CN210103735U - 一种石英砂熔炼装置用自降压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英砂熔炼装置用自降压结构,包括熔炼设备和降压管,降压管内贯通设置在熔炼设备的顶板上;本实用新型中,通过增加了移动板、弹性伸缩杆、透气孔、铰接杆、第一密封板和第二密封板的组合结构,在熔炼设备内气压不高时,第一密封板和第二密封板紧密的贴附在一起,使得熔炼设备与外界密封,在熔炼设备内气压过高时,移动板的向上运动会通过铰接杆推着第一密封板和第二密封板远离,在移动板的下端运动到透气孔下方开口的下端只上时,熔炼设备内的气体通过透气孔排出到外界,从而达到降压过程,随着熔炼设备内的压力降低,在弹性伸缩杆的作用下,装置恢复到原来位置,从而重新起到密封作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂熔炼设备技术领域,具体涉及一种石英砂熔炼装置用自降压结构。
背景技术
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,密度为2.65,堆积密度(1-20目为1.6~1.8),20-200目为1.5,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃。
为了满足加工需求,需要对石英砂进行熔炼处理,但是现有的熔炼设备无法达到自动降压的作用,这样在熔炼工序中,就存在着一定的安全风险,为了解决上述问题,本实用新型中提出一种石英砂熔炼装置用自降压结构。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种石英砂熔炼装置用自降压结构。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型提供一种石英砂熔炼装置用自降压结构,包括熔炼设备和降压管,降压管内贯通设置在熔炼设备的顶板上,降压管内滑动设置有移动板,且移动板的下端固定设置有弹性伸缩杆,弹性伸缩杆的下端固定设置在固定板的上板上,且固定板固定设置在降压管的内侧壁上,移动板的上端对称铰接有两个铰接杆,且两个铰接杆的上端分别铰接在第一密封板和第二密封板的底板上,第一密封板和第二密封板的下板均抵触设置在降压管的上端上,且第一密封板和第二密封板的下板上均开设有定位滑槽,定位滑槽内滑动设置有定位滑块,且定位滑块固定设置在降压管的上端上,第一密封板和第二密封板相互靠近的一侧抵触设置,降压管的内侧壁上开设有透气孔。
优选地,弹性伸缩杆的数量设置有两个,且两个弹性伸缩杆关于移动板对称设置。
优选地,透气孔设置为斜“V”字型结构,且透气孔的两个开口均设置在降压管的内部,透气孔与降压管的内部贯通设置。
优选地,第一密封板和第二密封板相互靠近的一端分别开设有密封槽和连接有连接板,且连接板滑动设置在密封槽内。
优选地,密封槽的侧壁固定设置有第一磁铁,连接板位于密封槽内的一端上固定设置有第二磁铁,第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧抵触设置。
优选地,连接板外套设有密封套,且密封套与密封槽抵触设置。
有益效果:本实用新型,有益效果如下:
本实用新型中,通过增加了移动板、弹性伸缩杆、透气孔、铰接杆、第一密封板和第二密封板的组合结构,在熔炼设备内气压不高时,第一密封板和第二密封板紧密的贴附在一起,使得熔炼设备与外界密封,在熔炼设备内气压过高时,移动板的向上运动会通过铰接杆推着第一密封板和第二密封板远离,在移动板的下端运动到透气孔下方开口的下端只上时,熔炼设备内的气体通过透气孔排出到外界,从而达到降压过程,随着熔炼设备内的压力降低,在弹性伸缩杆的作用下,装置恢复到原来位置,从而重新起到密封作用。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型中降压组件结构示意图;
附图3为本实用新型中A结构放大示意图。
附图标记如下:
