CN210169053U - 一种电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化器，包括带有出油口的油仓装置、雾化棉、超声波雾化片，雾化棉的中部被压棉弹簧抵持在超声波雾化片上形成雾化区，雾化棉的端部被抵压在油仓装置的底部，并覆盖出油口，使超声波雾化片到油仓装置的底部之间形成雾化腔，雾化腔的顶部设置雾化腔进气口和雾化腔出气口，雾化腔进气口与出油口相互错开，使雾化腔进气口的气流方向与雾化棉上的烟油流动方向相互错开，且雾化腔进气口与雾化腔出气口之间的气流具有一转弯弧度，使雾化腔进气口气流不影响烟油在雾化棉上的流动速率和雾化区的烟油分布。本实用新型烟油导流速度稳定性更好，且可以避免超声波雾化片被烟油浸泡，提高雾化效率，减少用户吸食到烟油的现象。

Description

一种电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟具，特别是一种电子烟雾化器。

背景技术

在现有的超声波雾化器中，雾化腔的进气口与出油口基本设置在同一角度，因此在吸烟时，气流流动使雾化棉上的烟油加快流动到超声波雾化片表面，所以容易使超声波雾化片被烟油浸泡而影响雾化效率或使用户吸食到烟油，从而影响烟雾量和烟雾口感，使用户体验差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能使烟油导流速度稳定，从而避免超声波雾化片被烟油浸泡，并减少用户吸食烟油机率的电子烟雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电子烟雾化器，包括带有出油口的油仓装置、条形状的雾化棉、超声波雾化片，所述雾化棉的中部被压棉弹簧抵持在所述超声波雾化片上形成雾化区，所述雾化棉的端部被抵压在所述油仓装置的底部，并覆盖所述出油口，使所述超声波雾化片到所述油仓装置的底部之间形成雾化腔，雾化腔的顶部设置雾化腔进气口和雾化腔出气口，所述雾化腔进气口与所述出油口相互错开，使所述雾化腔进气口的气流方向与所述雾化棉上的烟油流动方向相互错开，且所述雾化腔进气口与雾化腔出气口之间的气流具有一转弯弧度，使所述雾化腔进气口气流不影响烟油在所述雾化棉上的流动速率和所述雾化区的烟油分布。

这样，雾化腔进气口的气流流速不会影响烟油在雾化棉上的流动速率，也不会影响超声波雾化片雾化表面上的烟油分布（雾化棉与超声波雾化片接触位置的烟油），使烟油导流速度稳定性更好，可以避免超声波雾化片被烟油浸泡的现象，提高雾化效率。同时，由于雾化腔进气口和雾化腔出气口之间的气流流动形成一个转弯弧度，这种气流流动对弧度外侧气流的流动力影响很小，因此雾化腔进气口和雾化腔出气口之间的气流流动对超声波雾化片表面的烟油影响小，使超声波雾化片的雾化率稳定，从而减少用户吸食到烟油的机率。

进一步地，所述雾化腔出气口设置在正对所述雾化区的中心位置，使超声波雾化片雾化出来的烟雾能直接从出气口排出，烟雾到达用户口腔的烟雾温度保持在25度-38度之间，从而使烟雾口感更好。

进一步地，所述雾化腔出气口连接出气通道，且所述雾化腔出气口的口径大于所述出气通道的口径，这样雾化腔出气口可以收集超声波雾化片超声雾化过程中雾化不充分的飞溅烟油滴，同时在该雾化腔出气口的气流急速变化，烟雾之间的碰撞概率增大，使得大颗粒的烟雾凝结在雾化腔出气口的侧壁上，防止用户吸食到烟油颗粒，从而可以提升烟雾口感。

