CN210381954U - 一种用于花生摘果机的分离仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为解决现有花生摘果机存在的摘果效率低、摘净率低等问题，提供一种用于花生摘果机的分离仓，包括壳体，壳体上设有进料口，壳体下部设有出料口，壳体内部周圈设有分离箅，即分离箅为360°设置。所述的壳体包括前壳体和后壳体，进料口设在前壳体，分离箅对应进料口的位置设有开口；后壳体与分离箅之间设有空隙。分离箅内设有搅拌器，搅拌器的转轴两端分别枢接于壳体两端，搅拌器的转轴一端穿过壳体与驱动装置相连。本实用新型采用360°的分离箅，能够全方位地将花生从花生秧上分离，适用于分离全干、半干或全湿的花生，提高摘果效率和摘净率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离仓，特别涉及一种用于花生摘果机的分离仓。
背景技术
花生摘果机是适用于经挖掘后的花生进行秧果分离的农用机械设备，能够完成花生脱粒、除杂草杂物等工作，具有破碎率低、工作效率高、场地间移动方便等优点。但是目前的花生摘果机的分离仓内仅下半部设有分离箅，导致秧果分离不彻底，摘果效率低、摘净率低，且仅适用于分离全干的花生，对于半干或者湿的花生则分离效率明显降低，秧果分离十分不彻底，需要多次反复进行分离操作，无法一次完成；分离半干或者湿的花生时还容易产生花生秧堵塞机器的现象，影响工作效率。
发明内容
本实用新型为解决上述花生摘果机存在的问题，提供一种用于花生摘果机的分离仓，包括壳体，壳体上设有进料口，壳体下部设有出料口，壳体内部周圈设有分离箅，即分离箅为360°设置。
所述的壳体包括前壳体和后壳体，进料口设在前壳体，分离箅对应进料口的位置设有开口；后壳体与分离箅之间设有空隙。
所述的后壳体为横向偏心圆柱状结构。
所述的分离箅为柱状网格结构。
分离箅内设有搅拌器，搅拌器的转轴两端分别枢接于壳体两端，搅拌器的转轴一端穿过壳体与驱动装置相连。
所述的搅拌器的转轴上连接有螺旋搅拌杆。
壳体内部末端设有相互垂直的十字形扇叶，十字形扇叶与搅拌器的转轴同轴连接；壳体末端对应十字形扇叶的位置设有出风口。
本实用新型的工作原理：
本实用新型所述的分离仓安装在花生摘果机上，下端设有摆动筛网用于承接从分离仓分离出的花生果实以及脱落的叶片和花生秧短枝等杂物，并配合后续的杂物分离装置使用，传送带与壳体上的进料口对接。
首先将未脱粒的花生秧通过传送带和进料口输送到分离仓内，外部的驱动装置输出动力给搅拌器的转轴带动搅拌器旋转，搅拌器上的螺旋搅拌杆将花生秧顺时针搅动，在花生秧与分离箅的接触过程中使花生果实脱落，从壳体下部出料口掉落到下端的筛网中，脱粒后的花生秧通过旋转的十字形扇叶从出风口排出分离仓。分离后的花生中还夹杂有脱落的叶片和花生秧短枝等杂物，随着筛网的摆动将其输送到摘果机下一步分离装置下，将其中的叶片和短枝等杂物清除，最终清选出无杂物的花生果实。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用360°的分离箅，能够全方位地将花生从花生秧上分离，适用于分离全干、半干或全湿的花生，特别是分离全干的花生时，分离效果尤其显著，由于全干的花生秧重量较轻，在搅拌器的旋转过程中更容易离心，当花生秧旋转到空中时与上方的分离箅接触进行脱粒，比现有的摘果机分离效率提高至少一倍，整个脱粒过程中花生秧与分离箅的接触面积更大，因此脱粒效果更好。本装置中分离仓后壳体与分离篦之间留有一定的空间，且后壳体采用偏心圆柱状设计，有效防止从分离箅甩出的花生秧堵塞分离箅，且更好的收集脱落的花生果实。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图一；
图2为本实用新型整体结构示意图二；
图3为本实用新型整体结构示意图三；
图4为本实用新型分离箅结构示意图；
图5为本实用新型分离箅与搅拌器结构示意图；
图6为本实用新型俯视结构示意图；
图7为本实用新型剖视结构示意图；
1、进料口 2、出料口 3、分离箅 4、前壳体 5、后壳体
6、搅拌器 7、转轴 8、十字形扇叶 9、出风口 10、筛网。
具体实施方式
请参阅图1-7所示：
