CN210523950U - 一种建筑施工用大口径钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑施工用大口径钢管切割装置，包括L型板，L型板的横板底端四角处分别固定安装有万向轮，L型板的横板侧端固定有倾斜板，L型板的竖板外壁上固定有固定板。本装置通过往复电机、减速器、丝杠、丝杠螺母和插杆的设置，可以轻松的把放置在底面上的大直径钢管拉动到L型板的横板上进行切割工作，并且通过第一电机、第一减速器和两个辊筒的设置，可以带动大直径钢管在L型板的横板上长方形通孔内缓慢转动，为切割盘的切割工作带来了便利，同时也可通过往复电机、减速器、丝杠、丝杠螺母和插杆的设置，把切割后的大直径钢管从L型板上推动到地面上，进而有效的解决了大直径钢管在切割时不好搬动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种建筑施工用大口径钢管切割装置。
背景技术
钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，所以需要对其进行切割。而随着现代机械加工业的发展，对切割的要求也不断提高。目前现有的钢管切割工作台，在钢管固定切割时需要将其固定，但固定时操作较为繁琐，并且由于大直径钢管的自身重量，必须依靠起吊装置才能够把钢管放置到切割平台上进行切割工作，进而使得大直径钢管切割工作更加的繁琐。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑施工用大口径钢管切割装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种建筑施工用大口径钢管切割装置，包括L型板，所述L型板的横板底端四角处分别固定安装有万向轮，所述L型板的横板侧端固定有倾斜板，所述L型板的竖板外壁上固定有固定板，所述固定板顶面一侧固定安装有往复电机，所述往复电机侧端设有减速器，所述减速器固定安装在固定板顶面上，所述减速器的输入轴通过联轴器与往复电机的输出轴固定连接，所述L型板的竖板内侧壁上固定有支撑板，所述支撑板的侧端固定有安装板，所述安装板侧壁上嵌入有旋转块，所述旋转块与安装板接触处旋转连接，所述旋转块侧端固定有丝杠，所述丝杠另一端穿透L型板的竖板并通过联轴器与减速器的输出轴固定连接，所述丝杠与L型板的竖板接触处旋转连接，所述丝杠上套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母底端通过连接块固定有导向筒，所述导向筒内滑动设有导向杆，所述导向杆两端分别与安装板和L型板的竖板的相对侧壁固定连接，所述导向筒底端固定有套筒，所述套筒内滑动设有插杆，所述插杆两端分别伸出导向筒固定有限位块，所述套筒底端上螺接有锁紧螺栓，所述支撑板上端设有横板，所述横板侧端与L型板的竖板内侧壁固定连接，所述横板顶面一侧固定安装有液压站，所述横板顶面另一侧固定安装有蓄电池，所述横板底面两端处分别对称固定有挡板，两个挡板相对侧壁之间固定连接有方形杆，所述方形杆上滑动套有方形筒，所述方形筒侧壁上螺接有第一锁紧螺栓，所述方形筒底面上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端上固定有方形弹簧筒，所述方形弹簧筒内滑动有方型滑块，所述方型滑块顶端与方形弹簧筒内顶端之间固定设有弹簧，所述弹簧设置在方形弹簧筒内，所述方型滑块底端固定有滑杆，所述滑杆底端伸出方形弹簧筒固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有切割盘，所述L型板的横板上开设有长方形通孔，所述长方形通孔内对称设有两个辊筒，两个辊筒平行设置，所述辊筒转轴两端分别固定有第一旋转块，所述第一旋转块嵌入长方形通孔内侧壁内并与其旋转连接，所述长方形通孔侧端处设有竖板，所述竖板底端与L型板的横板顶面固定连接，所述竖板侧壁上固定有第一固定板，所述第一固定板顶面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机侧端设有第一减速器，所述第一减速器固定安装在第一固定板顶面上，所述第一减速器的输入轴通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一减速器的输出轴穿透竖板固定连接有皮带轮，所述第一减速器的输出轴与竖板接触处旋转连接，所述皮带轮正下端设有两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别固定套在两个辊筒同一侧的转轴上，两个第一皮带轮通过同一个皮带与皮带轮传动连接。
