CN219803342U - 雾化器以及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子雾化模拟器具的生产及制造领域，具体涉及一种雾化器以及雾化设备。包括主气道、油仓以及雾化芯。内仓体和外仓体设有间隔，内仓体设有油腔和油腔连通的出油孔，主气道从出油孔沿间隔延伸至外仓体的顶端，雾化芯设于出油孔，用于接收出油孔的雾化基质雾化形成气溶胶，气体和气溶胶通过主气道流通且不经过雾化芯，在主气道中形成的冷凝液、飞溅液或多余的雾化液等会附着于内仓体的外壁和外仓体的内壁，避免了对雾化芯造成堵塞。雾化芯的外侧壁和外底壁之间设有倾斜部，且倾斜部位于主气道中，当主气道中气体流通时，相对于没有设置倾斜部的雾化芯，气体能够流经倾斜部不会被阻挡，以使气体流通更顺畅。

Description

雾化器以及雾化设备

技术领域

本实用新型涉及电子雾化模拟器具的生产及制造领域，具体涉及一种雾化器以及雾化设备。

背景技术

雾化器是一种模仿卷烟的电子产品，现有的雾化器中烟道穿过油腔再连通吸口，且烟道连通出雾口与储油棉抵接，雾化气溶胶会通过出雾口进入吸口，以供用户抽吸。

现有技术中，主气道连通吸嘴的吸口，其中油仓为单一仓体，主气道竖直穿过油仓连通吸嘴的吸口，雾化芯设于主气道中，主气道从雾化设备底部的进气口进气，雾化芯吸附油仓中的雾化基质雾化形成气溶胶，形成的气溶胶流通至吸嘴的吸口，虽然这样的设计能够保证气体和气溶胶流通顺畅，但是这样的设计会在主气道和吸口上形成冷凝液、飞溅液或多余的雾化液等，在某些情况下会回流到雾化芯造成雾化芯堵塞或雾化产生不可控物质。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种雾化器以及雾化设备。

本申请提供一种雾化器，包括：主气道；油仓，所述油仓包括内仓体和外仓体，所述内仓体和所述外仓体设有间隔，所述内仓体设有油腔和所述油腔连通的出油孔；以及雾化芯，所述雾化芯设于所述出油孔下方，用于吸附所述出油孔流出的雾化基质雾化并雾化形成气溶胶，所述主气道从所述雾化芯沿所述间隔延伸至所述外仓体的顶端，所述雾化芯的外侧壁和外底壁之间设有倾斜部，且所述倾斜部位于所述主气道中，当所述主气道中气体流通时，气体能够流经所述倾斜部以使气体流通更顺畅。

在本申请的一种示例性实施例中，所述雾化芯的外底壁设有平直部，所述平直部和所述倾斜部相连接，所述倾斜部与所述平直部之间设有夹角α。

在本申请的一种示例性实施例中，所述夹角α介于15°和75°之间。

在本申请的一种示例性实施例中，所述倾斜部设有印刷发热电路。

在本申请的一种示例性实施例中，所述雾化器还包括隔液套，所述内仓体从上往下依序设有所述油腔、所述出油孔和安装槽，所述安装槽的宽度大于所述出油孔的直径，所述雾化芯设于所述安装槽内，所述隔液套套设于所述雾化芯外侧壁外，所述隔液套也设于所述安装槽内并抵持所述安装槽内侧壁。

在本申请的一种示例性实施例中，所述雾化器还包括导液套，所述导液套设于所述雾化芯外侧壁与隔液套之间，所述隔液套包括向所述出油孔延伸的棱边，所述棱边上设有进气孔，所述进气孔连通所述油腔；所述导液套面向所述安装槽的底壁抵持所述隔液套的棱边及其上开设的进气孔。

在本申请的一种示例性实施例中，所述雾化芯靠近所述出油孔的一侧凹陷形成有与所述油腔连通储油槽。

在本申请的一种示例性实施例中，所述雾化器还包括感应气道，所述内仓体的侧壁向所述外仓体延伸形成隔板，所述内仓体、所述雾化芯以及所述主气道位于所述隔板的一侧，所述感应气道位于所述隔板的另一侧。

