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CN211099776U - 一种多核多孔导液材料加热雾化芯及组件 - Google Patents

一种多核多孔导液材料加热雾化芯及组件 Download PDF

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CN211099776U CN201921722327.4U CN201921722327U CN211099776U CN 211099776 U CN211099776 U CN 211099776U CN 201921722327 U CN201921722327 U CN 201921722327U CN 211099776 U CN211099776 U CN 211099776U
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Abstract

本实用新型公开了一种多核多孔导液材料加热雾化芯及组件，包括多孔导液材料体及贴装在多孔导液材料体底面的电加热轨迹片，所述电加热轨迹片具有多个电加热区域，所述多孔导液材料体上开设有多个导液孔，所述导液孔的位置及数量与电加热区域的位置及数量匹配。所述多核多孔导液材料加热雾化组件包括所述的加热雾化芯。该种多核多孔导液材料加热雾化芯及组件将单个核心加热区域分解为多个串联的多核心加热区域，使发热更加均匀，液体能得到更充分的蒸发雾化，采用导液材料体上带中间通孔，使得整个多核多孔导液材料加热雾化组件结构更加简单易装配。

Description

一种多核多孔导液材料加热雾化芯及组件
技术领域
本实用新型涉及一种微孔加热液体雾化成蒸汽的雾化装置供用户吸食的产品，具体为一种多核多孔导液材料加热雾化芯及组件。
背景技术
目前应用在本领域的微孔电热丝加热组件，多为单片式加热模式，发热区域呈圆柱状或者是平面片状分布，当加热面积较大时由于热辐射原理，位于发热面中间区域温度要比四周高，发热面的中间部位温度要高于四周温度，在用于液体雾化时温度分布不均会造成四周雾化不充分或者发热区中间温度过高产生糊味。
因此，本实用新型提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是公开一种多核多孔导液材料加热雾化芯及组件。
本实用新型的技术方案是：一种多核多孔导液材料加热雾化芯，包括多孔导液材料体及贴装在多孔导液材料体底面的电加热轨迹片，所述电加热轨迹片具有多个电加热区域，所述多孔导液材料体上开设有多个导液孔，所述导液孔的位置及数量与电加热区域的位置及数量匹配，所述多孔导液材料体上具有导液材料体中间通气孔。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型多核多孔导液材料加热雾化芯所述电加热轨迹片上具有两个电加热区域，所述多孔导液材料体上具有两个导液孔，电加热轨迹片上的电加热区域之间连接有轨迹片连接部，电加热轨迹片的两端分别具有第一轨迹片电极和第二轨迹片电极。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型多核多孔导液材料加热雾化芯所述电加热轨迹片由整块的导电加热材料板冲压或裁切、蚀刻而成，或者为金属导电浆料印刷在多孔导液体上。
基于多核多孔导液材料加热雾化芯，本实用新型还提供了一种技术方案：一种多核多孔导液材料加热雾化组件，包括所述的加热雾化芯。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型多核多孔导液材料加热雾化组件还包括底座及油仓，所述加热雾化芯安装在油仓内部，所述底座设置在油仓口部并将加热雾化芯限位在油仓内部，底座上设置有第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极的接触端延伸进入到油仓内部并与电加热轨迹片的两端电性连接。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型多核多孔导液材料加热雾化组件所述底座上设置有进气孔，所述进气孔与所述电加热轨迹片所处的空间连通，所述油仓内部具有出气通道，所述出气通道与电加热轨迹片所处的空间连通。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型多核多孔导液材料加热雾化组件所述多孔导液材料体上具有导液材料体中间通气孔，所述导液材料体中间通气孔设置在所述多孔导液材料体的中心位置，垂直于贴有发热片的发热面，所述出气通道下端从导液材料体中间通气孔穿过。