本实用新型为解决上述花生摘果机存在的问题，提供一种用于花生摘果机的分离仓，包括壳体，壳体上设有进料口1，壳体下部设有出料口2，壳体内部周圈设有分离箅3，即分离箅3为360°设置。
所述的壳体包括前壳体4和后壳体5，进料口1设在前壳体4，分离箅3对应进料口1的位置设有开口；后壳体5与分离箅3之间设有空隙，由于半干或全湿的花生秧容易造成堵塞，因此预留的空隙可以防止从分离箅3甩出的花生秧堵塞分离箅3。
所述的后壳体5为横向偏心圆柱状结构，由于搅拌器6顺时针旋转，因此凸出的偏心部分设在装置的右侧，即进料口1的相对侧，脱落个花生会在该侧大量汇集，偏心结构的壳体能够防止积压和堵塞。
所述的分离箅3为柱状网格结构。
分离箅3内设有搅拌器6，搅拌器6的转轴7两端分别枢接于壳体两端，搅拌器6的转轴7一端穿过壳体与驱动装置相连。
所述的搅拌器6的转轴7上连接有螺旋搅拌杆。
壳体内部末端即后壳体5的末端设有相互垂直的十字形扇叶8，十字形扇叶8与搅拌器6的转轴7同轴连接；后壳体5末端在进料口1的相对侧对应十字形扇叶8的位置设有出风口9。
本实用新型的工作原理：
本实用新型所述的分离仓安装在花生摘果机上，下端设有摆动筛网10用于承接从分离仓分离出的花生果实以及脱落的叶片和花生秧短枝等杂物，并配合后续的杂物分离装置使用，传送带与壳体上的进料口1对接。
首先将未脱粒的花生秧通过传送带和进料口1输送到分离仓内，外部的驱动装置输出动力给搅拌器6的转轴7带动搅拌器6旋转，搅拌器6上的螺旋搅拌杆将花生秧顺时针搅动，在花生秧与分离箅3的接触过程中使花生果实脱离花生秧，从壳体下部出料口2掉落到下端的筛网10中，脱粒后的花生秧通过旋转的十字形扇叶8从出风口9排出分离仓。分离后的花生中还夹杂有脱落的叶片和花生秧短枝等杂物，随着筛网10的摆动将其输送到摘果机下一步分离装置下，将其中的叶片和短枝等杂物清除，最终清选出无杂物的花生果实。
Claims (6)
1.一种用于花生摘果机的分离仓，包括壳体，其特征在于：壳体上设有进料口，壳体下部设有出料口，壳体内部周圈设有分离箅；所述的壳体包括前壳体和后壳体，进料口设在前壳体，分离箅对应进料口的位置设有开口；后壳体与分离箅之间设有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种用于花生摘果机的分离仓，其特征在于：所述的后壳体为横向偏心圆柱状结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于花生摘果机的分离仓，其特征在于：所述的分离箅为柱状网格结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于花生摘果机的分离仓，其特征在于：分离箅内设有搅拌器，搅拌器的转轴两端分别枢接于壳体两端，搅拌器的转轴一端穿过壳体与驱动装置相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于花生摘果机的分离仓，其特征在于：所述的搅拌器的转轴上连接有螺旋搅拌杆。
6.根据权利要求4所述的一种用于花生摘果机的分离仓，其特征在于：壳体内部末端设有相互垂直的十字形扇叶，十字形扇叶与搅拌器的转轴同轴连接；壳体末端对应十字形扇叶的位置设有出风口。
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| CN201921313856.9U CN210381954U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种用于花生摘果机的分离仓 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113228923A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-10 | 安徽云龙粮机有限公司 | 一种大豆收割脱粒一体机及其控制方法 |
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- 2019-08-14 CN CN201921313856.9U patent/CN210381954U/zh active Active
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