熔炼设备1、降压管2、移动板3、弹性伸缩杆4、固定板5、透气孔6、铰接杆7、定位滑块8、定位滑槽9、第一密封板10、第二密封板11、密封槽12、第一磁铁13、第二磁铁14、连接板15、密封套16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-2所示,一种石英砂熔炼装置用自降压结构,包括熔炼设备1和降压管2,降压管2内贯通设置在熔炼设备1的顶板上,降压管2内滑动设置有移动板3,且移动板3的下端固定设置有弹性伸缩杆4,弹性伸缩杆4的下端固定设置在固定板5的上板上,且固定板5固定设置在降压管2的内侧壁上,移动板3的上端对称铰接有两个铰接杆7,且两个铰接杆7的上端分别铰接在第一密封板10和第二密封板11的底板上,第一密封板10和第二密封板11的下板均抵触设置在降压管2的上端上,且第一密封板10和第二密封板11的下板上均开设有定位滑槽9,定位滑槽9内滑动设置有定位滑块8,且定位滑块8固定设置在降压管2的上端上,第一密封板10和第二密封板11相互靠近的一侧抵触设置,降压管2的内侧壁上开设有透气孔6,本实用新型中,通过增加了移动板3、弹性伸缩杆4、透气孔6、铰接杆7、第一密封板10和第二密封板11的组合结构,在熔炼设备1内气压不高时,第一密封板10和第二密封板11紧密的贴附在一起,使得熔炼设备1与外界密封,在熔炼设备1内气压过高时,移动板3的向上运动会通过铰接杆7推着第一密封板10和第二密封板11远离,在移动板3的下端运动到透气孔6下方开口的下端只上时,熔炼设备1内的气体通过透气孔6排出到外界,从而达到降压过程,随着熔炼设备1内的压力降低,在弹性伸缩杆4的作用下,装置恢复到原来位置,从而重新起到密封作用。
如附图2所示,上述的弹性伸缩杆4对移动板3起支撑作用,为了使得对移动板3起到平稳支撑的作用,本实施例中,弹性伸缩杆4的数量设置有两个,且两个弹性伸缩杆4关于移动板3对称设置。
如附图3所示,上述的第一密封板10和第二密封板11是用于起密封作用,为了达到更好的密封效果,本实施例中,第一密封板10和第二密封板11相互靠近的一端分别开设有密封槽12和连接有连接板15,且连接板15滑动设置在密封槽12内,密封槽12的侧壁固定设置有第一磁铁13,连接板15位于密封槽12内的一端上固定设置有第二磁铁14,第一磁铁13和第二磁铁14相互靠近的一侧抵触设置,连接板15外套设有密封套16,且密封套16与密封槽12抵触设置。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种石英砂熔炼装置用自降压结构,包括熔炼设备和降压管,所述降压管内贯通设置在熔炼设备的顶板上,其特征在于,所述降压管内滑动设置有移动板,且移动板的下端固定设置有弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆的下端固定设置在固定板的上板上,且固定板固定设置在降压管的内侧壁上,所述移动板的上端对称铰接有两个铰接杆,且两个铰接杆的上端分别铰接在第一密封板和第二密封板的底板上,所述第一密封板和第二密封板的下板均抵触设置在降压管的上端上,且第一密封板和第二密封板的下板上均开设有定位滑槽,所述定位滑槽内滑动设置有定位滑块,且定位滑块固定设置在降压管的上端上,所述第一密封板和第二密封板相互靠近的一侧抵触设置,所述降压管的内侧壁上开设有透气孔。
2.如权利要求1所述的石英砂熔炼装置用自降压结构,其特征在于:所述弹性伸缩杆的数量设置有两个,且两个弹性伸缩杆关于移动板对称设置。
3.如权利要求1所述的石英砂熔炼装置用自降压结构,其特征在于:所述透气孔设置为斜“V”字型结构,且透气孔的两个开口均设置在降压管的内部,所述透气孔与降压管的内部贯通设置。
4.如权利要求1所述的石英砂熔炼装置用自降压结构,其特征在于:所述第一密封板和第二密封板相互靠近的一端分别开设有密封槽和连接有连接板,且连接板滑动设置在密封槽内。
5.如权利要求4所述的石英砂熔炼装置用自降压结构,其特征在于:所述密封槽的侧壁固定设置有第一磁铁,所述连接板位于密封槽内的一端上固定设置有第二磁铁,所述第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧抵触设置。
6.如权利要求4所述的石英砂熔炼装置用自降压结构,其特征在于:所述连接板外套设有密封套,且密封套与密封槽抵触设置。
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