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型多核多孔导液材料加热雾化组件所述底座设置有电极安装孔，所述第一电极和第二电极安装在所述电极安装孔中。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型多核多孔导液材料加热雾化组件还包括封油硅胶套，所述封油硅胶套套设在多孔导液材料体上表面及侧部，封油硅胶套的外侧壁与油仓的内壁密封连接，封油硅胶套的内侧壁与多孔导液材料体的外侧壁密封连接。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型多核多孔导液材料加热雾化组件所述底座上的进气孔设置为“几”字型，所述进气孔与电极所在的空间连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述的多核多孔导液材料加热雾化芯将单核心发热区分割成双核或者多核心发热区，让单个的发热区更小收到热辐射影响更小，再利用串联电路中电流相等的原理，制作出分散化均匀式的多核多孔导液材料加热雾化芯，有效的解决了上述的发热面过于集中温度分布不均的问题；本实用新型多核多孔导液材料加热雾化组件结构简单，所需的组装零件少，装配和加工方便，大大的降低了物料成本和组装的人工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例中多核多孔导液材料加热雾化芯的装配示意图；
图2是本实用新型实施例中多孔导液材料体的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中多核多孔导液材料加热雾化芯的正面剖视结构示意图；
图4是本实用新型实施例中多核多孔导液材料加热雾化芯的气流流向示意图；
图5是本实用新型实施例中多核多孔导液材料加热雾化组件的爆炸示意图；
图6是本实用新型实施例中多核多孔导液材料加热雾化组件的正面剖视图；
图7是本实用新型实施例中多核多孔导液材料加热雾化组件的电源连接示意图；
图8是本实用新型实施例中多核多孔导液材料加热雾化组件的装配示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多核多孔导液材料加热雾化芯，包括多孔导液材料体1及贴装在多孔导液材料体1底面的电加热轨迹片2，所述电加热轨迹片2具有多个电加热区域21，所述多孔导液材料体1上开设有多个导液孔11，所述导液孔11的位置及数量与电加热区域21的位置及数量匹配，所述多孔导液材料体1上具有导液材料体中间通气孔12。本实用新型所述的多核多孔导液材料加热雾化芯将单核心发热区分割成双核或者多核心发热区，让单个的发热区更小收到热辐射影响更小，再利用串联电路中电流相等的原理，制作出分散化均匀式的多核多孔导液材料加热雾化芯，有效的解决了发热面过于集中温度分布不均的问题。在本实施例中，所述电加热轨迹片2上具有两个电加热区域21，所述多孔导液材料体1上具有两个导液孔11，电加热轨迹片2上的电加热区域21之间连接有轨迹片连接部22，电加热轨迹片2的两端分别具有第一轨迹片电极23和第二轨迹片电极24。所述电加热轨迹片2由整块的导电加热材料板冲压或裁切、蚀刻而成，或者为金属导电浆料印刷在多孔导液体上。
请参阅图5-图8，本实用新型还提供了一种技术方案：一种多核多孔导液材料加热雾化组件，包括所述的加热雾化芯3。还包括底座4及油仓5，有第一电极61和第二电极62，所述第一电极61和第二电极62所述加热雾化芯3安装在油仓5内部，所述底座4设置在油仓5口部并将加热雾化芯3限位在油仓5内部，底座4上设置的接触端延伸进入到油仓5内部并与电加热轨迹片2的两端电性连接。所述底座4上设置有进气孔41，所述进气孔41与所述电加热轨迹片2所处的空间连通，所述油仓5内部具有出气通道51，所述出气通道51与电加热轨迹片2所处的空间连通。所述多孔导液材料体1上具有导液材料体中间通气孔12，所述导液材料体中间通气孔12设置在所述多孔导液材料体1的中心位置，垂直于贴有发热片的发热面，所述出气通道51下端从导液材料体中间通气孔12穿过。采用多孔导液材料体1上带中间通孔12，使得整个多核多孔导液材料加热雾化组件结构更加简单易装配。所述底座4设置有电极安装孔42，所述第一电极61和第二电极62安装在所述电极安装孔42中。还包括封油硅胶套7，所述封油硅胶套7套设在多孔导液材料体1上表面及侧部，封油硅胶套7的外侧壁与油仓5的内壁密封连接，封油硅胶套7的内侧壁与多孔导液材料体1的外侧壁密封连接。所述底座4上的进气孔41设置为“几”字型，所述进气孔41与电极所在的空间连通。
