CN219273562U - 一种筷子拉漆机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种筷子拉漆机的进料装置，包括机架和安装在所述机架上的输送机构，所述输送机构的输送方向末端设有接料槽；所述接料槽设于所述机架上，所述接料槽为直线槽，且所述接料槽的任一端为出料端，所述接料槽内设有能够沿所述接料槽的长度方向进行滑移的推料板，所述推料板能够推动所述接料槽内的筷子从所述出料端滑出并插入位于所述接料槽的出料一端的漆盒内。本实用新型的筷子拉漆机的进料装置结构简单，占地面积小，且筷子插入漆盒时对位更简单、精准、可靠，筷子运行更平稳。

Description

一种筷子拉漆机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及筷子生产设备领域，尤其涉及一种筷子拉漆机的进料装置。

背景技术

现有的筷子着漆，一般采用手工拉漆。由操作工人手持筷子的尾端，将筷子从小孔伸入到油漆盒内，接着在将筷子从小孔内抽离。但是手工的拉漆工艺，存在效率低、人工成本高的缺陷，并且，人工拉漆容易因为动作变形，影响拉漆效果，使得筷子表面容易出现挂漆的缺陷，而且在抽出的时候还会出现滴漆的现象。

申请公布号为CN 108816640A的中国专利公布了一种自动化筷子上漆机，其包括机架及进料装置、送料装置和着漆装置，其中的所述进料装置包括进料斗和位于所述进料斗下方的两条间隔设置的螺旋输送辊，所述螺旋输送辊下方还设置有能够控制螺旋输送辊升降的升降机构；所述送料装置和所述着漆装置分别位于两所述螺旋输送辊的两侧；所述送料装置包括输送机构、滑动机构及夹持机构；所述着漆装置包括旋转机构及漆盒；所述出料装置位于着漆装置的下方。工作时，未上漆的筷子放入进料斗内并从所述进料斗的下端单独依序进入所述螺旋输送辊上，筷子嵌置于所述螺旋输送辊的螺旋槽内并由所述螺旋输送辊输送到所述送料装置与所述着漆装置之间时，所述送料装置移动至筷子的端部并夹持住筷子，之后螺旋输送辊下降离开筷子；然后，所述送料装置带动所述筷子继续朝所述着漆装置方向移动直至将筷子插入所述漆盒的筷子孔内进行着漆。

现有的自动化筷子上漆机存在以下缺陷：（1）通过送料装置将筷子由进料装置的螺旋槽内直接推至漆盒内，由于筷子在螺旋槽内难以保持水平导致筷子与漆盒的筷子孔之间对位困难；（2）现有技术中通过送料装置将筷子由输送机构推至漆盒内，并且所述送料装置包括输送机构、滑动机构及夹持机构，结构庞大、复杂，使得筷子上漆机整体结构复杂，占地空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筷子拉漆机的进料装置，其结构简单，占地面积小，且筷子插入漆盒时对位更简单、精准、可靠，筷子运行更平稳。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种筷子拉漆机的进料装置，包括机架和安装在所述机架上的输送机构，所述输送机构的输送方向末端设有接料槽；所述接料槽设于所述机架上，所述接料槽为直线槽，且所述接料槽的任一端为出料端，所述接料槽内设有能够沿所述接料槽的长度方向进行滑移的推料板，所述推料板能够推动所述接料槽内的筷子从所述出料端滑出并插入位于所述接料槽的出料一端的漆盒内。

本实用新型通过在输送机构的输送方向末端设置接料槽，由所述输送机构将筷子输送至接料槽之后再将筷子由接料槽推至漆盒内，而不是将筷子从所述输送机构上直接推至漆盒内，因此，只需要在安装接料槽和漆盒时保持所述接料槽的中心线与所述漆盒上的筷子孔的中心线相重合即可保证筷子精准插入漆盒，对位简单、精准、可靠；并且，接料槽能够对筷子起到良好的限位作用，因此，只需要借助推料板就可以实现推动所述接料槽内的筷子插入漆盒内，相对于申请公布号为CN 108816640A的专利中具有输送机构、滑动机构及夹持装机构的送料装置来说，结构简单，占地面积也更小。

