CN210187157U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜，包括动力装置、主体、搅拌轴、多组第一搅拌器、多组第二搅拌器、盘管、管道支架和放料装置；所述搅拌轴插入所述主体的内部；所述动力装置驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴带动多组所述第一搅拌器和多组所述第二搅拌器旋转；所述管道支架将所述盘管固定于所述主体的内表面和所述主体内部的下表面；所述放料装置安装于所述主体的底部。解决了现有方案造成的反应釜内部的下表面位置无法起到冷却加热的作用、物料无法搅拌均匀、桨叶旋转时会产生抖动和电机工作时产生振动等问题。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种反应釜。

背景技术

一般的，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能配置附件的设计。反应釜是一类应用于石油、化工、橡胶等行业，用来完成硫化、硝化、聚合等工艺过程的常压或压力容器。反应釜的桨叶在电机的驱动下，沿固定方向旋转。在旋转的过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。物料同时存在轴向运动和圆周运动，物料可以得到搅拌混合。

现有的方案，在反应釜的内表面安装有管道，对反应釜内部的下表面位置无法起到冷却加热的作用。同时桨叶结构相同，物料形成规则的轴向运动和规则的圆周运动，搅拌不均匀。这样的方案存在以下问题：(1)对反应釜内部的下表面位置无法起到冷却加热的作用；(2)物料无法搅拌均匀；(3)桨叶旋转时会产生抖动，对反应釜造成破坏；(4)电机工作时产生振动，影响电机使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种反应釜，以解决现有技术中反应釜内部的下表面位置无法起到冷却加热的作用、物料无法搅拌均匀、桨叶旋转时会产生抖动和电机工作时产生振动等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种反应釜，其特征在于：

包括动力装置、主体、搅拌轴、多组第一搅拌器、多组第二搅拌器、盘管、管道支架和放料装置；所述搅拌轴插入所述主体的内部；所述动力装置驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴带动多组所述第一搅拌器和多组所述第二搅拌器旋转；所述管道支架将所述盘管固定于所述主体的内表面和所述主体内部的下表面；所述放料装置安装于所述主体的底部。

进一步的技术方案为：所述主体内部为中空结构；在所述主体的上端加工有多组进料管道。

进一步的技术方案为：所述动力装置包括电动机、输出轴、机械密封和机架；所述输出轴连接所述电动机的输出端；所述输出轴穿过所述机械密封；所述机械密封与所述机架固定连接。

进一步的技术方案为：所述动力装置包括输出轴；所述搅拌轴包括底部轴承；所述搅拌轴的外表面加工有多组第一搅拌器安装槽和多组第二搅拌器安装槽；所述底部轴承可旋转的固定于所述主体底部；多组所述第一搅拌器分别嵌入多组所述第一搅拌器安装槽内；多组所述第二搅拌器分别嵌入多组所述第二搅拌器安装槽内；所述输出轴连接所述搅拌轴。

进一步的技术方案为：所述第一搅拌器包括第一搅拌管和多组第一搅拌板；多组所述第一搅拌板呈一字形固定连接于所述第一搅拌管的外表面；在所述搅拌轴的外表面加工有第一搅拌器安装槽；所述第一搅拌管嵌入所述第一搅拌器安装槽。

进一步的技术方案为：所述第二搅拌器包括第二搅拌管和多组第二搅拌板；多组所述第二搅拌板呈放射状固定连接于所述第二搅拌管的四周；在所述搅拌轴的外表面加工有第二搅拌器安装槽；所述第二搅拌管嵌入所述第二搅拌器安装槽。

进一步的技术方案为：所述盘管包括进液口和出液口；所述进液口穿过所述主体的下表面；所述出液口穿过所述主体的侧表面。

进一步的技术方案为：所述盘管为螺旋状。

进一步的技术方案为：所述放料装置为放料凸缘。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种反应釜采用在反应釜的内表面和反应釜内部的下表面安装盘管，做到了反应釜内部的下表面也可以加热和冷却。采用两种不同的搅拌装置，使得物料形成不规则搅拌。反应釜带来了如下效果：(1)反应釜内部的下表面也可以加热和冷却；(2)使得物料形成不规则搅拌，搅拌更加均匀；(3)采用机架固定动力装置，抑制电动机振动；(4)采用底部轴承保证了搅拌轴平稳旋转，保证了搅拌装置可以平稳搅拌；(5)盘管上段采用螺旋状，盘管下段采用水平螺旋状，增加了物料受热面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌轴的结构示意图。

图3为本实用新型第一搅拌器的结构示意图。

图4为本实用新型第二搅拌器的结构示意图。

图中：1、动力装置；11、电动机；13、输出轴；14、机械密封；15、机架；2、主体；3、搅拌轴；31、第一搅拌器安装槽；32、第二搅拌器安装槽； 33、底部轴承；4、第一搅拌器；41、第一搅拌板；42、第一搅拌管；5、第二搅拌器；51、第二搅拌板；52、第二搅拌管；6、盘管；61、进液口；62、出液口；7、管道支架；8、放料装置。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种反应釜。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。反应釜包括动力装置1、主体2、搅拌轴3、多组第一搅拌器4、多组第二搅拌器5、盘管6、管道支架7和放料装置8。