进一步地，所述雾化棉的端部被硅胶套抵压在所述油仓装置的底部，所述硅胶套的上表面设置与所述出油口正对并与所述雾化腔连通的空槽，所述雾化棉的端部的中间呈悬空状态覆盖在所述空槽上，所述雾化棉的端部的两侧被所述硅胶套抵压在所述油仓装置的出油口端面，使所述雾化棉上对应空槽的位置为所述雾化棉的仅有的烟油导流区。这样，出油口经空槽与雾化腔连通，从而可使雾化腔内的外部空气进入油仓内，使油仓内气压升高，烟油导出更为顺畅。另外，本实用新型雾化棉端部的两侧顶接处由于被抵压太紧而无法导流烟油，烟油只能从雾化棉的烟油导流区导流，从而使烟油的流量得到控制，不会出现超声波雾化片被烟油浸泡的现象，同时也可以防止雾化棉掉进空槽内而影响油仓内烟油和气体置换速度比较慢而引起导油速度慢，进而使超声波雾化片出现干烧现象。

进一步地，所述空槽包括对称设置且相互连通的第一空槽和第二空槽，且第一空槽的进气开口小于第二空槽的进气开口。这样，当第一空槽有烟油滴时可以通过第二空槽排出，不仅可防止第一空槽被烟油滴堵住，而且雾化腔内的气体从第二空槽进入第一空槽，并经第一空槽和第二空槽透过雾化棉从出油口进入到油仓内，使油仓内烟油与气体置换更加顺畅，从而保证了烟油的流速，进而使超声波雾化片雾化烟油的效果更好，不至出现超声波雾化片干烧现象。

进一步地，所述第一空槽的出气开口大于所述出油口的口径。

进一步地，所述硅胶套的上表面还对称设置有雾化棉固定槽，所述雾化棉的两端分别插设在所述雾化棉固定槽内，并覆盖在所述第一空槽和第二空槽上。

进一步地，所述雾化棉固定槽、第一空槽、第二空槽从外至内依次设置在所述硅胶套上表面。

进一步地，所述超声波雾化片设置在雾化座上，所述雾化座上设置有固定槽和限位环，所述超声波雾化片嵌套在固定槽内并通过限位环限位在雾化座内，从而可有效阻挡超声波雾化片掉出雾化座或者相对雾化座移动，避免由于超声波雾化片组装不稳定而造成超声波雾化片倾斜及与烟油接触不充分而产生干烧的现象，提高组装后超声波雾化片的稳定性。

进一步地，所述超声波雾化片的上表面电极与外电极电连接，所述超声波雾化片的下表面电极与内电极电连接，所述外电极与内电极之间卡设电阻板，电阻板上设置电阻，该电阻的一端经所述外电极与所述超声波雾化片的上表面电极电连接，另一端经所述内电极与所述超声波雾化片的下表面电极电连接。这样，不仅使雾化器在断电后，超声波雾化片与电阻板上的电阻形成一个闭合电路，从而消耗超声波雾化片在通电又断开后自身存储的能量，使超声波雾化片再次通电后能够正常工作，避免超声波雾化片再次通电后释放瞬时高电压而烧坏其他电子元器件，从而增加雾化器的使用成本，而且，由于电阻板卡接在外电极与内电极之间，因而电阻板的组装方便，安装稳定，使雾化器的制作成本相应降低。

进一步地，所述雾化座外周套设外电极，外电极的上端跨过所述雾化座的顶面并设置向下弯折的抵持部，该抵持部上设置外凸的导电环，外电极通过导电环抵持在所述超声波雾化片的上表面电极上实现电连接。这样，外电极与超声波雾化片的电连接不需要焊接电子线，使得组装方便，电性连接稳定。

进一步地，所述雾化座的下部内凹设置插入端，所述雾化座安装在衔接电极上，且所述插入端插入衔接电极的内腔形成定位，不仅连接稳定，而且组装方便快捷，成本低。

进一步地，所述内电极包括一电极座，所述电极座上设置卡柱和卡台，所述电阻板上设置一便于插入电极座的插入口和一便于与所述卡台卡合的卡住口，且插入口与卡住口相连，所述电阻板经插入口套设在所述电极座上，并经卡住口与所述电极座的卡柱及卡台卡设固定。这样，组装时，电阻板通过其插入口插进电极座内，然后推动电阻板使电阻板的卡住口卡在电极座的卡柱上，并与卡台抵接，就可使电阻板被稳定卡住，并使电极座与电阻板形成电路接通，不需要再另外通过螺丝固定，从而使组装简单，制造成本降低。

