CN218701976U - 一种满版转印调试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种满版转印调试装置，包括机架，机架上设有升降机构，升降机构带动升降杆沿非平行于转印膜的方向移动，升降杆平行于转印膜设置，升降杆在膜接触位与膜脱离位之间移动。本实用新型的有益效果：有效的解决了异形PET酒盒满版转印褶皱、气泡、麻点等诸多外观缺陷，因为转印时的转印膜和PET盒体贴合不够严实、烫印行走数值过长而造成的烫印位置不稳定，所以烫印出的成品会有褶皱、气泡、麻点等外观缺陷。而此装置有效的解决了异形PET酒盒满版转印褶皱、气泡、麻点等诸多外观缺陷，稳定生产效率，保证生产品质。
Description
技术领域
本实用新型属于PET酒盒热转印技术领域，具体涉及一种满版转印调试装置。
背景技术
现在PET酒盒热转印普遍为局部小面积转印，调试比较容易，合格率、品质也比较稳定。但是一但大面积或者满版转印就会出现褶皱、气泡、麻点等诸多外观缺陷，品质得不到保障，无法满足正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供了一种满版转印调试装置，解决了现有烫印机满版转印不能满足品质要求的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种满版转印调试装置，包括机架，机架上设有升降机构，升降机构带动升降杆沿非平行于转印膜的方向移动，升降杆平行于转印膜设置，升降杆在膜接触位与膜脱离位之间移动。
进一步的，所述的升降杆位于盒体工装与穿引杆之间。
进一步的，所述的升降杆的单侧与升降机构连接。
进一步的，所述的升降杆为不锈钢材质。
进一步的，所述的升降机构包括气缸安装座和气缸，气缸安装座固定在机架上，气缸固定在气缸安装座上，气缸的活塞杆与升降座连接，升降座与升降杆连接。
进一步的，所述的气缸安装座焊接或通过螺栓固定在机架上。
进一步的，所述的气缸安装座上设有U形的滑槽，气缸安装座通过滑槽的导向竖向滑动设在机架上。
进一步的，所述的升降座与导杆连接，导杆与气缸安装座滑动配合。
进一步的，所述的气缸安装座上设有直线轴承，直线轴承与导杆滑动配合。
进一步的，所述的气缸还包括延时继电器和调节阀。
进一步的，所述的气缸还包括脚踏开关。
本实用新型的有益效果：有效的解决了异形PET酒盒满版转印褶皱、气泡、麻点等诸多外观缺陷，因为转印时的转印膜和PET盒体贴合不够严实、烫印行走数值过长而造成的烫印位置不稳定，所以烫印出的成品会有褶皱、气泡、麻点等外观缺陷。而此装置有效的解决了异形PET酒盒满版转印褶皱、气泡、麻点等诸多外观缺陷，稳定生产效率，保证生产品质。
前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图。
图2是本实用新型结构侧视图。
图中：1-机架，2-盒体工装，3-转印膜，4-穿引杆，5-升降杆，6-升降座，7-气缸安装座，8-导杆，9-直线轴承，10-气缸，11-滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1和图2所示，一种满版转印调试装置，包括机架1、盒体工装2、转印膜3、穿引杆4、升降杆5和升降机构，升降机构包括升降座6、气缸安装座7、导杆8、直线轴承9、气缸10和滑槽11。
对于现有的烫印机，机架1上设有盒体工装2和穿引杆4。盒体工装2装载酒盒，盒体工装2能够带动酒盒旋转。转印膜3绕过固定的穿引杆4后，烫印机配合酒盒的旋转，将转印膜3上的图案进行转印。但是现有烫印机不能保证转印后的品质。
对于本实用新型的烫印机，机架1上还设有升降杆5和升降机构，升降机构带动升降杆5沿非平行(倾斜或垂直)于转印膜3的方向移动，实现升降杆5在膜接触位与膜脱离位之间移动。膜接触位是升降杆5与转印膜3接触并下压转印膜3的位置，此时转印膜3与穿引杆4脱离。膜脱离位是升降杆5与转印膜3脱离的位置，此时转印膜3与穿引杆4接触。