优选的，所述往复电机、电机和第一电机分别通过导线与蓄电池电性连接。
优选的，所述液压缸通过导管与液压站管路连接。
优选的，所述方形杆上刻画有刻度。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过往复电机、减速器、丝杠、丝杠螺母和插杆的设置，可以轻松的把放置在底面上的大直径钢管拉动到L型板的横板上进行切割工作，并且通过第一电机、第一减速器和两个辊筒的设置，可以带动大直径钢管在L型板的横板上长方形通孔内缓慢转动，为切割盘的切割工作带来了便利，同时也可通过往复电机、减速器、丝杠、丝杠螺母和插杆的设置，把切割后的大直径钢管从L型板上推动到地面上，进而有效的解决了大直径钢管在切割时不好搬动的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的结构图；
图2是本实用新型所述结构图1的侧视图；
图3是本实用新型所述结构图1的工作示意图。
图中：L型板1、万向轮2、倾斜板3、固定板4、往复电机5、减速器6、支撑板7、旋转块8、丝杠9、丝杠螺母10、连接块11、导向筒12、导向杆13、套筒14、插杆15、限位块16、锁紧螺栓17、横板18、液压站19、挡板20、方形杆21、方形筒22、第一锁紧螺栓23、液压缸24、方形弹簧筒25、方型滑块26、滑杆27、电机28、切割盘29、弹簧30、长方形通孔31、辊筒32、竖板33、第一固定板34、第一电机35、第一减速器36、皮带轮37、第一皮带轮38、皮带39、安装板40、蓄电池41、第一旋转块42。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3所示，一种建筑施工用大口径钢管切割装置，包括L型板1，所述L型板1的横板底端四角处分别固定安装有万向轮2，所述L型板1的横板侧端固定有倾斜板3，所述L型板1的竖板外壁上固定有固定板4，所述固定板4顶面一侧固定安装有往复电机5，所述往复电机5侧端设有减速器6，所述减速器6固定安装在固定板4顶面上，所述减速器6的输入轴通过联轴器与往复电机5的输出轴固定连接，所述L型板1的竖板内侧壁上固定有支撑板7，所述支撑板7的侧端固定有安装板40，所述安装板40侧壁上嵌入有旋转块8，所述旋转块8与安装板40接触处旋转连接，所述旋转块8侧端固定有丝杠9，所述丝杠9另一端穿透L型板1的竖板并通过联轴器与减速器6的输出轴固定连接，所述丝杠9与L型板1的竖板接触处旋转连接，所述丝杠9上套设有丝杠螺母10，所述丝杠螺母10底端通过连接块11固定有导向筒12，所述导向筒12内滑动设有导向杆13，所述导向杆13两端分别与安装板40和L型板1的竖板的相对侧壁固定连接，所述导向筒12底端固定有套筒14，所述套筒14内滑动设有插杆15，所述插杆15两端分别伸出导向筒12固定有限位块16，所述套筒14底端上螺接有锁紧螺栓17，所述支撑板7上端设有横板18，所述横板18侧端与L型板1的竖板内侧壁固定连接，所述横板18顶面一侧固定安装有液压站19，所述横板18顶面另一侧固定安装有蓄电池41，所述横板18底面两端处分别对称固定有挡板20，两个挡板20相对侧壁之间固定连接有方形杆21，所述方形杆21上滑动套有方形筒22，所述方形筒22侧壁上螺接有第一锁紧螺栓23，所述方形筒22底面上固定安装有液压缸24，所述液压缸24的伸缩端上固定有方形弹簧筒25，所述方形弹簧筒25内滑动有方型滑块26，所述方型滑块26顶端与方形弹簧筒25内顶端之间固定设有弹簧30，所述弹簧30设置在方形弹簧筒25内，所述方型滑块26底端固定有滑杆27，所述滑杆27底端伸出方形弹簧筒25固定安装有电机28，所述电机28的输出轴上固定安装有切割盘29，所述L型板1的横板上开设有长方形通孔31，所述长方形通孔31内对称设有两个辊筒32，两个辊筒32平行设置，所述辊筒