进一步地，所述卡住口的开口与所述卡柱的外形匹配，使电阻板与电极座组装更加稳定。

进一步地，所述外电极的下部设置让位槽，让位槽上设置略高的顶持台，所述电阻板的下表面放置在顶持台上，且所述电阻板的上表面与所述电极座的卡台相抵持。这样，在电阻板在插入电极座后，在将电阻板的卡住口移动卡住电极座的卡柱及卡台过程中，让位槽不与电阻板接触，使得电阻板移动的过程中摩擦力减小，更加省力，组装更为方便。

进一步地，所述油仓装置由油仓内壳和油仓外壳相互卡合形成，所述油仓外壳上设置所述出油口。

进一步地，所述油仓装置中部设置旋柄，所述旋柄的顶端套设吸嘴装置，使吸嘴装置可相对旋柄转动，从而打开或关闭油仓装置的注油口。所述吸嘴装置上设置吸嘴和进气口，所述旋柄中部设置与所述吸嘴和雾化腔连通的出气通道，所述旋柄的外周设置与所述进气口和雾化腔连通的进气通道，从而为雾化器提供了完整的气流途径。

附图说明

图1为本实用新型雾化器的剖视结构图。

图2为图1的A－A剖视图。

图3为本实用新型雾化器的立体剖视结构图。

图4为本实用新型雾化器的油仓外壳与底盖分离结构立体图。

图5为本实用新型雾化器的零部件分解图。

图6为本实用新型雾化芯的正视剖视结构图。

图7为图6的B－B剖视图。

图8为本实用新型雾化芯的零部件分解图。

图9为本实用新型硅胶套的立体结构图。

图10为本实用新型电阻板、衔接电极与内电极的分解结构图。

图11为本实用新型电阻板与衔接电极、内电极的组合结构图。

图12为本实用新型雾化芯组装过程图。

图中：1、吸嘴装置；11、吸嘴；12、进气口；13、旋盖；14、旋板；

2、压盖；21、硅胶垫；

3、油仓装置；31、油仓内壳；32、油仓外壳；321、出油口；322、卡勾；

4、雾化芯；41、雾化棉；42、硅胶套；43、超声波雾化片；44、雾化座；45、外电极；46、电阻板；47、衔接电极；48、绝缘环；49、内电极；50、雾化腔；421、雾化棉固定槽；422、第一空槽；423、第二空槽；441、固定槽；442、限位环；443、插入端；451、抵持部；452、导电环；461、插入口；462、卡住口；471、让位槽；472、顶持台；491、电极座；492、弹性电极；4911、卡台；4912、卡柱；501、雾化腔进气口；502、雾化腔出气口；503、转弯弧度

5、底盖；51、卡槽；

6、旋柄；61、出气通道；62、进气通道；

7、压棉弹簧。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图12所示，本实用新型电子烟雾化器一实施例包括吸嘴装置1、油仓装置3和雾化芯4。吸嘴装置1上设置吸嘴11和进气口12。油仓装置3由油仓内壳31和油仓外壳32相互卡合形成，油仓外壳32的底部设置出油口321。油仓内壳31和油仓外壳32的上面罩设压盖2，油仓外壳32的底部设置卡勾322，底盖5上设置与卡勾322匹配的卡槽51，底盖5的中部卡设固定雾化芯4，通过油仓外壳32的卡勾322插入底盖5的卡槽51内，不仅使油仓装置3与底盖5卡设固定，而且使油仓外壳32的下表面中部与雾化芯4的上表面相抵接，使雾化芯4拆装方便、快捷，成本低。

