CN218676697U - 树脂绝缘干式变压器绕组气道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂绝缘干式变压器绕组气道结构，涉及变压器技术领域，其技术方案要点包括环绕式铁芯，所述铁芯套接有绕组，所述绕组设置有位于内侧的低压绕组和位于所述低压绕组外侧的高压绕组；所述低压绕组设置有低压气道和/或所述高压绕组设置有高压气道。本实用新型通过使得该树脂绝缘干式变压器绕组气道结构根据变压器不同的容量，在需要散热的干式变压器绕组轴向上设置至少一个气道，从而通过高压绕组和低压绕组的温升校核计算，以在绕组的相应层数位置设置相应的气道，以达到加大绕组散热面积从而降低绕组温升的效果；并在优化结构的同时实现减少铜材与铁芯硅钢片用量以及降低绕组直阻损耗和空载损耗的效果。

Description

树脂绝缘干式变压器绕组气道结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，更具体地说它涉及一种树脂绝缘干式变压器绕组气道结构。

背景技术

近几年国内变压器行业竞争激烈，各企业在保证制造出来的干式变压器产品技术性能参数满足国家标准和行业标准的前提下，着力于产品的降本优化，从而达到降低产品成本，提高竞争能力，提升经济效益的目的。

公告号为CN217588624U的中国专利公开了一种具有高低压通用结构的变压器，该具有高低压通用结构的变压器包括磁芯、初级绕组、次级绕组和骨架，所述磁芯为环状结构，且所述磁芯包含两个对称设置的铁芯柱，两个所述铁芯柱上分别套设有骨架，两个所述骨架上分别绕设有初级绕组、次级绕组，所述初级绕组与次级绕组之间间距设置且构成散热气道；所述骨架为套筒式结构，所述端板上开设有若干散热槽。

因此，该专利通过在初级绕组与次级绕组之间间距设置且构成散热气道，进而将导致环状结构的铁芯中心距增大，使得铁芯硅钢片的用量增加且提高空载损耗，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种树脂绝缘干式变压器绕组气道结构，该树脂绝缘干式变压器绕组气道结构具有减少铜材与铁芯硅钢片用量以及降低绕组直阻损耗和空载损耗的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种树脂绝缘干式变压器绕组气道结构，包括环绕式铁芯，所述铁芯套接有绕组，所述绕组设置有位于内侧的低压绕组和位于所述低压绕组外侧的高压绕组；所述低压绕组设置有低压气道和/或所述高压绕组设置有高压气道。

通过采用上述技术方案，该树脂绝缘干式变压器绕组气道结构根据变压器不同的容量，在需要散热的干式变压器绕组轴向上设置至少一个气道，从而通过高压绕组和低压绕组的温升校核计算，以在绕组的相应层数位置设置相应的气道，以达到加大绕组散热面积从而降低绕组温升的效果；并在优化结构的同时实现减少铜材与铁芯硅钢片用量以及降低绕组直阻损耗和空载损耗的效果。

本实用新型进一步设置为：每个所述绕组均设置有两个沿所述绕组的长轴方向上下对称分布的低压气道，且所述低压气道的两端端部均设置有低压半气道端部。

通过采用上述技术方案，低压半气道端部具有减小绕组沿绕组的短轴方向的宽度的作用，从而有效压缩低压绕组和高压绕组的周向导线长度，达到减少铜材用量和降低绕组直阻损耗的目的。

本实用新型进一步设置为：所述低压气道呈半圆弧状，且所述低压半气道端部的外侧呈沿所述绕组的长轴方向竖直切面状。

通过采用上述技术方案，呈竖直切面状的低压半气道端部具有进一步减小绕组沿绕组的短轴方向的宽度的作用，从而有效压缩低压绕组和高压绕组的周向导线长度，达到减少铜材用量和降低绕组直阻损耗的目的。

本实用新型进一步设置为：每个所述绕组均设置有两个沿所述绕组的长轴方向上下对称分布的高压气道，且所述高压气道的两端端部均设置有高压半气道端部。

通过采用上述技术方案，高压半气道端部具有减小绕组沿绕组的短轴方向的宽度的作用，从而有效压缩低压绕组和高压绕组的周向导线长度，达到减少铜材用量和降低绕组直阻损耗的目的。

本实用新型进一步设置为：所述高压气道呈半圆弧状，且所述高压半气道端部的外侧呈沿所述绕组的长轴方向竖直切面状。

通过采用上述技术方案，呈竖直切面状的高压半气道端部具有进一步减小绕组沿绕组的短轴方向的宽度的作用，从而有效压缩低压绕组和高压绕组的周向导线长度，达到减少铜材用量和降低绕组直阻损耗的目的。

