CN218310803U - 一种具有模具预热功能的铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种具有模具预热功能的铸造机，包括铸造机底座，所述铸造机底座顶端通过支撑架对称设置有电动推杆，电动推杆伸缩部的底端与浇铸口两侧顶壁相连接，浇铸口的底端设置有上铸模，上铸模内设置有分流道，铸造机底座顶端中心处通过支撑座设置有下铸模，下铸模顶端设置有膜腔，上铸模与下铸模两侧外壁设置有若干热风发生器，上铸模与下铸模内部均匀设置有热风导管，且热风导管内壁固定连接有若干支撑块，热风导管内贯穿支撑块设置有电热丝，且电热丝外壁相间地设有贯穿支撑块顶壁延伸至热风导管空腔的传热翅片。本实用新型使得整个模腔获得均匀的预热处理状态，减小了铸造过程中的热损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种具有模具预热功能的铸造机。
背景技术
铸造是利用金属热加工工艺将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的过程。为了提高产品的生产效率，多会对模具进行预热处理，缩短准备时间。
一般的预热处理，主要存在模具的内腔端部预热效果较差，前、后端获得的预热温差大及热损失大的问题。因此，我们提出一种具有模具预热功能的铸造机。
需要说明的是，上述背景技术内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有模具预热功能的铸造机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有模具预热功能的铸造机，包括铸造机底座，所述铸造机底座顶端设置有支撑架，支撑架顶部内壁对称设置有电动推杆，电动推杆伸缩部的底端与浇铸口两侧顶壁相连接，浇铸口的底端设置有上铸模，上铸模内设置有分流道，且分流道与浇铸口内腔连通，铸造机底座顶端中心处通过支撑座设置有下铸模，下铸模顶端设置有膜腔，上铸模与下铸模两侧外壁设置有若干热风发生器，上铸模与下铸模内部均匀设置有热风导管，且热风导管内壁固定连接有若干支撑块，热风导管内贯穿支撑块设置有电热丝，且电热丝外壁相间地设有贯穿支撑块顶壁延伸至热风导管空腔的传热翅片。
优选的，所述浇铸口两侧外壁对称设置有滑动柱，且滑动柱滑动连接于支撑架两侧内壁开设的滑槽内。
优选的，所述浇注口包括前后第一侧面和第二侧面，且第二侧面的高度的大于第一侧面的高度。
优选的，所述支撑块中心处开设有通孔，且通孔内壁与电热丝外壁相贴合。
优选的，所述铸造机底座正面一侧设置有控制器，铸造机底座底端面对称设置有若干支撑脚，支撑脚的底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫底端面开设有防滑纹。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过上铸模与下铸模内均匀分布的热风导管及热风导管内的传热翅片和电热丝缩减了模腔前、后端所获得的预热温差，并能够使得整个模腔获得均匀的预热处理状态；同时，热风发生器及热风导管的设置取代了在上铸模与下铸模之间设置来回移动的加热箱，减少了预热过程中的热损失。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有模具预热功能的铸造机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有模具预热功能的铸造机的热风导管的结构示意图。
图中：1铸造机底座、2支撑架、3电动推杆、4滑动柱、5浇铸口、501第一侧面、502第二侧面、6上铸模、601分流道、7下铸模、701膜腔、8热风发生器、9热风导管、901支撑块、10电热丝、11传热翅片、12支撑脚、13控制器、14支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-2，一种具有模具预热功能的铸造机，包括铸造机底座1，铸造机底座1顶端设置有支撑架2，支撑架2顶部内壁对称设置有电动推杆3，电动推杆3伸缩部的底端与浇铸口5两侧顶壁相连接，浇铸口5的底端设置有上铸模6；
在其他实施例中，浇铸口5两侧外壁对称设置有滑动柱4，且滑动柱4滑动连接于支撑架2两侧内壁开设的滑槽内；
通过该设计，电动推杆3伸缩部的伸缩从而带动浇铸口5两侧顶壁及与浇铸口5的底端相连的上铸模6上下移动，实现上铸模6与下铸模7的开与合，电动推杆3伸缩时，浇铸口5两侧外壁的滑动柱4沿支撑架2两侧内壁滑槽滑动，增强了浇铸口5及上铸模6移动的稳定性。
上铸模6内设置有分流道601，且分流道601与浇铸口5内腔连通，铸造机底座1顶端中心处通过支撑座14设置有下铸模7，下铸模7顶端设置有膜腔701，上铸模6与下铸模7两侧外壁设置有若干热风发生器8，上铸模6与下铸模7内部均匀设置有热风导管9；
