CN218097199U - 一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧炉领域，尤其涉及一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑，包括炉体，所述炉体的内侧设置有炉膛，所述炉体的外表面设置有若干个烧嘴，所述炉膛呈闭环形状，若干个所述烧嘴喷燃时在炉膛内形成气流单向循环流动，所述炉体的外表面设置有插入至炉体内侧的排烟口，本实用新型基于炉膛的闭环设计，通过直接取自炉膛的大量烟气回流到烧嘴的空气通道中，稀释助燃空气中的氧浓度，使燃烧区的含氧体积浓度远远低于21％，但总的氧含量依然能够保证燃料的充分燃烧，使燃料在炉内形成弥散燃烧，形成更长的火焰，炉内避免了常规短火焰燃烧产生的局部高温区，而形成满足燃烧温度条件下的均温燃烧，消除局部高温区产生的氮氧化物。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉领域，尤其涉及一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑。
背景技术
镀锌炉其具有镀锌池和围绕镀锌池的炉壳体，炉壳具有矩形的截面。炉壳体具有相对的两个纵向侧壁和相对的两个端壁，还包括用于加热镀锌池中的熔融锌的燃烧器。在炉壳体的两个对角的拐角的区域中分别设置燃烧器,燃烧器从上到下布置为单列数排(通常是2-4排)。在炉壳体的另外两个对角的拐角的区域中，分别设置同样的燃烧器。由燃烧器燃烧后产生的烟气分别在炉壳体的纵向侧壁与镀锌池的相对的壁之间的区域中把热量通过炉壳体传递到锌液中。烟气最终通过排烟口排出。
通常加热炉的燃烧器是布置在加热炉两侧面，沿炉宽方向燃烧，火焰较短。而镀锌炉的燃烧器是布置在炉端面，沿炉长燃烧，需要长火焰传播热量。同时目前镀锌炉用的燃烧器依然是常规设计，没有考虑降低氮氧化物的功能，不符合目前的环保政策。
因此，本方案提出了一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑，包括炉体，所述炉体的内侧设置有炉膛，所述炉体的外表面设置有若干个烧嘴，所述炉膛呈闭环形状，若干个所述烧嘴喷燃时在炉膛内形成气流单向循环流动，所述炉体的外表面设置有插入至炉体内侧的排烟口。
优选的，所述炉膛的形状为矩形框架状，所述烧嘴的数量设置为两组，且所述烧嘴的喷燃方向指向炉膛的长度方向。
优选的，所述烧嘴包括固定贯穿炉体的套管，所述套管的内侧固定贯穿有燃气管，所述套管位于炉体内侧的一端敞开，且所述套管的另一端封闭，所述套管的靠近炉体外侧的外表面设置有进气口，所述套管的靠近炉体内侧的外表面开设有若干个烟气口。
优选的，所述烟气口数量设置不少于两个且所述烟气口绕着套管的外表面呈等距环形阵列排布。
优选的，所述套管的外表面靠近烟气口的位置处呈收拢设计。
优选的，所述燃气管靠近炉体内侧的一端为多喷口结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本方案中，基于炉膛的闭环设计，通过直接取自炉膛的大量烟气回流到烧嘴的空气通道中，稀释助燃空气中的氧浓度，使燃烧区的含氧体积浓度远远低于21％，但总的氧含量依然能够保证燃料的充分燃烧，使燃料在炉内形成弥散燃烧，形成更长的火焰，炉内避免了常规短火焰燃烧产生的局部高温区，而形成满足燃烧温度条件下的均温燃烧，消除局部高温区产生的氮氧化物，而工程上，为了满足低氮环保要求，大多数镀锌炉需要在后续增加氮氧化物处理装置，不但需要一次性投资，同时要产生连续的运行费用，而应用低氮燃烧技术后，可以从源头消除氮氧化物的产生。
附图说明
图1为本实用新型一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑的结构示意图；
图2为本实用新型一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑的烧嘴示意图。