优选的，所述漆盒设于机架上。由于所述接料槽和所述漆盒均设于机架上，很容易就能够实现所述接料槽与所述漆盒的筷子孔之间的对齐。

优选的，所述接料槽为一不锈钢制品，所述接料槽的内表面加工为光滑表面，例如：可以通过对一根不锈钢管进行分切使其侧面开口而制得，尽量减少对筷子表面划伤的可能性。

优选的，所述接料槽的背离所述输送机构的一侧设置有一推料板平移机构，所述推料板平移机构沿所述接料槽的长度方向设置，所述推料板平移机构与所述推料板传动连接且传动所述推料板沿所述接料槽的长度方向进行滑移，实现自动推动所述接料槽内的筷子插入所述漆盒的所述筷子孔内。

优选的，所述输送机构包括螺旋辊驱动机构和两根平行间隔设置的螺旋辊，两所述螺旋辊由所述螺旋辊驱动机构驱动旋转。筷子横向架设于两所述螺旋辊之间并通过所述螺旋辊的旋转实现筷子向前输送。

优选的，筷子横置于所述输送机构上，所述接料槽的中心线与所述螺旋辊的输送方向相垂直，保证从进料斗下端出来的筷子能够顺利进入所述接料槽内。

优选的，所述接料槽为一仅能够容置单根筷子的沟槽。推料板一次推动一根筷子进入漆盒进行着漆作业（即上漆作业）。

优选的，所述机架上还安装有进料斗，所述输送机构设于所述进料斗的下方。进一步的，所述进料斗包括外壳体、位于所述外壳体内的下料斜板和设于所述下料斜板下部的两拨料轮，所述拨料轮由拨料轮驱动机构驱动旋转，两拨料轮同轴间隔设置，所述下料斜板的上表面与两所述拨料轮的轮面形成连续的物料下料路径。进一步的，两所述拨料轮的轮面上圆周均匀设有齿形凸起，所述外壳体的内壁上竖立设置有两导向滑杆，两所述导向滑杆与两所述拨料轮相对设置，且两所述拨料轮的轮面与两所述导向滑杆之间形成一仅供单根筷子通过的窄缝，所述窄缝作为所述物料下料路径的卸料口，由两所述拨料轮带动所述进料斗内的筷子单独依序通过所述窄缝。竹木筷子有一定的弯曲度，导向结构的设计，利于筷子推进的顺畅度。进一步的，所述外壳体包括分别竖立设置于所述下料斜板的横向两侧的两固定侧板、连接设置于两所述固定侧板之间且位于背离所述输送机构一端的固定端板和竖立设置于两所述固定侧板之间的活动隔板，两所述固定侧板和所述固定端板均固定安装在所述机架上，所述固定端板竖立设置，且在所述固定端板上开设有沿所述下料斜板的横向方向延伸的行程孔，所述活动隔板和两所述固定侧板彼此平行设置，所述活动隔板的朝向所述固定端板的一端部上设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔和所述行程孔并在末端设置锁紧螺母从而将所述活动侧板与所述固定端板固定在一起。更进一步的，在两所述固定侧板之间设置有两个所述活动隔板，在所述固定端板上横向间隔设置有两个与所述活动隔板一一对应的所述行程孔。当设置有一个所述活动隔板时，未上漆的筷子放入所述活动隔板、一所述固定侧板和所述固定端板围成的进料腔内进行进料；当设置有两个所述火星隔板时，未上漆的筷子放入两所述活动隔板和所述固定端板围成的进料腔内进行进料。本实用新型能够通过所述活动隔板调节进料腔的横向宽度，实现根据筷子长度来调节进料腔的宽度，从而不同长度的筷子均能实现平稳、有序的进料。在具体实施过程中，所述外壳体还包括连接设置在两所述固定侧板之间且位于所述固定侧板的朝向所述输送机构一端的连接板，两所述导向滑杆固设在所述连接板的内侧。

附图说明

图1是本实用新型的筷子拉漆机的进料装置和漆盒在第一视角下的立体结构图；

图2是本实用新型的筷子拉漆机的进料装置在第二视角下的立体结构图。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的筷子拉漆机的进料装置的具体实施方式作详细的说明：

结合图1和图2，一种筷子拉漆机的进料装置，包括机架10和安装在所述机架10上的输送机构20，所述输送机构20的输送方向末端设有接料槽30；所述接料槽30设于所述机架10上，所述接料槽30为直线槽，且所述接料槽30的任一端为出料端31，所述接料槽30内设有能够沿所述接料槽30的长度方向进行滑移的推料板50，所述推料板50能够推动所述接料槽30内的筷子从所述出料端31滑出并插入位于所述接料槽30的出料一端的漆盒40内。