通过该设计，上铸模6与下铸模7内均匀分布的热风导管9缩减了模腔701前、后端所获得的预热温差，并能够使得整个模腔701获得均匀的预热处理状态，预热完毕后，熔融后的金属液体倒入浇铸口5并沿分流道601流入膜腔701进行铸造。
热风导管9内壁固定连接有若干支撑块901，热风导管9内贯穿支撑块901设置有电热丝10，且电热丝10外壁相间地设有贯穿支撑块901顶壁延伸至热风导管9空腔的传热翅片11；
在其他实施例中，支撑块901中心处开设有通孔，且通孔内壁与电热丝10外壁相贴合；
通过该设计，热风发生器8通电的同时，电热丝10也接通电源，热风发生器8送出的热风在流经热风导管9的空腔时，会不断与电热丝10或传热翅片11或热风管的管壁换热，电热丝10及传热翅片11能够对流经热风导管9的热气流实施二次加热，减弱热空气在流动过程中热衰减程度，缩减模腔701前、后端的预热温差，达到均衡且佳的预热效果，从而均匀快速地完成预热过程，而且热风发生器8及热风导管9的设置取代了在上铸模6与下铸模7之间设置的来回移动的加热箱，减少了整个铸造过程的热损失。
在其他实施例中，浇注口5包括第一侧面501和第二侧面502，且第二侧面502的高度的大于第一侧面501的高度；
通过浇注口5第二侧面502比第一侧面501高的设计可以避免浇铸液向外溅出的问题，使得浇铸液可以更加充分的利用。
在其他实施例中，铸造机底座1正面一侧设置有控制器13，铸造机底座1底端面对称设置有若干支撑脚12，支撑脚12的底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫底端面开设有防滑纹；
通过该设计，控制器13可以控制电动推杆3、热风发生器8及电热丝10的开启与关闭，支撑脚12底部橡胶垫及防滑纹的设计增大支撑脚12与地面的摩擦力，有助于增强铸造机的稳定性。
本实施例中，通过上铸模与下铸模内均匀分布的热风导管及热风导管内的传热翅片和电热丝缩减了模腔前、后端所获得的预热温差，并能够使得整个模腔获得均匀的预热处理状态；同时，热风发生器及热风导管的设置取代了在上铸模与下铸模之间设置来回移动的加热箱，减少了铸造过程中的热损失。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有模具预热功能的铸造机，包括铸造机底座(1)，其特征在于，所述铸造机底座(1)顶端设置有支撑架(2)，支撑架(2)顶部内壁对称设置有电动推杆(3)，电动推杆(3)伸缩部的底端与浇铸口(5)两侧顶壁相连接，浇铸口(5)的底端设置有上铸模(6)，上铸模(6)内设置有分流道(601)，且分流道(601)与浇铸口(5)内腔连通，铸造机底座(1)顶端中心处通过支撑座(14)设置有下铸模(7)，下铸模(7)顶端设置有膜腔(701)，上铸模(6)与下铸模(7)两侧外壁设置有若干热风发生器(8)，上铸模(6)与下铸模(7)内部均匀设置有热风导管(9)，且热风导管(9)内壁固定连接有若干支撑块(901)，热风导管(9)内贯穿支撑块(901)设置有电热丝(10)，且电热丝(10)外壁相间地设有贯穿支撑块(901)顶壁延伸至热风导管(9)空腔的传热翅片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有模具预热功能的铸造机，其特征在于，所述浇铸口(5)两侧外壁对称设置有滑动柱(4)，且滑动柱(4)滑动连接于支撑架(2)两侧内壁开设的滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种具有模具预热功能的铸造机，其特征在于，所述浇铸口(5)包括前后第一侧面(501)和第二侧面(502)，且第二侧面(502)的高度的大于第一侧面(501)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种具有模具预热功能的铸造机，其特征在于，所述支撑块(901)中心处开设有通孔，且通孔内壁与电热丝(10)外壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有模具预热功能的铸造机，其特征在于，所述铸造机底座(1)正面一侧设置有控制器(13)，铸造机底座(1)底端面对称设置有若干支撑脚(12)，支撑脚(12)的底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫底端面开设有防滑纹。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120815956A (zh) * | 2025-09-17 | 2025-10-21 | 江苏泰伯铸造有限公司 | 一种用于泵阀铸件的铸造辅助机构 |
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