在本实施例中，电加热轨迹片2的第一轨迹片电极23与第一电极61电性连接，第一电极61与电池电源正极连接；电加热轨迹片2的第二轨迹片电极24与第二电极62电性连接，第二电极62与电池电源负极连接。液体在油仓内，进入到导液槽，多孔导液材料将液体传导到镶嵌有发热体的多孔材料表面，当发热片两电极通电时,发热片瞬间发热，将多孔材料表面液体加热雾化成蒸汽。所述的多核多孔导液材料加热雾化组件在通电工作时人体吸气，内置咪头空气开关打开，空气由进气孔41进入，雾化面加热面雾化，液体雾化成蒸汽，被雾化的蒸汽供给人体吸食。
本实用新型所述的多核多孔导液材料加热雾化芯及组件将单个核心加热区域分解为多个串联的多核心加热区域，使发热更加均匀，液体能得到更充分的蒸发雾化，采用加热体上带气孔，使得整个双核多孔导液材料雾化加热组件结构更加简单易装配。本实用新型采用多区域分散式加热，热量分布更加均匀；整个雾化面受热更均匀，在同等电压功率输出情况下热利用率更高；发热面更加均匀，不易出现烧糊问题，用户体现好；本实用新型所述的双核多孔导液材料雾化加热组件结构简单，所需的组装零件少，装配和加工方便，大大的降低了物料成本和组装的人工成本。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多核多孔导液材料加热雾化芯，其特征在于：包括多孔导液材料体(1)及贴装在多孔导液材料体(1)底面的电加热轨迹片(2)，所述电加热轨迹片(2)具有多个电加热区域(21)，所述多孔导液材料体(1)上开设有多个导液孔(11)，所述导液孔(11)的位置及数量与电加热区域(21)的位置及数量匹配，所述多孔导液材料体(1)上具有导液材料体中间通气孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多核多孔导液材料加热雾化芯，其特征在于：所述电加热轨迹片(2)上具有两个电加热区域(21)，所述多孔导液材料体(1)上具有两个导液孔(11)，电加热轨迹片(2)上的电加热区域(21)之间连接有轨迹片连接部(22)，电加热轨迹片(2)的两端分别具有第一轨迹片电极(23)和第二轨迹片电极(24)。
3.根据权利要求1所述的一种多核多孔导液材料加热雾化芯，其特征在于：所述电加热轨迹片(2)由整块的导电加热材料板冲压或裁切、蚀刻而成，或者为金属导电浆料印刷在多孔导液体上。
4.一种多核多孔导液材料加热雾化组件，其特征在于：包括权利要求1-3任一项所述的加热雾化芯(3)。
5.根据权利要求4所述的一种多核多孔导液材料加热雾化组件，其特征在于：还包括底座(4)及油仓(5)，所述加热雾化芯(3)安装在油仓(5)内部，所述底座(4)设置在油仓(5)口部并将加热雾化芯(3)限位在油仓(5)内部，底座(4)上设置有第一电极(61)和第二电极(62)，所述第一电极(61)和第二电极(62)的接触端延伸进入到油仓(5)内部并与电加热轨迹片(2)的两端电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种多核多孔导液材料加热雾化组件，其特征在于：所述底座(4)上设置有进气孔(41)，所述进气孔(41)与所述电加热轨迹片(2)所处的空间连通，所述油仓(5)内部具有出气通道(51)，所述出气通道(51)与电加热轨迹片(2)所处的空间连通。
7.根据权利要求6所述的一种多核多孔导液材料加热雾化组件，其特征在于：所述多孔导液材料体(1)上具有导液材料体中间通气孔(12)，所述导液材料体中间通气孔(12)设置在所述多孔导液材料体(1)的中心位置，垂直于贴有发热片的发热面，所述出气通道(51)下端从导液材料体中间通气孔(12)穿过。
8.根据权利要求5所述的一种多核多孔导液材料加热雾化组件，其特征在于：所述底座(4)设置有电极安装孔(42)，所述第一电极(61)和第二电极(62)安装在所述电极安装孔(42)中。
9.根据权利要求5所述的一种多核多孔导液材料加热雾化组件，其特征在于：还包括封油硅胶套(7)，所述封油硅胶套(7)套设在多孔导液材料体(1)上表面及侧部，封油硅胶套(7)的外侧壁与油仓(5)的内壁密封连接，封油硅胶套(7)的内侧壁与多孔导液材料体(1)的外侧壁密封连接。
10.根据权利要求5所述的一种多核多孔导液材料加热雾化组件，其特征在于：所述底座(4)上的进气孔(41)设置为“几”字型，所述进气孔(41)与电极所在的空间连通。
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