32转轴两端分别固定有第一旋转块42，所述第一旋转块42嵌入长方形通孔31内侧壁内并与其旋转连接，所述长方形通孔31侧端处设有竖板33，所述竖板33底端与L型板1的横板顶面固定连接，所述竖板33侧壁上固定有第一固定板34，所述第一固定板34顶面一侧固定安装有第一电机35，所述第一电机35侧端设有第一减速器36，所述第一减速器36固定安装在第一固定板34顶面上，所述第一减速器36的输入轴通过联轴器与第一电机35的输出轴固定连接，所述第一减速器36的输出轴穿透竖板33固定连接有皮带轮37，所述第一减速器36的输出轴与竖板33接触处旋转连接，所述皮带轮37正下端设有两个第一皮带轮38，两个第一皮带轮38分别固定套在两个辊筒32同一侧的转轴上，两个第一皮带轮38通过同一个皮带39与皮带轮37传动连接。
所述往复电机5、电机28和第一电机35分别通过导线与蓄电池41电性连接。
所述液压缸24通过导管与液压站19管路连接。
所述方形杆21上刻画有刻度。
工作原理：本实用新型在使用时，首先如图3所示，首先拧松锁紧螺栓17，通过靠近第一电机35的一个限位块16把插杆15向第一电机35方向拉动，使得插杆15另一端上的限位块16与套筒14贴合，然后把本装置通过万向轮2的设置推动到所需切割的大直径钢管旁边，使得倾斜板3对向钢管侧面，并使得插杆15对准插杆15内圈，然后再推动插杆15，使得插杆15穿过插杆15内部，随后再拧紧锁紧螺栓17，固定住插杆15，然后在启动往复电机5，使得往复电机5通过减速器6带动丝杠9顺时针方向转动，丝杠9顺时针方向转动时会使得丝杠螺母10向L型板1的竖板方向移动，这样丝杠螺母10会通过导向筒和套筒14同步带动插杆15向L型板1的竖板方向移动，进而插杆15会拉动大直径钢管向L型板1的竖板方向移动，从而大直径钢管会通过倾斜板3滚动到L型板1的横板上，当大直径钢管滚落到长方形通孔31内后停止往复电机5，这时的大直径钢管会担放到长方形通孔31内的两个辊筒32上，这样大直径钢管的所有重量均会落在两个辊筒32上，随后在启动第一电机35，第一电机35运作时会通过第一减速器36带动皮带轮37转动，皮带轮37转动时通过皮带39同步传动两个第一皮带轮38转动，两个第一皮带轮38转动时会同步带动两个辊筒32转动，进而两个辊筒32会带动大直径钢管缓慢转动，随后拧松第一锁紧螺栓23通过人工左右滑动方形筒22，因为左右滑动方形筒22可以同步调整切割盘29的位置，进而可以通过滑动方形筒22来调整切割盘29的切割位置，使得切割盘29正好对准大直径钢管的切割点，并且由于方形杆21上设有刻度，所以可以更加精准的调节切割盘29的位置，调整好切割盘29的位置后再拧紧第一锁紧螺栓23，然后再启动电机28的同时，通过液压站19控制液压缸24的伸缩端伸长，电机28运作时其输出轴带动切割盘29高速转动，液压缸24的伸缩端伸长时会通过方形弹簧筒25带动电机28和切割盘29下降，进而使得切割盘29与大直径钢管顶部接触进行切割工作，由于方形弹簧筒25的设置，其内设置的弹簧30可以有效的缓冲切割盘29与大直径钢管接触时的反作用力，有效的起到保护切割盘29的作用，这样当高速转动的切割盘29切透缓慢转动的大直径钢管外壁后便可以完成切割工作，如若此钢管还需要切割，那么可以再次通过方形筒22移动切割盘29，使得切割盘29对准切割点进行切割工作，这样此大直径钢管的所有切割点均切割完成后，首先停止电机28和第一电机35，使得切割盘29和两个辊筒32停止转动，然后再启动往复电机5，使得往复电机5通过减速器6带动丝杠9逆时针方向转动，丝杠9逆时针方向转动时会使得丝杠螺母10向安装板40方向移动，这样丝杠螺母10会通过导向筒和套筒14同步带动插杆15向安装板40方向移动，进而插杆15会推动大直径钢管向安装板40方向移动，从而大直径钢管会通过倾斜板3滚落到地面上，当大直径钢管滚落到地面上后停止往复电机5，然后拧松锁紧螺栓17，把插杆15从被切割的大直径钢管内抽出来即可完成本次大直径钢管的切割工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种建筑施工用大口径钢管切割装置，包括L型板(1)，其特征在于：所述L型板(1)的横板底端四角处分别固定安装有万向轮(2)，所述L型板(1)的横板侧端固定有倾斜板