在本申请的一种示例性实施例中，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴可拆卸设于所述外仓体，所述内仓体靠近吸嘴的一侧设有注油口，所述吸嘴设有朝向所述注油口的堵头，所述吸嘴拆卸后能够向所述注油口注入雾化基质，所述吸嘴安装后所述堵头插入所述注油口以封堵所述注油口，且所述吸嘴安装后不可再次从所述述外仓体拆卸。

本申请还提供一种雾化设备，包括上述方案中提供的雾化器。

本申请方案的一种雾化器以及雾化设备，具有以下有益效果：内仓体和外仓体设有间隔，内仓体设有油腔和油腔连通的出油孔，主气道从出油孔沿间隔延伸至外仓体的顶端，雾化芯设于出油孔下方，用于吸附出油孔流出的雾化基质雾化并雾化形成气溶胶，气体和气溶胶通过主气道流通且不经过雾化芯，在主气道中形成的冷凝液、飞溅液或多余的雾化液等会附着于内仓体的外壁和外仓体的内壁，不会回流至雾化芯，避免被再次雾化或堵塞雾化芯。雾化芯的外侧壁和外底壁之间设有倾斜部，且倾斜部位于主气道中，当主气道中气体流通时，相对于没有设置倾斜部的雾化芯，气体能够流经倾斜部不会被阻挡，减少了空气和气溶胶的流通阻力，以使气体流通更顺畅。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中雾化器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中雾化器的第一剖视图；

图3是本实用新型实施例中雾化器的仰视图；

图4是本实用新型实施例中雾化芯的第一轴测图；

图5是本实用新型实施例中雾化芯的第二轴测图；

图6是本实用新型实施例中雾化芯的剖视图；

图7是本实用新型实施例中雾化芯与引线的组装示意图；

图8是本实用新型实施例中雾化器的第二剖视图；

图9是本实用新型实施例中油仓的轴测图；

图10是本实用新型实施例中吸嘴的轴测图；

图11是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：

100、主气道；

200、油仓；210、内仓体；211、油腔；212、出油孔；213、安装槽；214、第二端口；215、隔板；220、外仓体；221、第一端口；222、卡扣；223、底盖；224、倒扣；225、扣槽；

300、雾化芯；310、外侧壁；320、外底壁；330、倾斜部；331、印刷发热电路；340、平直部；341、焊盘；350、引线；360、储油槽；

410、隔液套；411、进气孔；420、导液套；

500、第一封装件；510、第一进气口；520、第二进气口；

600、第二封装件；610、中心密封部；611、吸附槽；612注油口；620、外环密封部；621、第一出口；622、第二出口；623、凸台；

700、吸嘴；710、吸口；720、堵头；730、筋条；740、卡槽；

800、第三封装件；810、第一缺口；820、第二缺口；

900、感应气道。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是：在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请实施例提供一种雾化设备，包括电池组件、咪头以及雾化器，电池组件电连接雾化器，且电池组件电连接咪头，电池组件向雾化器和咪头提供电能，咪头能够响应用户的抽吸动作而控制电池组件向雾化器供电。具体的，用户的抽吸动作导致气体流动，气流量/负压达到阈值条件时咪头发送触发信号控制电池组件向雾化器供电。

在一些实施例中，雾化器的控制器与咪头集成设置，或者控制器设置在咪头外部的线路板上(图中未示出)。

可以理解的是，雾化设备设有主气孔，主气孔连通咪头。咪头所在空间还连通感应气道900，感应气道900的感应气流的气流量带来的压力值大于咪头设置的阈值时，咪头发送触发信号使雾化芯300电路通电。当雾化器具有足够吸力(即达到阈值)能够使咪头发送触发信号，避免雾化芯300错误开启。

