CN219966640U - 一种液压阀块深孔加工铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压阀块深孔加工铰刀，属于铰刀技术领域，包括夹具工装和可拆卸安装在夹具工装内部的铰刀，所述铰刀两侧开设有活动槽，所述铰刀位于活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块与铰刀之间设有驱动弹簧，所述活动块下端朝向铰刀外侧固定连接有卡块，所述卡块上端设有斜面，所述夹具工装内部两侧开设有与卡块相适配的卡槽，所述夹具工装位于卡槽正上方开设有容纳槽，所述夹具工装位于容纳槽内滑动连接有抵杆。该液压阀块深孔加工铰刀，通过按压抵杆使卡块从卡槽内脱离，实现对铰刀的快速拆卸，方便加工不同直径深孔时的铰刀更换，提升加工效率。

Description

一种液压阀块深孔加工铰刀

技术领域

本实用新型属于铰刀技术领域，尤其涉及一种液压阀块深孔加工铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。液压阀块上通常开设有多个不同孔径深孔用于液压油的通过，进而可以通过液压阀中的阀杆控制液压油的流向。

在进行液压阀块的深孔加工时，由于孔径的大小不同，常常需要更换不同的铰刀进行加工。经检索，中国公开号CN217571136U公开了一种液压阀块深孔加工铰刀，包括夹具工装，所述夹具工装内部可拆卸安装铰刀，还包括设置在夹具工装两端的固定装置，和设置在铰刀内部上端的限位装置，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆滑动连接在夹具工装的内部两端，所述固定杆外壁设有弹簧。该申请通过设置弹簧驱动的固定杆从而实现铰刀与夹具工装之间的快速安装，一定程度上提升了铰刀的更换效率，但在对该申请中的铰刀进行更换时，需要先按压限位杆然后拉开固定杆紧接着松开限位杆并旋转铰刀才能实现安装，并且拆卸时同样需要倒过来进行上述步骤，使得拆卸安装步骤较为繁琐，需要改进。

为此，我们提出来一种液压阀块深孔加工铰刀解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，铰刀拆卸更换需要多重步骤影响更换效率的问题，而提出的一种液压阀块深孔加工铰刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压阀块深孔加工铰刀，包括夹具工装和可拆卸安装在夹具工装内部的铰刀，所述铰刀两侧开设有活动槽，所述铰刀位于活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块与铰刀之间设有驱动弹簧，所述活动块下端朝向铰刀外侧固定连接有卡块，所述卡块上端设有斜面，所述夹具工装内部两侧开设有与卡块相适配的卡槽，所述夹具工装位于卡槽正上方开设有容纳槽，所述夹具工装位于容纳槽内滑动连接有抵杆。

优选的，所述抵杆一端伸出夹具工装固定连接有按钮，所述按钮上设有防滑纹。

优选的，所述抵杆外周套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与抵杆和夹具工装固定连接。

优选的，所述抵杆上套设有限位板，所述限位板与夹具工装固定连接，所述抵杆固定连接有限位环，所述限位环位于限位板靠近夹具工装的一侧。

优选的，所述活动块上开设有限位槽，所述铰刀位于限位槽内固定连接有限位杆，所述限位杆与活动块滑动连接。

优选的，所述铰刀上端开设有连接槽，所述夹具工装位于连接槽内固定连接有连接键。

优选的，所述夹具工装内壁开设有两个定位槽，所述铰刀外周固定连接有两个定位块。

优选的，所述夹具工装位于定位槽下方开设有与定位槽连通的导向槽，所述导向槽为下端宽、上端窄的漏斗型。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1、该液压阀块深孔加工铰刀，在将铰刀插入夹具工装内部后，并当卡槽与卡块对齐时，卡块会在驱动弹簧驱动下插入卡槽内实现固定安装，同时通过连接槽与连接键实现与夹具工装的传动连接，当需要取出铰刀时，按压抵杆使卡块从卡槽内脱离并抽出铰刀即可，从而实现对铰刀的快速拆卸，方便加工不同直径深孔时的铰刀更换，提升加工效率。