1、炉体；2、排烟口；3、烧嘴；31、套管；32、燃气管；33、烟气口；34、进气口；4、炉膛。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图2所示的一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑，包括炉体1，炉体1的内侧设置有炉膛4，炉体1的外表面设置有若干个烧嘴3，炉膛4呈闭环形状，若干个烧嘴3喷燃时在炉膛4内形成气流单向循环流动，烟气的循环会稀释助燃空气中的氧浓度，炉内避免了常规短火焰燃烧产生的局部高温区，炉体1的外表面设置有插入至炉体1内侧的排烟口2，用来排烟，可以将炉膛4的形状设计为矩形框架状，烧嘴3的数量设置为两组，且烧嘴3的喷燃方向指向炉膛4的长度方向。
如图2所示，对于烧嘴3给出了一种示例方案，烧嘴3包括固定贯穿炉体1的套管31，套管31的内侧固定贯穿有燃气管32，套管31位于炉体1内侧的一端敞开，且套管31的另一端封闭，套管31的靠近炉体1外侧的外表面设置有进气口34，套管31的靠近炉体1内侧的外表面开设有若干个烟气口33。
烟气口33数量设置不少于两个且烟气口33绕着套管31的外表面呈等距环形阵列排布，以促进各个位置烟气的均匀吸入。
套管31的外表面靠近烟气口33的位置处呈收拢设计，有利于增加局部位置的空气流速，更好的形成负压区。
燃气管32靠近炉体1内侧的一端为多喷口结构，为常见设计，不过多赘述，避免燃料气浓度过高形成局部高温区。
本方案中，基于炉膛4的闭环设计，通过直接取自炉膛4的大量烟气回流到烧嘴3的空气通道中，稀释助燃空气中的氧浓度，使燃烧区的含氧体积浓度远远低于21％，但总的氧含量依然能够保证燃料的充分燃烧，使燃料在炉内形成弥散燃烧，形成更长的火焰。炉内避免了常规短火焰燃烧产生的局部高温区，而形成满足燃烧温度条件下的均温燃烧，消除局部高温区产生的氮氧化物，而工程上，为了满足低氮环保要求，大多数镀锌炉需要在后续增加氮氧化物处理装置，不但需要一次性投资，同时要产生连续的运行费用，而应用低氮燃烧技术后，可以从源头消除氮氧化物的产生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内侧设置有炉膛(4)，所述炉体(1)的外表面设置有若干个烧嘴(3)，所述炉膛(4)呈闭环形状，若干个所述烧嘴(3)喷燃时在炉膛(4)内形成气流单向循环流动，所述炉体(1)的外表面设置有插入至炉体(1)内侧的排烟口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑，其特征在于：所述炉膛(4)的形状为矩形框架状，所述烧嘴(3)的数量设置为两组，且所述烧嘴(3)的喷燃方向指向炉膛(4)的长度方向。
3.根据权利要求1所述的一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑，其特征在于：所述烧嘴(3)包括固定贯穿炉体(1)的套管(31)，所述套管(31)的内侧固定贯穿有燃气管(32)，所述套管(31)位于炉体(1)内侧的一端敞开，且所述套管(31)的另一端封闭，所述套管(31)的靠近炉体(1)外侧的外表面设置有进气口(34)，所述套管(31)的靠近炉体(1)内侧的外表面开设有若干个烟气口(33)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑，其特征在于：所述烟气口(33)数量设置不少于两个且所述烟气口(33)绕着套管(31)的外表面呈等距环形阵列排布。
5.根据权利要求4所述的一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑，其特征在于：所述套管(31)的外表面靠近烟气口(33)的位置处呈收拢设计。
6.根据权利要求3所述的一种适用于镀锌炉用的超低氮烧嘴结合炉窑，其特征在于：所述燃气管(32)靠近炉体(1)内侧的一端为多喷口结构。
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