在一些实施例中，雾化器上还设有信号灯，当咪头发送触发信号会同时控制信号灯开启，能够模拟吸烟场景，提升雾化器以及雾化设备的使用体验。

在一些实施例中，参照图1和图2所示，雾化器包括主气道100、油仓200、雾化芯300。油仓200包括内仓体210和外仓体220，内仓体210和外仓体220设有间隔，内仓体210设有油腔211和油腔211连通的出油孔212，主气道100从出油孔212沿间隔延伸至外仓体220的顶端，雾化芯300设于出油孔212下方，用于吸附出油孔212流出的雾化基质雾化并雾化形成气溶胶，气体和气溶胶通过主气道100流通且不穿过雾化芯300，在主气道100中形成的冷凝液、飞溅液或多余的雾化液等会附着于内仓体210的外壁和外仓体220的内壁，不会回流至雾化芯300，避免了对雾化芯300造成堵塞。雾化芯300的外侧壁310和外底壁320之间设有倾斜部330，且倾斜部330位于主气道100中，当主气道100中气体流通时，相对于没有设置倾斜部330的雾化芯300，气体流经倾斜部330时不会被阻挡，减少了空气和气溶胶的流通阻力，以使气体流通更顺畅。

在一些实施例中，结合图2至图6所示，雾化芯300的外底壁320设有平直部340，平直部340和倾斜部330相连接，倾斜部330与平直部340之间设有夹角α，在保证气溶胶和气体流通顺畅的同时，雾化基质流入倾斜部330在倾斜部330形成油膜，产生膜态沸腾，使雾化更充分，口感更好。

具体的，参照图6所示，夹角α介于15°和75°之间，处于此范围的夹角能够最大限度保证气体流通的流畅度和油膜的面积。

在一些实施例中，参照图5所示，倾斜部330设有印刷发热电路331，平直部340设有焊盘341，印刷发热电路331连接焊盘341，印刷发热电路331通电之后产生热量以实现雾化。平直部340能够增加雾化芯300的底部面积，便于引线350与雾化芯300的焊接，从而便于组装以能够实现自动化生产。由于发热的印刷发热电路331设置在倾斜部330，形成的冷凝液、飞溅液或多余的雾化液不会积流在印刷发热电路331上。以避免对雾化芯300的毛细孔造成堵塞，保证了雾化基质流通性。

在一些实施例中，参照图7所示，焊盘341焊接有背离储油槽360的引线350，通过引线350连接外部的电池组件。外部电池组件的电能通过引线350输送至雾化芯300的印刷发热电路331，能够保证电路的连接强度，且具有良好导电性能。

在一些实施例中，参照图2和图3所示，雾化器还包括隔液套410，内仓体210背离油腔211延伸设有安装槽213，安装槽213的直径大于出油孔212的直径，隔液套410套设于雾化芯300外，且雾化芯300和隔液套410设于安装槽213中。油腔211中的雾化基质在出油孔212被隔液套410部分阻隔，避免油腔211的雾化基质大量流入主气道100中，且部分雾化基质被隔液套410输送至雾化芯300中被雾化形成气溶胶，避免雾化基质的浪费。

具体的，隔液套410可以设为硅胶或其他塑料材质，如聚丙烯，具有很好的密封效果且成本较低。

在一些实施例中，安装槽213与隔液套410的连接处设有密封圈，能够使连接处具有良好的密封性能。

在一些实施例中，参照图2和图3所示，还包括导液套420，导液套420设于雾化芯外300侧壁与隔液套410之间，隔液套410包括向出油孔212延伸的棱边，棱边上设有进气孔411，进气孔411连通油腔211；导液套420面向安装槽213的底壁抵持隔液套410的棱边及其上开设的进气孔411。

具体的，由于油腔211为密封的腔体，雾化基质被部分使用后，会在油腔211中形成负压，导致雾化基质不能顺利进入雾化芯300中，主气道100中的空气通过导液套420与进气孔411配合形成的通路进入油腔211中，能够补充油腔211内的空气，使油腔211的内外气压平衡。

具体的，导液套420采用复合棉、无纺布、纤维等中的一种或者几种材质。

在一些实施例中，参照图2和图7所示，雾化芯300靠近出油孔212的一侧凹陷形成有与油腔211连通储油槽360，能够增加雾化基质的容积量。且雾化芯300的热量能够快速传递至储油槽360中的雾化基质中，使雾化基质保持良好的流动性。

