CN210656798U - 固体有机危险废弃物低温热解处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体有机危险废弃物低温热解处理系统，涉及到环境保护领域，包括连续热解炉，连续热解炉的一端设置了带自密封功能的进料系统，另一端设置了带自密封功能的碳渣排出系统，连续热解炉出碳渣的一端还设有热解气排出口，热解气排出口的一端与冷却收油系统相连，收油系统的底部固定连接有出油管。本实用新型与危废焚烧处理相比，利用有机物的不稳定性，在隔绝空气的条件下，以外部加热的方式将有机物以分解成小分子，小分子在热解温度下气化，与物料分离，使物料得以无害化，同时将有机物转化成热解油、热解碳和可燃气，可燃气净化后高温燃烧的热风为热解过程供热，残渣含有热解碳、无机惰性物和金属，可进行回收。

Description

固体有机危险废弃物低温热解处理系统

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，特别涉及固体有机危险废弃物低温热解的减量化、无害化和资源化处理系统。

背景技术

固体废弃物主要是指在人类的生活和生产活动中，一些被丢弃的失去原有利用价值或是不具备使用价值的固态和半固态，以及置于容器中的液态和气态的物品，在固体废弃物中有一类为有毒、有强腐蚀性、易燃和易爆的称为危险废弃物，医疗系统产生的有病菌和感染性的废弃物成为医疗废弃物，因上述两种废弃物污染属性强，危险性大，被国家严格控制，强制交由有资质的单位处理。

现有技术中处理固体有机危险废弃物的通用工业方法为焚烧。危废焚烧属于固体直接焚烧，不但烟气量大，尾气污染物浓度高，处理系统投入大，处理效率不尽人意，剧毒物二恶英还无法避免，而且有焚烧不完全，危渣还需要化大代价填埋等问题，无害化、减量化、资源化是我国既定的废弃物处置原则，焚烧虽然有一定的减量，残渣不仅没有无害化，反而毒性和污染属性更强，还要增量处理才能填埋，更无法实现资源化再利用。

因此，发明一种固体有机危险废弃物低温热解处理系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体有机危险废弃物低温热解处理系统，以解决上述背景技术中提出的固体有机危险废弃物的减量化、无害化和资源化问题，解决有机危废焚烧处理尾气量大，排放污染物浓度高和尾气处理系统投入大，处理效果差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体有机危险废弃物低温热解处理系统，包括连续热解炉，所述连续热解炉的一端固定连接有出碳管和出料管，所述出碳管的一端固定连接有带自密封功能的出碳系统，所述出料管的一端固定连接有收油系统，所述收油系统的底部固定连接有出油管，所述出油管的另一端固定连接有毛油箱，所述收油系统的顶部固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连接有不凝气净化塔，所述净化塔的顶部固定连接有送气管，所述送气管的一端固定连接有气柜，所述气柜的底部固定连接有排气管，所述排气管的一端通过阻火器固定连接有热风炉，所述热风炉的一端固定连接有热风管，所述连续热解炉远离热风管的一端固定连接有排烟管，所述排烟管的一端固定连接有烟气处理系统，所述排烟管上固定连接吹气管路，所述吹气管路的一端与热风炉的出口固定连接，热风炉出口管路通过排风机相连，用烟气调整热风炉出口热风的温度，所述连续热解炉的远离出碳的另一端固定连接带密封功能的进料螺旋，所述进料螺旋的另一端与料仓连接。

可选的，所述连续热解炉远离出碳管的一端固定连接有带密封功能的进料螺旋，所述进料螺旋的一端固定连接有料仓。

可选的，所述进料螺旋为自密封螺旋，所述连续热解炉的内胆与炉子两端的固定罩之间固定安装有密封机构。

可选的，所述连续热解炉的内部固定安装有炉胆和保温壳，所述炉胆和保温壳之间开设有空腔，所述热风管的一端与连续热解炉的内胆与保温套之间的空腔进口连接。

可选的，所述出油管上固定安装有阀门和出油泵，所述阀门位于出油管靠近收油系统的一端。

可选的，所述收油系统包括喷淋冷却塔和冷却换热器，所述喷淋冷却塔位于冷却换热器的下方。

可选的，所述净化塔为除酸净化塔，所述净化塔的内部还固定安装有电捕焦油器。

可选的，所述烟气处理系统为三个，相邻两个烟气处理系统之间固定连接有烟气管，三个所述烟气处理系统之间均通过烟气管相互连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、利用有机物的不稳定性，在隔绝空气的条件下，以外部加热的方式将有机物以分解方式改变性质后剔除，使物料污染性大大降低。