(3)，所述L型板(1)的竖板外壁上固定有固定板(4)，所述固定板(4)顶面一侧固定安装有往复电机(5)，所述往复电机(5)侧端设有减速器(6)，所述减速器(6)固定安装在固定板(4)顶面上，所述减速器(6)的输入轴通过联轴器与往复电机(5)的输出轴固定连接，所述L型板(1)的竖板内侧壁上固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的侧端固定有安装板(40)，所述安装板(40)侧壁上嵌入有旋转块(8)，所述旋转块(8)与安装板(40)接触处旋转连接，所述旋转块(8)侧端固定有丝杠(9)，所述丝杠(9)另一端穿透L型板(1)的竖板并通过联轴器与减速器(6)的输出轴固定连接，所述丝杠(9)与L型板(1)的竖板接触处旋转连接，所述丝杠(9)上套设有丝杠螺母(10)，所述丝杠螺母(10)底端通过连接块(11)固定有导向筒(12)，所述导向筒(12)内滑动设有导向杆(13)，所述导向杆(13)两端分别与安装板(40)和L型板(1)的竖板的相对侧壁固定连接，所述导向筒(12)底端固定有套筒(14)，所述套筒(14)内滑动设有插杆(15)，所述插杆(15)两端分别伸出导向筒(12)固定有限位块(16)，所述套筒(14)底端上螺接有锁紧螺栓(17)，所述支撑板(7)上端设有横板(18)，所述横板(18)侧端与L型板(1)的竖板内侧壁固定连接，所述横板(18)顶面一侧固定安装有液压站(19)，所述横板(18)顶面另一侧固定安装有蓄电池(41)，所述横板(18)底面两端处分别对称固定有挡板(20)，两个挡板(20)相对侧壁之间固定连接有方形杆(21)，所述方形杆(21)上滑动套有方形筒(22)，所述方形筒(22)侧壁上螺接有第一锁紧螺栓(23)，所述方形筒(22)底面上固定安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的伸缩端上固定有方形弹簧筒(25)，所述方形弹簧筒(25)内滑动有方型滑块(26)，所述方型滑块(26)顶端与方形弹簧筒(25)内顶端之间固定设有弹簧(30)，所述弹簧(30)设置在方形弹簧筒(25)内，所述方型滑块(26)底端固定有滑杆(27)，所述滑杆(27)底端伸出方形弹簧筒(25)固定安装有电机(28)，所述电机(28)的输出轴上固定安装有切割盘(29)，所述L型板(1)的横板上开设有长方形通孔(31)，所述长方形通孔(31)内对称设有两个辊筒(32)，两个辊筒(32)平行设置，所述辊筒(32)转轴两端分别固定有第一旋转块(42)，所述第一旋转块(42)嵌入长方形通孔(31)内侧壁内并与其旋转连接，所述长方形通孔(31)侧端处设有竖板(33)，所述竖板(33)底端与L型板(1)的横板顶面固定连接，所述竖板(33)侧壁上固定有第一固定板(34)，所述第一固定板(34)顶面一侧固定安装有第一电机(35)，所述第一电机(35)侧端设有第一减速器(36)，所述第一减速器(36)固定安装在第一固定板(34)顶面上，所述第一减速器(36)的输入轴通过联轴器与第一电机(35)的输出轴固定连接，所述第一减速器(36)的输出轴穿透竖板(33)固定连接有皮带轮(37)，所述第一减速器(36)的输出轴与竖板(33)接触处旋转连接，所述皮带轮(37)正下端设有两个第一皮带轮(38)，两个第一皮带轮(38)分别固定套在两个辊筒(32)同一侧的转轴上，两个第一皮带轮(38)通过同一个皮带(39)与皮带轮(37)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用大口径钢管切割装置，其特征在于：所述往复电机(5)、电机(28)和第一电机(35)分别通过导线与蓄电池(41)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用大口径钢管切割装置，其特征在于：所述液压缸(24)通过导管与液压站(19)管路连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用大口径钢管切割装置，其特征在于：所述方形杆(21)上刻画有刻度。
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