CN217826755U - 防渗漏雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防渗漏雾化器及电子雾化装置，包括杯体、座体，座体盖合于杯体的一侧，座体包括第一底座、第二底座及设于两者之间的密封件。密封件包括本体及及两个进气柱，进气柱相对本体向靠近第二底座的一侧突出设置，本体与第一底座形成第一气道，每个进气柱均形成一个第二气道，第二底座包括两个凸起部及位于两个凸起部之间相对两个凸起部向靠近密封件的一侧凹陷设置的连接槽，两个凸起部面向密封件的表面、连接槽的槽壁及两个进气柱的外表面界定形成两个“L”状延伸的第三气道，进气部的进气方向与第一气道相交，和/或第一气道和第二气道相交，和/或第二气道和第三气道相交。反复多次弯折的进气通道避免液体直接渗漏离开雾化器。

Description

防渗漏雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种防渗漏雾化器及电子雾化装置。

背景技术

目前市场上的电子雾化器，一般设置有储液腔、雾化腔、雾化芯及发热体结构，雾化腔与储液腔连通，雾化芯及发热体结构设于雾化腔内，储液腔用于存储并向雾化腔提供气溶胶生成基质，雾化芯及发热体结构用于对储液腔提供的气溶胶生成基质进行导液及雾化，从而生成气溶胶。

常规的电子雾化器还包括下液通道及进气通道，下液通道与储液腔及雾化腔连通且一般形成自上而下的下液方式，进气通道与雾化腔连通且一般形成自下而上的进气方式，在气溶胶生成基质雾化的过程中，储液腔自上而下进行下液并被雾化，气道由下而上进气并将雾化生成的气溶胶带走并流动至最上端被用户吸食。

然而，在雾化器进行雾化时，若雾化器内部结构如雾化芯锁液能力不足，容易出现储液腔内未雾化的液体沿气道向下流动或者雾化芯表面产生的冷凝液沿气道向下流动的漏液现象，渗漏的液体向下流动渗透至下部电池杆咪头等部位，从而导致电子雾化器使用寿命低。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统电子雾化器产生漏液导致降低雾化器寿命的问题，提供一种防渗漏雾化器及电子雾化装置。

一种防渗漏雾化器，包括：

杯体；

座体，盖合于所述杯体的一侧，所述座体包括叠设的第一底座、第二底座以及设于所述第一底座和第二底座之间的密封件，所述密封件包括本体及两个进气柱，所述进气柱相对所述本体向靠近所述第二底座的一侧突出设置；

所述本体与所述第一底座形成所述第一气道，每个所述进气柱均形成一个第二气道；所述第二底座包括两个凸起部及位于两个所述凸起部之间相对所述两个所述凸起部向靠近所述密封件的一侧凹陷设置的连接槽；两个所述凸起部面向所述密封件的表面、所述连接槽的槽壁及两个所述进气柱的外表面界定形成两个“L”状延伸的所述第三气道；

所述第一底座上设有进气部，所述进气部、所述第一气道、一个所述第二气道和一个所述第三气道依次连通形成一个进气通道；

其中，所述进气部的进气方向与所述第一气道相交，和/或所述第一气道和所述第二气道相交，和/或所述第二气道和所述第三气道相交。

在其中一个实施例中，所述第一气道的相对两端延伸与两个所述第二气道连通。

在其中一个实施例中，所述第一底座包括底面及围设于所述底面一侧的侧壁，所述底面与所述侧壁围设形成一具有开口的安装腔，所述密封件及所述第二底座通过所述开口进入所述安装腔并扣装于所述底面的一侧。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括装配于所述杯体内的导液体及发热体，所述发热体与所述导液体导热连接，所述导液体具有一雾化腔，所述雾化腔通过所述第三气道与所述进气通道连通。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括中心管，所述中心管设于所述杯体内且一端装配于所述连接槽内，所述中心管且与所述第二底座及所述杯体界定形成一储液腔；

所述中心管开设有进液孔，所述储液腔通过所述进液孔与所述导液体连通。

在其中一个实施例中，所述第二底座还包括所述连接槽连通的出气孔，所述出气孔位于两个所述第三气道之间，且所述第三气道通过所述出气孔与所述中心管连通。

在其中一个实施例中，两个所述第三气道内气流沿与所述进气部内的气流方向相交的流向流入所述出气孔。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴设于杯体远离所述进气通道的一侧；