雾化芯4包括雾化棉41、硅胶套42、超声波雾化片43、雾化座44、外电极45、电阻板46、衔接电极47、绝缘环48、内电极49。

硅胶套42的上表面从外到内对称设置雾化棉固定槽421、第一空槽422和第二空槽423，第一空槽422与第二空槽423相连通，且第一空槽422正对油仓装置3的出油口321设置，第二空槽423的进气开口与雾化腔50相连通，因而雾化腔50内的气体可经第二空槽423、第一空槽422、出油口321进入到油仓内进行烟油和气体置换，从而保证了烟油的流速稳定。雾化棉41的两端呈悬空状态覆盖在第一空槽422和第二空槽423上后，末端插设在雾化棉固定槽421内，且雾化棉41的中部在压棉弹簧7的作用下下凹，并与水平放置在雾化座44内的超声波雾化片43接触形成雾化区，使超声波雾化片43的上表面与油仓外壳32的下表面之间形成雾化腔50。雾化棉41的两端覆盖过第一空槽422和第二空槽423后，雾化棉41的两端的两侧均被硅胶套42的顶部端面抵接在油仓外壳32的出油口端面上，雾化棉41的端部两侧顶接处由于被抵压太紧而无法导流烟油，所以雾化棉41的烟油导流区仅为第一空槽422和第二空槽423对应的位置，从而使烟油的流量得到控制，不会出现超声波雾化片43被烟油浸泡的现象，同时也可以防止雾化棉41掉进第一空槽422或第二空槽423内而影响油仓内烟油和气体置换速度比较慢而引起导油速度慢，进而使超声波雾化片43出现干烧现象。

第一空槽422的出气开口大于出油口321，优选为出油口321口径的两倍，以防止第一空槽422被烟油堵塞而影响出油口321的气体置换；第一空槽422的进气开口小于第二空槽423的进气开口，这样，当第一空槽422有烟油滴时可以通过第二空槽423排出，防止第一空槽422被烟油滴堵住。

雾化座44的内腔上部设置有固定槽441和限位环442，雾化座44的下部设置插入端443。雾化座44通过其插入端443插入衔接电极47的内腔，使雾化座44稳定放置在衔接电极47的顶部。超声波雾化片43嵌套在雾化座44的固定槽441内并被限位环442抵顶限位，从而可有效阻挡超声波雾化片43从雾化座44掉出或者在其中移动，进而有效避免由于超声波雾化片组装不稳定而造成的超声波雾化片倾斜及其与烟油接触不充分而产生干烧的现象，提高组装后超声波雾化片的稳定性。

硅胶套42的下面连接外电极45，外电极45的上部套设在雾化座44上，且外电极45的上端跨过雾化座44的顶面并设置向下弯折的抵持部451，该抵持部451上设置外凸的导电环452，外电极44通过导电环452抵持在超声波雾化片43的上表面电极上实现电连接。外电极45的下部连接衔接电极47，衔接电极47的中部设置让位槽471，让位槽471的内侧设置略高的顶持台472。超声波雾化片43的下表面电极与内电极49连接。内电极49包括电极座491，电极座491的中部设置与超声波雾化片43的下表面电极抵接的弹性电极492。内电极49安装在衔接电极47的内腔，且衔接电极47与内电极49之间设置绝缘环48。电极座491上设置卡柱4912和卡台4911，电阻板46上设置插入口461和卡住口462，且插入口461与卡住口462相连，电阻板46经插入口461套设在电极座491的卡柱4912上，并经卡住口462与卡台4911卡设固定，同时与衔接电极47的顶持台472相抵持，从而实现电阻板46上的电阻与衔接电极、内电极的电连接，使电阻的两端分别与超声波雾化片43的上、下表面电极连接，从而使超声波雾化片43与电阻之间形成一个闭合电路，这样，通过电阻可消耗超声波雾化片43在通电后自身存储的能量，从而使得超声波雾化片43再次通电后能够正常工作，避免超声波雾化片43受到极大电压冲击，延长其寿命。

对应雾化腔50的油仓外壳32上设置雾化腔进气口501和雾化腔出气口502，雾化腔进气口501与油仓的出油口321相隔90度设置，这样，雾化腔进气口501的气流流速不会影响烟油在雾化棉41上的流动速率，也不会影响超声波雾化片43的雾化区的烟油分布，使烟油导流速度稳定性更好，从而避免超声波雾化片43被烟油浸泡，提高雾化效率。同时，由于雾化腔进气口501和雾化腔出气口502之间的气流流动形成一个转弯弧度503，这种气流流动对转弯弧度503外侧气流的流动力影响很小，因此对超声波雾化片43雾化区的烟油流速影响小，使超声波雾化片43的雾化率稳定，从而减少用户吸食到烟油的机率。雾化腔的出气口设置在雾化片的中心位置也就是雾化棉的中心位置，因此超声波雾化片雾化出来的烟雾直接从出气口排出，所以烟雾到达用户口腔的烟雾温度大约在25度-38度之间，使烟雾口感更好。