在一些实施例中，雾化芯300为多孔陶瓷，在多孔陶瓷上具有若干毛细孔以使雾化基质流通，当印刷发热电路331发热时，雾化基质被雾化形成气溶胶。

在一些实施例中，参照图2所示，雾化器包括感应气道900，内仓体210的侧壁向外仓体220延伸形成隔板215，内仓体210、雾化芯300以及主气道100位于隔板215的一侧，感应气道900位于隔板215的另一侧，气溶胶从主气道100流通；咪头的感应气流从感应气道900流通。相互独立的主气道100和感应气道900能够避免冷凝液、飞溅液或多余的雾化液回流至感应气道900中对咪头造成侵蚀。通过这样的设计能够提高雾化设备的使用寿命和用户的使用体验。

在一些实施例中，结合图2和图8所示，所述雾化器还包括第一封装件500，所述外仓体220设有第一端口221，所述第一端口221与所述第一封装件500密封连接，所述第一封装件500设有第一进气口510和第二进气口520，所述第一进气口510与所述主气道100连通，保证主气道100进气的同时以实现良好的密封效果。所述第二进气口520与所述感应气道900连通，保证感应气道900进气的同时以实现良好的密封效果。具体的，第一封装件500为硅胶，具有很好的密封效果且成本低。

在一些实施例中，参照图2所示，第一封装件500与第一端口221的连接处安装有密封圈以增加其连接处的密封性能。

在一些实施例中，结合图2和图8所示，雾化器还包括第二封装件600，第二封装件600包括中心密封部610和外环密封部620，内仓体210背离出油孔212的一侧设有第二端口214，中心密封部610与第二端口214密封连接能够避免雾化器以及雾化设备横置或倒置时雾化基质流出，外环密封部620与外仓体220密封连接能够防止在油仓200外形成的冷凝液、飞溅液或多余的雾化液回流至主气道100和感应气道900中。

在一些实施例中，参照图2所示，第二封装件600与第二端口214的连接处安装有密封圈以增加连接处的密封性能。

在一些实施例中，结合图2和图8所示，外环密封部620设有与主气道100连通的第一出口621，主气道100中的气体和气溶胶能够经过第一出口621流出。外环密封部620设有与感应气道900连通的第二出口622，感应气道900中的感应气体能够经过第二出口622流出。

具体的，第二封装件600为硅胶，具有很好的密封效果且成本低。

在一些实施例中，参照图10所示，雾化器还包括吸嘴700，吸嘴700内部设有第三封装件800，第三封装件800为环形封装件，第三封装件800抵接于中心密封部610。第三封装件800设有第一缺口810使吸嘴700的吸口710与第一出口621连通，第三封装件800设有第二缺口820使吸嘴700的吸口710与第二出口622连通。主气道100中的气体和气溶胶排放至第一出口621再从第一缺口810流通至吸嘴700的吸口710，感应气道900中的感应气体排放至第二出口622再从第二缺口820流通至吸嘴700的吸口710。以实现感应气体和气溶胶分流。

在一些实施例中，参照图10所示，第二缺口820的宽度小于第一缺口810的宽度，第一缺口810和第二缺口820的高度相同，宽度越小相应的流通量越小。由于在吸口710处会形成冷凝液，能够防止冷凝液进入感应气道900，且用户在抽吸时，第二缺口820的大小可控制感应气道900中气流的气流量。用户抽吸时提供吸力，为了确保在吸力作用下能够达到吸阻条件，即达到咪头的阈值，需要将第二缺口820设计在一个合理的大小范围内。

在一些实施例中，参照图2所示，吸嘴700内壁向雾化芯300方向延伸设置有筋条730，在筋条730上靠近第二封装件600的一侧设有第三封装件800。筋条730具有更高的强度，能够确保第三封装件800和第二封装件600的密封性能。

在一些实施例中，结合图2和图11所示，吸嘴700可拆卸设于外仓体220，内仓体210靠近吸嘴700的一侧注油口612，即第二封装件600设有注油口612，吸嘴700设有朝向注油口612的堵头720，吸嘴700拆卸后能够向注油口612注入雾化基质，吸嘴700安装后堵头720插入注油口612以封堵注油口612。由于销售因素或其他原因的考量，雾化器以及雾化设备出厂时并不会在油腔211中注入雾化基质，需要在出售地再注入雾化基质，因此在出厂时，吸嘴700与油仓200可拆卸设置。