本实用新型进一步设置为：所述高压气道的厚度小于所述低压气道的厚度。

通过采用上述技术方案，位于外侧的高压气道便于散热，从而采用减小厚度的方式达到进一步缩小铁芯中心距尺寸的目的，实现减少铁芯硅钢片的用量而降低空载损耗的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在绕组的相应层数位置设置相应厚度的低压气道和高压气道，达到加大绕组散热面积从而降低绕组温升的效果；并对低压气道和高压气道的端部设计，使得低压半气道端部和高压半气道端部具有进一步减小绕组沿绕组的短轴方向的宽度的作用，从而有效压缩低压绕组和高压绕组的周向导线长度，达到减少铜材用量和降低绕组直阻损耗的目的。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、铁芯；2、低压绕组；21、低压气道；22、低压半气道端部；3、高压绕组；31、高压气道；32、高压半气道端部。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种树脂绝缘干式变压器绕组气道结构，包括环绕式铁芯1。在铁芯1上套接有绕组。具体的，绕组设置有位于内侧的低压绕组2和位于低压绕组2外侧的高压绕组3，并在低压绕组2上设置有低压气道21和/或在高压绕组3上设置有高压气道31。由此可知，该树脂绝缘干式变压器绕组气道结构根据变压器不同的容量，在需要散热的干式变压器绕组轴向上设置至少一个气道，从而通过高压绕组3和低压绕组2的温升校核计算，以在绕组的相应层数位置设置相应的气道，以达到加大绕组散热面积从而降低绕组温升的效果；并在优化结构的同时实现减少铜材与铁芯1硅钢片用量以及降低绕组直阻损耗和空载损耗的效果。

在本申请实施例中，高压气道31的厚度小于低压气道21的厚度。当然，高压气道31的厚度可以大于或等于低压气道21的厚度设定。且低压气道21和高压气道31的数量均可以为一道、两道、三道或更多道。因此，由于位于外侧的高压气道31便于散热，从而采用减小厚度的方式达到进一步缩小铁芯1中心距尺寸的目的，实现减少铁芯1硅钢片的用量而降低空载损耗的目的。

需要提及的是，在每个绕组上均设置有两个沿绕组的长轴方向上下对称分布的低压气道21，且低压气道21的两端端部均设置有低压半气道端部22。其中，低压半气道端部22具有减小绕组沿绕组的短轴方向的宽度的作用，从而有效压缩低压绕组2和高压绕组3的周向导线长度，达到减少铜材用量和降低绕组直阻损耗的目的。与此同时，低压气道21呈半圆弧状，且低压半气道端部22的外侧呈沿绕组的长轴方向竖直切面状，以使得呈竖直切面状的低压半气道端部22具有进一步减小绕组沿绕组的短轴方向的宽度的作用，从而有效压缩低压绕组2和高压绕组3的周向导线长度，达到减少铜材用量和降低绕组直阻损耗的目的。

相应的，在每个绕组上均设置有两个沿绕组的长轴方向上下对称分布的高压气道31，且高压气道31的两端端部均设置有高压半气道端部32。其中，高压半气道端部32具有减小绕组沿绕组的短轴方向的宽度的作用，从而有效压缩低压绕组2和高压绕组3的周向导线长度，达到减少铜材用量和降低绕组直阻损耗的目的。与此同时，高压气道31呈半圆弧状，且高压半气道端部32的外侧呈沿绕组的长轴方向竖直切面状，以使得呈竖直切面状的高压半气道端部32具有进一步减小绕组沿绕组的短轴方向的宽度的作用，从而有效压缩低压绕组2和高压绕组3的周向导线长度，达到减少铜材用量和降低绕组直阻损耗的目的。

综上，本申请通过在绕组的相应层数位置设置相应厚度的低压气道21和高压气道31，达到加大绕组散热面积从而降低绕组温升的效果；并对低压气道21和高压气道31的端部设计，使得低压半气道端部22和高压半气道端部32具有进一步减小绕组沿绕组的短轴方向的宽度的作用，从而有效压缩低压绕组2和高压绕组3的周向导线长度，达到减少铜材用量和降低绕组直阻损耗的目的。

本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种树脂绝缘干式变压器绕组气道结构，包括环绕式铁芯(1)，所述铁芯(1)套接有绕组，其特征在于：所述绕组设置有位于内侧的低压绕组(2)和位于所述低压绕组(2)外侧的高压绕组(3)；所述低压绕组(2)设置有低压气道(21)和/或所述高压绕组(3)设置有高压气道(31)。

2.根据权利要求1所述的树脂绝缘干式变压器绕组气道结构，其特征在于：每个所述绕组均设置有两个沿所述绕组的长轴方向上下对称分布的低压气道(21)，且所述低压气道(21)的两端端部均设置有低压半气道端部(22)。

3.根据权利要求2所述的树脂绝缘干式变压器绕组气道结构，其特征在于：所述低压气道(21)呈半圆弧状，且所述低压半气道端部(22)的外侧呈沿所述绕组的长轴方向竖直切面状。

4.根据权利要求1所述的树脂绝缘干式变压器绕组气道结构，其特征在于：每个所述绕组均设置有两个沿所述绕组的长轴方向上下对称分布的高压气道(31)，且所述高压气道(31)的两端端部均设置有高压半气道端部(32)。

5.根据权利要求4所述的树脂绝缘干式变压器绕组气道结构，其特征在于：所述高压气道(31)呈半圆弧状，且所述高压半气道端部(32)的外侧呈沿所述绕组的长轴方向竖直切面状。

6.根据权利要求1所述的树脂绝缘干式变压器绕组气道结构，其特征在于：所述高压气道(31)的厚度小于所述低压气道(21)的厚度。

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