雾化腔出气口502正对雾化区的中心位置设置，使超声波雾化片43雾化出来的烟雾能直接从雾化腔出气口502排出，烟雾到达用户口腔的烟雾温度保持在25度-38度之间，从而使烟雾口感更好。

油仓装置3的中部设置旋柄6，旋柄6的顶端套设吸嘴装置1，且吸嘴装置1可绕旋柄6旋转，从而可将油仓装置3的进油口封闭或打开。旋柄6的中部设置与吸嘴11和雾化腔出气口502连通的出气通道61，旋柄6的外周设置与进气口12和雾化腔进气口501连通的进气通道62。雾化腔出气口502的口径大于出气通道61的口径，这样雾化腔出气口502可以收集超声波雾化片43超声雾化过程中雾化不充分的飞溅烟油滴，同时使该雾化腔出气口502的气流急速变化，烟雾之间的碰撞概率增大，使得大颗粒的烟雾凝结在雾化腔出气口502的侧壁上，防止用户吸食到烟油颗粒，从而可以提升烟雾口感。

本实用新型使用时，吸烟者从吸嘴11处进行抽吸，使外部空气从进气口12进入，经进气通道62、雾化腔进气口501进入雾化腔50，烟油从油仓的出油口321流到雾化棉41上，并经第一、二空槽对应处的雾化棉41流到与超声波雾化片43接触的雾化棉中部，经超声雾化后，经雾化腔出气口502、出气通道61流到吸嘴11而被吸烟者吸食。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，包括带有出油口的油仓装置、雾化棉、超声波雾化片，所述雾化棉的中部被压棉弹簧抵持在所述超声波雾化片上形成雾化区，所述雾化棉的端部被抵压在所述油仓装置的底部，并覆盖所述出油口，使所述超声波雾化片到所述油仓装置的底部之间形成雾化腔，雾化腔的顶部设置雾化腔进气口和雾化腔出气口，其特征在于，所述雾化腔进气口与所述出油口相互错开，使所述雾化腔进气口的气流方向与所述雾化棉上的烟油流动方向相互错开，且所述雾化腔进气口与雾化腔出气口之间的气流具有一转弯弧度。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化腔出气口设置在正对所述雾化区的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化腔出气口连接出气通道，且所述雾化腔出气口的口径大于所述出气通道的口径。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化棉的端部被硅胶套抵压在所述油仓装置的底部，所述硅胶套的上表面设置与所述出油口正对并与所述雾化腔连通的空槽，所述雾化棉的端部的中间呈悬空状态覆盖在所述空槽上，所述雾化棉的端部的两侧被所述硅胶套抵压在所述油仓装置的出油口端面，使所述雾化棉上对应空槽的位置为所述雾化棉的仅有的烟油导流区。

5.根据权利要求4所述的一种电子烟雾化器，其特征在于，所述空槽包括对称设置且相互连通的第一空槽和第二空槽，且第一空槽的进气开口小于第二空槽的进气开口。

6.根据权利要求5所述的一种电子烟雾化器，其特征在于，所述第一空槽的出气开口大于所述出油口的口径。

7.根据权利要求5所述的一种电子烟雾化器，其特征在于，所述硅胶套的上表面还对称设置有雾化棉固定槽，所述雾化棉的两端分别插设在所述雾化棉固定槽内，并覆盖在所述第一空槽和第二空槽上。

8.根据权利要求7所述的一种电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化棉固定槽、第一空槽、第二空槽从外至内依次设置在所述硅胶套上表面。

9.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于，所述超声波雾化片设置在雾化座上，所述雾化座上设置有固定槽和限位环，所述超声波雾化片嵌套在固定槽内并通过限位环限位在雾化座内。

10.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于，所述超声波雾化片的上表面电极与外电极电连接，所述超声波雾化片的下表面电极与内电极电连接，所述外电极与内电极之间卡设电阻板，电阻板上设置电阻，该电阻的一端经所述外电极与所述超声波雾化片的上表面电极电连接，另一端经所述内电极与所述超声波雾化片的下表面电极电连接，使所述超声波雾化片与所述电阻之间形成闭合回路。

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