2、夹具工装内部开设的定位槽和导向槽会与铰刀外周的定位块相配合，使得铰刀插入过程中会受定位块的驱动而转动，直到定位块插入定位槽中，实现卡块与卡槽的准确对接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铰刀结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型活动块结构示意图；

图5为本实用新型夹具工装结构示意图。

图中：1、夹具工装；2、铰刀；3、活动槽；4、活动块；5、驱动弹簧；6、卡块；7、卡槽；8、容纳槽；9、抵杆；10、按钮；11、复位弹簧；12、限位板；13、限位环；14、限位槽；15、限位杆；16、连接槽；17、连接键；18、定位槽；19、定位块；20、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例通过提供一种液压阀块深孔加工铰刀，解决了现有技术中铰刀更换不方便的问题，采用由驱动弹簧驱动的卡块，并在夹具工装上设置抵杆控制卡块收回，实现了能够只需按压抵杆便能控制铰刀与夹具工装脱离。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1、图2，一种液压阀块深孔加工铰刀，包括夹具工装1和可拆卸安装在夹具工装1内部的铰刀2。铰刀2上端开设有连接槽16，夹具工装1位于连接槽16内固定连接有连接键17，当连接键17插入连接槽16内后能实现夹具工装1与铰刀2的传动连接。

参照图1、图3、图4，铰刀2两侧开设有活动槽3，两个活动槽3对称设置在铰刀2两侧，活动槽3为U形槽且槽口朝向铰刀2外侧。铰刀2位于活动槽3内滑动连接有活动块4，活动块4为与活动槽3相适配的U形块，活动块4可在活动槽3内沿铰刀2径向滑动。活动块4上开设有限位槽14，铰刀2位于限位槽14内固定连接有限位杆15，限位杆15与限位槽14相适配且均沿铰刀2径向设置，限位杆15与活动块4滑动连接，通过限位杆15对活动块4进行限位，减少其移动时的晃动。活动块4与铰刀2之间设有驱动弹簧5，驱动弹簧5为活动块4提供向铰刀2外侧的力。

活动块4下端朝向铰刀2外侧固定连接有卡块6，卡块6上端设有斜面，当卡块6上端受抵压时卡块6会向铰刀2内侧移动，从而使活动块4和卡块6没入活动槽3内。夹具工装1内部两侧开设有与卡块6相适配的卡槽7，两个卡槽7对称分布在夹具工装1内部两侧。当铰刀2插入夹具工装1内并且卡块6对准卡槽7时，卡块6会插入卡槽7内，实现铰刀2的安装，铰刀2不会从夹具工装1内掉落。

参照图1、图3、图5，夹具工装1位于卡槽7正上方开设有容纳槽8，容纳槽8沿夹具工装1径向设置，夹具工装1位于容纳槽8内滑动连接有抵杆9，抵杆9位于容纳槽8内沿夹具工装1径向滑动。容纳槽8与卡槽7之间距离等于U形的活动块4两端距离，从而使得当卡块6插入卡槽7中时，位于容纳槽8内的抵杆9对准活动块4上端，进而使得抵杆9朝向铰刀2移动时能够抵触活动块4并将活动块4推向活动槽3内，进而使得卡块6与卡槽7脱离，便于铰刀2的拆卸。

抵杆9一端伸出夹具工装1固定连接有按钮10，按钮10上设有防滑纹，通过按钮10更加方便地控制抵杆9插入。抵杆9外周套设有复位弹簧11，复位弹簧11两端分别与抵杆9和夹具工装1固定连接，复位弹簧11为抵杆9提供沿容纳槽8向夹具工装1外侧的力，从而使得抵杆9被按压后能够自动复位。

同时，抵杆9上套设有限位板12，限位板12与夹具工装1固定连接，抵杆9固定连接有限位环13，限位环13位于限位板12靠近夹具工装1的一侧，当松开按钮10，抵杆9受复位弹簧11驱动向外侧移动到限位环13与限位板12抵触时，抵杆9停止移动，从而实现对抵杆9的限位，尽量避免抵杆9从容纳槽8内脱离。