2、本实用新型焚烧处理相比，以有机物分解产生的热解气经净化后作为燃料实现物料热分解，燃烧的不凝气仅占废弃物的8％左右，加上是气体燃烧，所以尾气排放量低，污染物含量少，可以做到超低排放。

3、本实用新型将有机物转化成热解油、热解碳和可燃气，物料无害化后分选的金属等都可以以资源化利用。

4、由于热解过程的不凝气是净化后高温燃烧，尾气处理系统大大简化，系统投入大幅度少。

附图说明

图1为本实用新型系统组成示意图。

图中：1、连续热解炉；2、出碳管；3、出碳系统；4、出料管；5、收油系统；6、出油管；7、毛油箱；8、出气管；9、净化塔；10、送气管；11、气柜；12、排气管；13、热风炉；14、热风管；15、吹气管路；16、排烟管； 17、烟气处理系统；18、烟气管；19、进料螺旋；20、料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1所示的一种固体有机危险废弃物低温热解处理系统，包括连续热解炉1，连续热解炉1的一端固定连接有出碳管2和出料管 4，热解碳出碳管2的一端固定连接有带自密封功能的出碳系统3，出料管4 的一端固定连接有收油系统5，收油系统5的底部固定连接有出油管6，出油管6的另一端固定连接有毛油箱7，收油系统5的顶部固定连接有出气管8，出气管8的一端固定连接有不凝气净化塔9，净化塔9的顶部固定连接有送气管10，送气管10的一端固定连接有气柜11，气柜11的底部固定连接有排气管12，排气管12的一端通过阻火器固定连接有热风炉13，热风炉13的一端固定连接有热风管14，热风管14的一端与连续热解炉1的内胆与保温套之间的空腔进口连接，连续热解炉1远离热风管14的一端固定连接有排烟管16，排烟管16的一端固定连接有烟气处理系统17，排烟管16之间固定有吹气管路15与热风炉13出口管路通过排风机相连，用烟气调整热风炉13出口热风的温度，连续热解炉1的远离出碳的另一端固定连接带密封功能的进料螺旋19，进料螺旋19的另一端与料仓20连接。

为本实用新型的一种可选技术方案：

连续热解炉1远离出碳管2的一端固定连接有进料螺旋19，进料螺旋19 的一端与料仓20相连。进料螺旋19在输料进入连续热解炉1时保持密封，使连续热解炉1内胆与空气隔离。

为本实用新型的一种可选技术方案：

连续热解炉1内胆与两端的固定罩之间固定安装有密封机构，隔绝连续热解炉1和大气的联系。

为本实用新型的一种可选技术方案：

连续热解炉1的内部固定安装有炉胆和保温壳，炉胆和保温壳之间开设有空腔，空腔为热风通道，热风通过炉壁为物料加热。

为本实用新型的一种可选技术方案：

出油管6上固定安装有阀门和出油泵，阀门位于出油管6靠近收油系统5 的一端，通过阀门使气体在进入收油系统5后高沸点组分被有效收集，通过出油泵将收油系统5内沉积的毛油抽出，处理后使用。

为本实用新型的一种可选技术方案：

收油系统5包括喷淋冷却塔和冷却换热器，喷淋冷却塔位于冷却换热器的下方，通过喷淋冷却塔使热解气高沸点组分液化并沉积，不能冷却的有机物和二氧化碳等混合成为不凝气，通过塔顶管道进入净化塔9内处理。

为本实用新型的一种可选技术方案：

净化塔9为除酸净化塔，净化塔9的内部固定安装有电捕焦油器，通过净化塔9将不凝气除去酸性组分，再经过电捕焦除去焦油后进入气柜11内储存。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