主体2内部为中空结构。优选的，主体2为圆柱形。在主体2的上端加工有多组进料管道。进料管道的下端连接主体2的上端。进料管道的下表面与主体2的上表面相贴合。

多组进料管道负责进料。多种不同的物料分别从多组进料管道进入到主体 2内。通过多组进料管道实现多种物料的混合。

动力装置1包括电动机11、输出轴13、机械密封14和机架15。优选的，电动机11功率为45KW。电动机11安装于输出轴13的上端。输出轴13连接电动机11的输出端。

输出轴13穿过机械密封14。机械密封14与机架15固定连接。机械密封 14固定安装于机架15的内部。机架15的上端连接电动机11的下端。机架15 的下端连接主体2的上端。输出轴13的下端连接搅拌轴3。

机械密封14至少由一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封14起到了很好的密封作用。

机架15的设计可以固定住电动机11、输出轴13和机械密封14。保证动力的传递平稳高效。电动机11和减速机12在工作时会产生振动，机架15可以固定电动机11，从而消除振动。

图2为本实用新型搅拌轴的结构示意图。结合图1和图2所示，搅拌轴3 插入主体2的内部。动力装置1驱动搅拌轴3旋转。在搅拌轴3的外表面加工有多组第一搅拌器安装槽31和多组第二搅拌器安装槽32。优选的，多组第一搅拌器安装槽31为两组。优选的，多组第二搅拌器安装槽32为两组。多组第一搅拌器安装槽31与多组第二搅拌器安装槽32间隔加工于搅拌轴3的外表面。

多组第一搅拌器4分别嵌入多组第一搅拌器安装槽31内。优选的，多组第一搅拌器4为两组。多组第二搅拌器5分别嵌入多组第二搅拌器安装槽32 内。优选的，多组第二搅拌器5为两组。

搅拌轴3包括底部轴承33。在搅拌轴3的底部安装有底部轴承33。底部轴承33可旋转固定安装于主体2内部的下端。搅拌轴3的下端插入底部轴承 33的内圈。搅拌轴3外表面的下端与底部轴承33的内表面相贴合。搅拌轴3 的上端与输出轴13的下端相连接。搅拌轴3的上表面与输出轴13的下表面相贴合。搅拌轴3分别带动多组第一搅拌器4和多组第二搅拌器5旋转。

动力装置1提供动力，驱动搅拌轴3旋转。搅拌轴3沿自身轴线旋转。搅拌轴3的下端带动底部轴承33的内圈旋转。底部轴承33可以保证搅拌轴3可以稳定的旋转。底部轴承33可以抑制搅拌轴3旋转时产生的抖动。

搅拌轴3同时还带动多组第一搅拌器4和多组第二搅拌器5旋转。多组第一搅拌器4和多组第二搅拌器5旋转，可以不停的对主体2内的物料进行搅拌。多组第一搅拌器安装槽31和多组第二搅拌器安装槽32间距均匀的加工于搅拌轴3的外表面。多组第一搅拌器4和多组第二搅拌器5间距均匀的安装于搅拌轴3的外表面。

图3为本实用新型第一搅拌器的结构示意图。结合图1和图3所示，第一搅拌器4包括第一搅拌管42和多组第一搅拌板41。优选的，第一搅拌器4为下翻式搅拌器。多组第一搅拌板41呈一字形固定连接于第一搅拌管42的外表面。优选的，多组第一搅拌板41为两组。第一搅拌管42的外表面分别连接多组第一搅拌板41的内端。第一搅拌管42嵌入第一搅拌器安装槽31。第一搅拌管42通过第一搅拌器安装槽31与搅拌轴3固定连接。当搅拌轴3旋转时，通过第一搅拌管42，使得多组第一搅拌板41沿搅拌轴3轴线旋转。多组第一搅拌板41不断旋转对物料进行搅拌。

图4为本实用新型第二搅拌器的结构示意图。结合图1和图4所示，第二搅拌器5包括第二搅拌管52和多组第二搅拌板51。优选的，第二搅拌器5为涡轮搅拌器。多组第二搅拌板51呈放射状固定连接于第二搅拌管52的四周。优选的，多组第二搅拌板51为六组。第二搅拌管52的外表面分别连接多组第二搅拌板51的内端。第二搅拌管52嵌入第二搅拌器安装槽32。第二搅拌管 52通过第二搅拌器安装槽32与搅拌轴3固定连接。当搅拌轴3旋转时，通过第二搅拌管52，使得多组第二搅拌板51沿搅拌轴3轴线旋转。多组第二搅拌板51不断旋转对物料进行搅拌。