升降杆5位于盒体工装2与穿引杆4之间，同时升降杆5平行于转印膜3设置。在对异形酒盒进行转印时，升降机构将升降杆5推至膜接触位，升降杆5对转印膜3进行下压作用，保证转印膜3与酒盒的紧密接触，保证转印品质。
具体的，气缸安装座7固定在机架1上，气缸安装座7可通过焊接也可通过螺栓固定在机架1上。气缸安装座7上设有U形的滑槽11，气缸安装座7通过滑槽11的导向竖向滑动设在机架1上，无论采用焊接或可拆连接的方式，滑槽11都能有利于气缸安装座在机架1上的定位。
气缸10(为SC40*200mm)通过螺钉固定在气缸安装座7上，气缸10的活塞杆与升降座6连接，升降座6与升降杆5连接。通过气缸10活塞杆的伸缩作用，带动升降座6和升降杆5同步调节，以相对于转印膜3上下运动。
升降杆5(φ12mm*300mm)为不锈钢材质的圆柱杆，并升降杆5的外表面为光滑表面，避免对转印膜3造成损伤。升降杆5的单侧与升降机构连接，实现对升降杆5的悬臂驱动，方便另一侧的观察和调节。当然，也可以采用两侧连接的方式。
升降座6与导杆8的下端固定连接，导杆8的上部与气缸安装座7上的直线轴承9滑动配合，利用导杆8的导向作用，提高升降座6和升降杆5的运动精度，保证升降杆5上下运动位置的可靠。
气缸10还包括延时继电器、调节阀和脚踏开关，延时继电器控制气缸10的下压时间，调压阀控制气缸10的下压速度，脚踏开关控制气缸10开始动作，脚踏触发操作简单方便。
本实用新型的工作流程：
原有的烫印机上加装一个调压气缸，气缸垂直90度加一根升降杆，升降杆平行于转印膜。在原烫印机下压信号上接一组延时继电器连接到气缸上，当烫印机下压转印时，通过调延时继电器控制加装气缸下压的时间，再通过调加装气缸的调压阀控制加装气缸下压速度，使气缸上的挡杆按一定的速度下压，使转印膜始终平整的作用于酒盒表面。脚踏触发即可，操作简单方便。
前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种满版转印调试装置，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上设有升降机构，升降机构带动升降杆(5)沿非平行于转印膜(3)的方向移动，升降杆(5)平行于转印膜(3)设置，升降杆(5)在膜接触位与膜脱离位之间移动。
2.根据权利要求1所述的满版转印调试装置，其特征在于：所述的升降杆(5)位于盒体工装(2)与穿引杆(4)之间。
3.根据权利要求1所述的满版转印调试装置，其特征在于：所述的升降杆(5)的单侧与升降机构连接。
4.根据权利要求1所述的满版转印调试装置，其特征在于：所述的升降杆(5)为不锈钢材质。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的满版转印调试装置，其特征在于：所述的升降机构包括气缸安装座(7)和气缸(10)，气缸安装座(7)固定在机架(1)上，气缸(10)固定在气缸安装座(7)上，气缸(10)的活塞杆与升降座(6)连接，升降座(6)与升降杆(5)连接。
6.根据权利要求5所述的满版转印调试装置，其特征在于：所述的气缸安装座(7)焊接或通过螺栓固定在机架(1)上。
7.根据权利要求5所述的满版转印调试装置，其特征在于：所述的气缸安装座(7)上设有U形的滑槽(11)，气缸安装座(7)通过滑槽(11)的导向竖向滑动设在机架(1)上。
8.根据权利要求5所述的满版转印调试装置，其特征在于：所述的升降座(6)与导杆(8)连接，导杆(8)与气缸安装座(7)滑动配合。
9.根据权利要求5所述的满版转印调试装置，其特征在于：所述的气缸(10)还包括延时继电器和调节阀。
10.根据权利要求5所述的满版转印调试装置，其特征在于：所述的气缸(10)还包括脚踏开关。
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