需要说明的是，参照图1、图3，抵杆9上端低于活动块4上端，进而使得活动块4被推入活动槽3内后，铰刀2可以向下移动一定距离，从而使得卡块6下移到与卡槽7错位，此时抽出抵杆9可以使铰刀2向下自由移动直至从夹具工装1内拆卸出来。

参照图2、图5，夹具工装1内壁开设有两个定位槽18，定位槽18沿夹具工装1的轴线方向设置，铰刀2外周固定连接有两个定位块19，定位块19为圆柱体且直径与定位槽18宽度相适配，当定位块19位于定位槽18内时，卡槽7与卡块6处于同一竖直面上，从而使得继续插入铰刀2，卡块6能正对卡槽7卡入，实现铰刀2安装。夹具工装1位于定位槽18下方开设有与定位槽18连通的导向槽20，导向槽20为下端宽、上端窄的漏斗型，当定位块19并非对准定位槽18插入时，随着铰刀2不断插入夹具工装1内，定位块19会与导向槽20边缘抵触并带动铰刀2转动，直到正对定位槽18并插入。

工作原理：将铰刀2插入夹具工装1内部过程中，卡块6会与夹具工装1下沿抵触并带动活动块4一起没入活动槽3内，随着铰刀2的插入，定位块19会在导向槽20的限位下插入定位槽18内并且会带动铰刀2转动，直到卡块6对准卡槽7并插入，实现铰刀2的快速安装，同时，当需要更换铰刀2对铰刀2进行拆卸时，只需按压按钮10驱动抵杆9抵触活动块4上端并推动活动块4没入活动槽3内，进而使得卡块6从卡槽7内脱离，然后向下抽出铰刀2并释放抵杆9，便可完成铰刀2的拆卸，十分方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压阀块深孔加工铰刀，包括夹具工装(1)和可拆卸安装在夹具工装(1)内部的铰刀(2)，其特征在于，所述铰刀(2)两侧开设有活动槽(3)，所述铰刀(2)位于活动槽(3)内滑动连接有活动块(4)，所述活动块(4)与铰刀(2)之间设有驱动弹簧(5)，所述活动块(4)下端朝向铰刀(2)外侧固定连接有卡块(6)，所述卡块(6)上端设有斜面，所述夹具工装(1)内部两侧开设有与卡块(6)相适配的卡槽(7)，所述夹具工装(1)位于卡槽(7)正上方开设有容纳槽(8)，所述夹具工装(1)位于容纳槽(8)内滑动连接有抵杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工铰刀，其特征在于，所述抵杆(9)一端伸出夹具工装(1)固定连接有按钮(10)，所述按钮(10)上设有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的一种液压阀块深孔加工铰刀，其特征在于，所述抵杆(9)外周套设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)两端分别与抵杆(9)和夹具工装(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压阀块深孔加工铰刀，其特征在于，所述抵杆(9)上套设有限位板(12)，所述限位板(12)与夹具工装(1)固定连接，所述抵杆(9)固定连接有限位环(13)，所述限位环(13)位于限位板(12)靠近夹具工装(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工铰刀，其特征在于，所述活动块(4)上开设有限位槽(14)，所述铰刀(2)位于限位槽(14)内固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)与活动块(4)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工铰刀，其特征在于，所述铰刀(2)上端开设有连接槽(16)，所述夹具工装(1)位于连接槽(16)内固定连接有连接键(17)。

7.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工铰刀，其特征在于，所述夹具工装(1)内壁开设有两个定位槽(18)，所述铰刀(2)外周固定连接有两个定位块(19)，使得定位块(19)插入定位槽(18)内时卡块(6)正对卡槽(7)。

8.根据权利要求7所述的一种液压阀块深孔加工铰刀，其特征在于，所述夹具工装(1)位于定位槽(18)下方开设有与定位槽(18)连通的导向槽(20)，所述导向槽(20)为下端宽、上端窄的漏斗型。