在一些实施例中，参照图9所示，中心密封部610设有多个吸附槽611，吸附槽611设于第二封装件600朝向吸嘴700的一侧以吸附冷凝液等。多个吸附槽611同向间隔设置，即吸附槽611向油腔211的一侧凹陷，且槽口朝向吸嘴700，冷凝液等收集在吸附并凝结于吸附槽611中。

在一些实施例中，结合图2和图11所示，外仓体220设有卡扣222，吸嘴700设有卡槽740。安装时，油仓200插入吸嘴700中，卡扣222能够卡接于卡槽740中；拆卸时，拔出吸嘴700即可，这样的设计能够便于安装和拆卸。但注入雾化基质后，吸嘴700不可再拆卸。即卡扣222和卡槽740扣合后，非暴力破坏情况下不可拆离。

在一些实施例中，参照图2和图11所示，外环密封部620向沿感应气道900的方向设有凸台623，第二出口622贯穿凸台623，进一步防止冷凝液等进入出气口。

在一些实施例中，结合图1和图2所示，油仓200还包括底盖223，外仓体220扣有底盖223，第一封装件500设于底盖223与外仓体220之间防止第一封装件500脱落。在外仓体220上设有倒扣224，底盖223设有扣槽225，倒扣224卡入扣槽225中以使底盖223安装在外仓体220上，以保证底盖223与外仓体220的连接强度。

本申请中的一种雾化器，在主气道100中形成的冷凝液、飞溅液或多余的雾化液等会附着于内仓体210的外壁和外仓体220的内壁，不会回流至雾化芯300，避免了对雾化芯300造成堵塞。相互独立的主气道100和感应气道900能够避免冷凝液、飞溅液或多余的雾化液回流至感应气道900中对咪头造成侵蚀。通过这样的设计能够提高雾化设备的使用寿命和用户的使用体验。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置(设有)”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

主气道；

油仓，所述油仓包括内仓体和外仓体，所述内仓体和所述外仓体设有间隔，所述内仓体设有油腔和所述油腔连通的出油孔；以及

雾化芯，所述雾化芯设于所述出油孔下方，用于吸附所述出油孔流出的雾化基质雾化并雾化形成气溶胶，所述主气道从所述雾化芯沿所述间隔延伸至所述外仓体的顶端，所述雾化芯的外侧壁和外底壁之间设有倾斜部，且所述倾斜部位于所述主气道中，当所述主气道中气体流通时，气体能够流经所述倾斜部以使气体流通更顺畅。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的外底壁设有平直部，所述平直部和所述倾斜部相连接，所述倾斜部与所述平直部之间设有夹角α。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述夹角α介于15°和75°之间。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述倾斜部设有印刷发热电路。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括隔液套，所述内仓体从上往下依序设有所述油腔、所述出油孔和安装槽，所述安装槽的宽度大于所述出油孔的直径，所述雾化芯设于所述安装槽内，所述隔液套套设于所述雾化芯外侧壁外，所述隔液套也设于所述安装槽内并抵持所述安装槽内侧壁。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括导液套，所述导液套设于所述雾化芯外侧壁与隔液套之间，所述隔液套包括向所述出油孔延伸的棱边，所述棱边上设有进气孔，所述进气孔连通所述油腔；所述导液套面向所述安装槽的底壁抵持所述隔液套的棱边及其上开设的进气孔。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯靠近所述出油孔的一侧凹陷形成有与所述油腔连通储油槽。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括感应气道，所述内仓体的侧壁向所述外仓体延伸形成隔板，所述内仓体、所述雾化芯以及所述主气道位于所述隔板的一侧，所述感应气道位于所述隔板的另一侧。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴可拆卸设于所述外仓体，所述内仓体靠近所述吸嘴的一侧设有注油口，所述吸嘴设有朝向所述注油口的堵头，所述吸嘴拆卸后能够向所述注油口注入雾化基质，所述吸嘴安装后所述堵头插入所述注油口以封堵所述注油口，且所述吸嘴安装后不可再次从所述述外仓体拆卸。

10.一种雾化设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。