工作时，未上漆的筷子由所述输送机构20输送至输送机构20的末端，并承接在所述接料槽30内，再通过推料板50将所述接料槽30内的筷子推至所述漆盒40内进行着漆。

本实用新型通过在输送机构20的输送方向末端设置接料槽30，由所述输送机构20将筷子输送至接料槽30之后再将筷子由接料槽30推至漆盒40内，因此，只需要在安装接料槽30和漆盒40时保持所述接料槽30的中心线与所述漆盒40上的筷子孔41的中心线相重合（即所述接料槽30与所述漆盒40上的筷子孔41之间的对齐）即可保证筷子精准插入漆盒40，对位简单、精准、可靠；并且，只需要借助推料板就可以实现推动所述接料槽30内的筷子插入漆盒40内，结构简单，占地面积也更小。

优选的，如图1所示，所述漆盒40设于机架10上。由于所述接料槽30和所述漆盒40均设于机架10上，很容易就能够实现所述接料槽30与所述漆盒40的筷子孔41之间的对齐。

优选的，所述接料槽30为一不锈钢制品，所述接料槽30的内表面加工为光滑表面，例如：可以通过对一根不锈钢管进行分切使其侧面开口而制得，尽量减少对筷子表面划伤的可能性。

优选的，如图1、图2所示，所述接料槽30的背离所述输送机构20的一侧设置有一推料板平移机构60（例如平移气缸），所述推料板平移机构60沿所述接料槽30的长度方向设置，所述推料板平移机构60与所述推料板50传动连接且传动所述推料板50沿所述接料槽30的长度方向进行滑移，实现自动推动所述接料槽30内的筷子插入所述漆盒40的所述筷子孔41内。

优选的，如图2所示，所述输送机构20包括螺旋辊驱动机构21和两根平行间隔设置的螺旋辊22，两所述螺旋辊22由所述螺旋辊驱动机构21驱动旋转。筷子横向架设于两所述螺旋辊22之间并通过所述螺旋辊22的旋转实现筷子向前输送。当然，所述输送机构20也可以采用输送带等输送机构。

优选的，如图1、图2所示，筷子横置于所述输送机构20上，所述接料槽30的中心线与所述螺旋辊22的输送方向相垂直，保证从进料斗下端出来的筷子能够顺利进入所述接料槽30内。当然，所述接料槽30的中心线与所述螺旋辊22的输送方向也可以不完全垂直，只要筷子能够顺序进入所述接料槽30即可。

优选的，所述接料槽30为一仅能够容置单根筷子的沟槽。推料板50一次推动一根筷子进入漆盒进行着漆作业（即上漆作业）。

优选的，如图1、图2所示，所述机架10上还安装有进料斗70，所述输送机构20设于所述进料斗70的下方。进一步的，如图1所示，所述进料斗70包括外壳体71、位于所述外壳体71内的下料斜板72和设于所述下料斜板72下部的两拨料轮73，所述拨料轮73由拨料轮驱动机构74（现有的常规驱动结构，未示出）驱动旋转，两拨料轮73同轴间隔设置，所述下料斜板72的上表面与两所述拨料轮73的轮面形成连续的物料下料路径。进一步的，如图1所示，两所述拨料轮73的轮面上圆周均匀设有齿形凸起731，所述外壳体71的内壁上竖立设置有两导向滑杆75，两所述导向滑杆75与两所述拨料轮73相对设置，且两所述拨料轮73的轮面与两所述导向滑杆75之间形成一仅供单根筷子通过的窄缝，所述窄缝作为所述物料下料路径的卸料口，由两所述拨料轮73带动所述进料斗70内的筷子单独依序通过所述窄缝。竹木筷子有一定的弯曲度，导向结构的设计，利于筷子推进的顺畅度。进一步的，结合图1和图2，所述外壳体71包括分别竖立设置于所述下料斜板72的横向两侧的两固定侧板711、连接设置于两所述固定侧板711之间且位于背离所述输送机构20一端的固定端板712和竖立设置于两所述固定侧板711之间的活动隔板713，两所述固定侧板711和所述固定端板712均固定安装在所述机架10上，所述固定端板712竖立设置，且在所述固定端板712上开设有沿所述下料斜板72的横向方向延伸的行程孔7120，所述活动隔板713和两所述固定侧板711彼此平行设置，所述活动隔板713的朝向所述固定端板712的一端部上设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔和所述行程孔7120并在末端设置锁紧螺母从而将所述活动侧板713与所述固定端板712固定在一起（常规结构，未示出）。更进一步的，在两所述固定侧板711之间设置有两个所述活动隔板713，在所述固定端板712上横向间隔设置有两个与所述活动隔板713一一对应的所述行程孔7120。当设置有一个所述活动隔板713时，未上漆的筷子放入所述活动隔板713、一所述固定侧板和所述固定端板围成的进料腔内进行进料；当设置有两个所述火星隔板713时，未上漆的筷子放入两所述活动隔板713和所述固定端板712围成的进料腔内进行进料。本实用新型能够通过所述活动隔板713调节进料腔的横向宽度，实现根据筷子长度来调节进料腔的宽度，从而不同长度的筷子均能实现平稳、有序的进料。在具体实施过程中，所述外壳体71还包括连接设置在两所述固定侧板711之间且位于所述固定侧板711的朝向所述输送机构20一端的连接板714，两所述导向滑杆75固设在所述连接板714的内侧。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种筷子拉漆机的进料装置，包括机架和安装在所述机架上的输送机构，其特征在于：所述输送机构的输送方向末端设有接料槽；所述接料槽设于所述机架上，所述接料槽为直线槽，且所述接料槽的任一端为出料端，所述接料槽内设有能够沿所述接料槽的长度方向进行滑移的推料板，所述推料板能够推动所述接料槽内的筷子从所述出料端出料并插入位于所述接料槽的出料一端的漆盒内。