烟气处理系统17为三个，烟气处理系统17包括一个降温塔和两个烟气净化塔，相邻两个烟气处理系统17之间均通过烟气管18相互连接。

本实用工作原理：首先通过进料螺旋19将加工破碎至200mm以下尺寸废弃物，均匀送入连续热解炉1内，在进料螺旋19中，物料经压缩排出空气，隔绝炉内环境与大气的联系，在连续热解炉1内，物料吸收炉壁传入的热量被加热到400℃—500℃，有机物被逐步分解成气态小分子，剩余含碳残渣，水分被完全气化，与热解气混合在一起，在高温条件下，热解气保持微正压，促使其不断排出连续热解炉1，进入收油系统5，排出连续热解炉1的热解气在收油系统5内经液体喷淋冷却，高沸点组分被液化，沉积在塔底，经出油泵送出，没有凝结的热解气接着进入冷却换热器，保持冷却换热器出口气体温度在40℃左右，使40℃以上沸点的有机物与水分一起完全被冷却收集，而 40℃不能凝结的有机物与二氧化碳等气体混合在一起成为不凝气，进入净化塔9，在净化塔9中，不凝气除去酸性组分，再经电捕焦除去焦油，进入气柜 11暂存，净化后的不凝气经加压后送入热风炉13进行燃烧，产生1100℃以上的高温热风，在热风炉13出口经烟气二次配风，把热风温度调节到700℃—900℃，进入连续热解炉1炉胆与保温壳之间的空腔，为连续热解炉1加热，为连续热解炉1加热后的热风排出连续热解炉1主体后温度400℃左右，部分用于热风炉13的二次配风，部分进入烟气处理系统17内，收集的热解油作为原料油外销，净化后的热解气一部分供连续热解炉1自己使用，多余部分发电或作为系统能源使用，热解残渣由热解碳和废弃物混杂的泥砂、玻璃、陶瓷和金属等无机物组成，排出连续热解炉1后经筛分分离出块状玻璃、陶瓷和金属等物，比重分选回收金属，颗粒物进入建筑垃圾系统处理，粉状物另外处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体有机危险废弃物低温热解处理系统，包括连续热解炉(1)，其特征在于：所述连续热解炉(1)的一端固定连接有出碳管(2)和出料管(4)，所述出碳管(2)的一端固定连接有带自密封功能的出碳系统(3)，所述出料管(4)的一端固定连接有收油系统(5)，所述收油系统(5)的底部固定连接有出油管(6)，所述出油管(6)的另一端固定连接有毛油箱(7)，所述收油系统(5)的顶部固定连接有出气管(8)，所述出气管(8)的一端固定连接有不凝气净化塔(9)，所述净化塔(9)的顶部固定连接有送气管(10)，所述送气管(10)的一端固定连接有气柜(11)，所述气柜(11)的底部固定连接有排气管(12)，所述排气管(12)的一端通过阻火器固定连接有热风炉(13)，所述热风炉(13)的一端固定连接有热风管(14)，所述连续热解炉(1)远离热风管(14)的一端固定连接有排烟管(16)，所述排烟管(16)的一端固定连接有烟气处理系统(17)，所述排烟管(16)上固定连接吹气管路(15)，所述吹气管路(15)的一端与热风炉(13)的出口固定连接，所述连续热解炉(1)的远离出碳的另一端固定连接带密封功能的进料螺旋(19)，所述进料螺旋(19)的另一端与料仓(20)连接。

2.根据权利要求1所述的固体有机危险废弃物低温热解处理系统，其特征在于：

所述连续热解炉(1)远离出碳管(2)的一端固定连接有带密封功能的进料螺旋(19)，所述进料螺旋(19)的一端固定连接有料仓(20)。

3.根据权利要求1所述的固体有机危险废弃物低温热解处理系统，其特征在于：

所述进料螺旋(19)为自密封螺旋，所述连续热解炉(1)的内胆与炉子两端的固定罩之间固定安装有密封机构。

4.根据权利要求1所述的固体有机危险废弃物低温热解处理系统，其特征在于：

所述连续热解炉(1)的内部固定安装有炉胆和保温壳，所述炉胆和保温壳之间开设有空腔，所述热风管(14)的一端与连续热解炉(1)的内胆与保温套之间的空腔进口连接。

5.根据权利要求1所述的固体有机危险废弃物低温热解处理系统，其特征在于：

所述出油管(6)上固定安装有阀门和出油泵，所述阀门位于出油管(6)靠近收油系统(5)的一端。

6.根据权利要求1所述的固体有机危险废弃物低温热解处理系统，其特征在于：

所述收油系统(5)包括喷淋冷却塔和冷却换热器，所述喷淋冷却塔位于冷却换热器的下方。

7.根据权利要求1所述的固体有机危险废弃物低温热解处理系统，其特征在于：

所述净化塔(9)为除酸净化塔，所述净化塔(9)的内部还固定安装有电捕焦油器。

8.根据权利要求1所述的固体有机危险废弃物低温热解处理系统，其特征在于：

所述烟气处理系统(17)为三个，相邻两个烟气处理系统(17)之间固定连接有烟气管(18)，三个所述烟气处理系统(17)之间均通过烟气管(18)相互连接。

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