搅拌器可以将物料进行混合。搅拌器在旋转的时候会产生离心力，可以将物料抛向四周。第一搅拌器4与第二搅拌器5为两种不同的搅拌器。两种不同的搅拌器同时搅拌，物料可以进行不规则的搅拌。这样的搅拌方式使得物料的搅拌更加的均匀。

管道支架7固定安装于主体2的内部。管道支架7分别固定安装于主体2 的内表面和主体2内部的下表面。

管道支架7的作用在于固定盘管6。盘管6需要固定在主体2的内部，对物料进行加热或冷却。管道支架7就起到了很好的固定作用。管道支架7除了安装在主体2的内表面，还安装在主体2内部的下表面。管道支架7可以对安装在主体2内部的下表面的盘管6进行固定。

盘管6分别安装于主体2的内表面和主体2内部的下表面。管道支架7固定住盘管6。盘管6包括进液口61和出液口62。盘管6的下端为进液口61，盘管6的上端为出液口62。进液口61穿过主体2的下表面。出液口62穿过主体2的侧表面。出液口62位于主体2侧表面的上端。优选的，盘管6为螺旋状。

进液口61连接第一油路管道。第一油路管道为进液口61输入导热介质。优选的，导热介质为导热油。出液口62连接第二油路管道。第二油路管道为出液口62输出导热介质。导热油通过换热器完成冷热转换。

盘管6可以输送热油对主体2内的物料进行加热。盘管6可以输送冷油对主体2内的物料进行冷却。盘管6输送冷油还是热油，根据具体加工要求改变。盘管6设计成螺旋状的目的在于增大导热面积，加快了物料的加热和冷却。

盘管6不仅安装在主体2的内表面还安装在主体2内部的下表面。两个位置同时加热和冷却。盘管6这样的设计进一步的加快了加热和冷却。

放料装置8安装于主体2的底部。优选的，放料装置8为放料凸缘。在主体2的下表面加工有放料通孔。放料装置8固定于主体2的下表面。放料装置 8穿过放料通孔。放料装置8与放料通孔连接。

放料装置8起到放料的作用。当反应釜搅拌完成之后，需要放料。放料装置8起到了快速放料的作用。

本实施例中，所描述的第一搅拌器4为下翻式搅拌器，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他搅拌器。

本实施例中，所描述的第二搅拌器5为涡轮搅拌器，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他搅拌器。

本实施例中，所描述的导热介质为导热油，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他导热介质。

本实施例中，所描述的放料装置8为放料凸缘，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他放料装置。

此外，本说明书中，使用了“两组”、“六组”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种反应釜，其特征在于：包括动力装置(1)、主体(2)、搅拌轴(3)、多组第一搅拌器(4)、多组第二搅拌器(5)、盘管(6)、管道支架(7)和放料装置(8)；所述搅拌轴(3)插入所述主体(2)的内部；所述动力装置(1)驱动所述搅拌轴(3)转动；所述搅拌轴(3)带动多组所述第一搅拌器(4)和多组所述第二搅拌器(5)旋转；所述管道支架(7)将所述盘管(6)固定于所述主体(2)的内表面和所述主体(2)内部的下表面；所述放料装置(8)安装于所述主体(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述主体(2)内部为中空结构；在所述主体(2)的上端加工有多组进料管道。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述动力装置(1)包括电动机(11)、输出轴(13)、机械密封(14)和机架(15)；所述输出轴(13)连接所述电动机(11)的输出端；所述输出轴(13)穿过所述机械密封(14)；所述机械密封(14)与所述机架(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述动力装置(1)包括输出轴(13)；所述搅拌轴(3)包括底部轴承(33)；所述搅拌轴(3)的外表面加工有多组第一搅拌器安装槽(31)和多组第二搅拌器安装槽(32)；所述底部轴承(33)可旋转的固定于所述主体(2)底部；多组所述第一搅拌器(4)分别嵌入多组所述第一搅拌器安装槽(31)内；多组所述第二搅拌器(5)分别嵌入多组所述第二搅拌器安装槽(32)内；所述输出轴(13)连接所述搅拌轴(3)。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌器(4)包括第一搅拌管(42)和多组第一搅拌板(41)；多组所述第一搅拌板(41)呈一字形固定连接于所述第一搅拌管(42)的外表面；在所述搅拌轴(3)的外表面加工有第一搅拌器安装槽(31)；所述第一搅拌管(42)嵌入所述第一搅拌器安装槽(31)。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌器(5)包括第二搅拌管(52)和多组第二搅拌板(51)；多组所述第二搅拌板(51)呈放射状固定连接于所述第二搅拌管(52)的四周；在所述搅拌轴(3)的外表面加工有第二搅拌器安装槽(32)；所述第二搅拌管(52)嵌入所述第二搅拌器安装槽(32)。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述盘管(6)包括进液口(61)和出液口(62)；所述进液口(61)穿过所述主体(2)的下表面；所述出液口(62)穿过所述主体(2)的侧表面。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述盘管(6)为螺旋状。

9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述放料装置(8)为放料凸缘。

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