2.根据权利要求1所述的筷子拉漆机的进料装置，其特征在于：所述接料槽为一不锈钢制品，所述接料槽的内表面加工为光滑表面。

3.根据权利要求1所述的筷子拉漆机的进料装置，其特征在于：所述接料槽的背离所述输送机构的一侧设置有一推料板平移机构，所述推料板平移机构沿所述接料槽的长度方向设置，所述推料板平移机构与所述推料板传动连接且传动所述推料板沿所述接料槽的长度方向进行滑移。

4.根据权利要求1所述的筷子拉漆机的进料装置，其特征在于：所述漆盒设于机架上；所述输送机构包括螺旋辊驱动机构和两根平行间隔设置的螺旋辊，两所述螺旋辊由所述螺旋辊驱动机构驱动旋转；筷子横置于所述输送机构上，所述接料槽的中心线与所述螺旋辊的输送方向相垂直。

5.根据权利要求1所述的筷子拉漆机的进料装置，其特征在于：所述接料槽为一仅能够容置单根筷子的沟槽。

6.根据权利要求1所述的筷子拉漆机的进料装置，其特征在于：所述机架上还安装有进料斗，所述输送机构设于所述进料斗的下方；所述进料斗包括外壳体、位于所述外壳体内的下料斜板和设于所述下料斜板下部的两拨料轮，所述拨料轮由拨料轮驱动机构驱动旋转，两拨料轮同轴间隔设置，所述下料斜板的上表面与两所述拨料轮的轮面形成连续的物料下料路径；两所述拨料轮的轮面上圆周均匀设有齿形凸起，所述外壳体的内壁上竖立设置有两导向滑杆，两所述导向滑杆与两所述拨料轮相对设置，且两所述拨料轮的轮面与两所述导向滑杆之间形成一仅供单根筷子通过的窄缝，所述窄缝作为所述物料下料路径的卸料口。

7.根据权利要求6所述的筷子拉漆机的进料装置，其特征在于：所述外壳体包括分别竖立设置于所述下料斜板的横向两侧的两固定侧板、连接设置于两所述固定侧板之间且位于背离所述输送机构一端的固定端板和竖立设置于两所述固定侧板之间的活动隔板，两所述固定侧板和所述固定端板均固定安装在所述机架上，所述固定端板竖立设置，且在所述固定端板上开设有沿所述下料斜板的横向方向延伸的行程孔，所述活动隔板和两所述固定侧板彼此平行设置，所述活动隔板的朝向所述固定端板的一端部上设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔和所述行程孔并在末端设置锁紧螺母从而将所述活动隔板与所述固定端板固定在一起。

8.根据权利要求7所述的筷子拉漆机的进料装置，其特征在于：在两所述固定侧板之间设置有两个所述活动隔板，在所述固定端板上横向间隔设置有两个与所述活动隔板一一对应的所述行程孔。

9.根据权利要求7所述的筷子拉漆机的进料装置，其特征在于：所述外壳体还包括连接设置在两所述固定侧板之间且位于所述固定侧板的朝向所述输送机构一端的连接板，两所述导向滑杆固设在所述连接板的内侧。

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