形成，发热体340呈现的图案与陶瓷雾化芯300的图案对应，以均匀加热。

在一些实施例中，臂杆部320b开设有导液通道320c，导液通道320c一端贯穿侧面326，多个导液通道320c的另一端于中心部320a处汇聚导通。如此，更利于储液仓100内的液体传输至陶瓷雾化芯300，能避免出现因多孔陶瓷体320自身毛细效应导液效果差，导致导液不足或不及时而出现干烧的情况。

在一些实施例中，臂杆部320b的数目与导液孔312的数目相同，且一一对应，臂杆部320b穿设于导液孔312上，并伸入至储液仓100内。在一些实施例中，臂杆部320b的端部为便于插入导液孔312内的尖端部。

在一些实施例中，气流通道308的内壁设置有封堵层360。在温度变化、气压变化、剧烈振动等条件下，储存于多孔陶瓷体320内的液体，可能会排出。设置封堵层360可以有效避免在极端条件下，多孔陶瓷体320内的液体排出。在一些实施例中，封堵层360为玻璃釉层。需要说明的是，在图4及图5中，为了便于示意多孔陶瓷体320，使得端部部分臂杆部320b未被绝缘导热体330覆盖。而在实际应用中，多孔陶瓷体320的第一表面322通常被绝缘导热体330完全覆盖。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种陶瓷雾化芯，其特征在于，包括：

多孔陶瓷体，包括相对的第一表面及第二表面，以及连接所述第一表面及所述第二表面的侧面，至少部分所述侧面用于形成所述陶瓷雾化芯的吸液面，至少部分所述第一表面用于形成所述陶瓷雾化芯的雾化面，至少部分所述第二表面用于形成所述陶瓷雾化芯的出雾面；

绝缘导热体，设于所述第一表面上；以及

发热体，设于所述绝缘导热体远离所述多孔陶瓷体的表面上；

绝缘保护体，设于所述发热体远离所述多孔陶瓷体的表面上，所述发热体的两端外露于所述绝缘保护体，以形成第一电连接端及第二电连接端；

其中，所述陶瓷雾化芯开设有贯穿所述多孔陶瓷体、所述绝缘导热体及所述绝缘保护体的气流通道。

2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述绝缘导热体与所述绝缘保护体均为致密陶瓷体。

3.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述发热体由线状导体弯折形成，并呈平面螺旋状，所述气流通道为通孔，所述气流通道的数目为多个，多个所述气流通道排列呈平面螺旋状，且所述气流通道的螺旋环与所述发热体的螺旋环交错排布。

4.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷雾化芯包括中心部及多个臂杆部，多个所述臂杆部沿周向间隔设于所述中心部上，相邻两所述臂杆部之间形成一个所述气流通道，所述发热体由线状导体弯折形成，且所述发热体呈现的图案与所述陶瓷雾化芯的图案对应，以均匀加热。

5.根据权利要求4所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述臂杆部开设有导液通道，所述导液通道一端贯穿所述侧面，多个所述导液通道的另一端于所述中心部处汇聚导通。

6.根据权利要求5所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷雾化芯还包括雾化壳，所述雾化壳为两端开口的中空结构，所述多孔陶瓷体、所述绝缘导热体、所述发热体及所述绝缘保护体构成的整体设于所述雾化壳内，且所述第一表面及所述第二表面分别与所述雾化壳的两开口端对应，所述多孔陶瓷体的所述侧面与所述雾化壳的内壁面抵触，所述雾化壳对应所述多孔陶瓷体的所述侧面处开设有导液孔；

所述臂杆部的数目与所述导液孔的数目相同，且一一对应，所述臂杆部穿设于所述导液孔上。

7.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述气流通道的内壁设置有封堵层。

8.根据权利要求7所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述封堵层为玻璃釉层。

9.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷雾化芯还包括雾化壳，所述雾化壳为两端开口的中空结构，所述多孔陶瓷体、所述绝缘导热体、所述发热体及所述绝缘保护体构成的整体设于所述雾化壳内，且所述第一表面及所述第二表面分别与所述雾化壳的两开口端对应，所述侧面与所述雾化壳的内壁面抵触，所述雾化壳对应所述侧面处开设有导液孔。

10.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液仓，包括壳体及底座，所述壳体为一端开口一端封闭的中空结构，所述底座设于所述壳体的开口端，并与所述壳体围合形成所述储液仓；

气雾通道，设于所述壳体的封闭端上，且所述气雾通道一端位于所述储液仓内，另一端与外界大气连通；以及

如权利要求1-9中任一项所述的陶瓷雾化芯；

其中，当所述陶瓷雾化芯还包括雾化壳时，所述雾化壳一端插接于所述底座上，另一端与所述气雾通道插接，且所述第一表面相对于所述第二表面更靠近所述壳体的开口端；

当所述陶瓷雾化芯不包括雾化壳时，所述气雾通道远离所述壳体的封闭端的一端插接于所述底座上，所述陶瓷雾化芯设于所述气雾通道内，且所述第一表面及所述第二表面分别与所述壳体的开口端及封闭端对应，所述侧面与所述雾化壳的内壁面抵触，所述气雾通道对应所述侧面处开设有导液孔。

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