且所述雾化腔通过所述中心管与所述吸嘴连通。

在其中一个实施例中，所述吸嘴与所述杯体可拆卸的连接。

在其中一个实施例中，所述发热体具有引脚，所述防渗漏雾化器还包括装配于所述第一底座上的电极，所述电极穿过所述密封件与所述电极电连接；

并且，所述电极与所述密封件为过盈配合。

上述防渗漏雾化器，通过第一底座、第二底座及密封件的设置，形成了相交设置的进气部及第一气道，和/或相交设置的第一气道及第二气道，和/或相交设置的第二气道及第三气道，且第三气道自身呈“L”型状延伸。最终形成曲折延伸的进气通道。避免了雾化腔直上直下的进气方式，即使存在导液体锁液不足的渗液漏液现象，反复多次弯折的进气通道结构也能够避免液体直接渗漏离开雾化器。同时，气流若遇冷在进气通道内产生冷凝液，也同样会被存储在曲折迂回延伸的进气通道的各个弯弯、拐角或槽内，从而避免冷凝液直接渗漏离开雾化器。从而使得本申请提供的防渗漏雾化器，能够实现完全防渗漏，提高雾化器的寿命及用户体验感。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的防渗漏雾化器的外部结构示意图；

图2为图1中提供的防渗漏雾化器的剖面结构示意图；

图3为图1中提供的防渗漏雾化器的分解结构示意图。

附图标记：100、防渗漏雾化器；10、杯体；11、储液腔；20、座体；21、第一底座；211、底面；212、侧壁；22、第二底座；221、连接槽；222、出气孔；223、凸起部；23、密封件；231、本体；232、进气柱；24、密封圈；30、吸嘴；40、导液体；41、雾化腔；50、发热体；51、引脚；60、进气通道；61、进气部；62、第一气道；63、第二气道；64、第三气道；70、电极；80、中心管；82、进液孔；90、注液硅胶。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图3，本申请提供了一种防渗漏雾化器100，包括杯体10、座体 20，座体20盖合于杯体10的一侧，座体20包括第一底座21、第二底座22及设于两者之间的密封件23。其中，第一底座21上设有进气部61，密封件23和第一底座21围设形成第一气道62，密封件23具有第二气道63，密封件23和第二底座22围设形成第三气道64，进气部61、第一气道62、第二气道63和第三气道64依次连通形成进气通道60。其中，进气部61的进气方向与第一气道62相交，和/或第一气道62和第二气道63相交，和/或第二气道63和第三气道 64相交，且第三气道64自身呈“L”型状延伸。

进一步地，在其中一个实施例中，密封件23包括本体231及两个进气柱232，进气柱232相对本体231向靠近第二底座22的一侧突出设置。且每个进气柱232 内部均形成第二气道63，本体231与第一底座21形成第一气道62。

具体地，第二底座22包括两个凸起部223及位于两个凸起部223之间相对两个凸起部向靠近密封件23的一侧凹陷设置的连接槽221，两个凸起部223 面向密封件23的表面、连接槽的槽壁221及两个进气柱232的外表面界两个形成“L”状延伸的第三气道64，阻挡气溶胶液体或冷凝液由于重力或者自身流动性产生的泄漏。

相对本体231凸出设置的进气柱232高于底部本体231所在平面，从杯体 10侧渗漏下来进入第三气道64的气溶胶液体，无法通过进气柱232，从而通过进气柱232的设置，能够有效防止渗漏液体继续流动，使其被存放在第二底座 22和密封件23之间，从而避免雾化器100漏液。

如此，通过第一底座21、第二底座22及密封件23的设置，形成了相交设置的进气部61及第一气道62，和/或相交设置的第一气道62及第二气道63，和/或相交设置的第二气道63及第三气道64，最终形成曲折延伸的两个进气通道60。避免了雾化腔41直上直下的进气方式，即使存在雾化器100内部其他零件锁液不足的渗液漏液现象，反复多次弯折的进气通道60的结构也能够避免液体直接渗漏离开雾化器100。同时，进气气流若遇冷在进气通道60内产生冷凝液，也同样会被存储在曲折迂回延伸的进气通道60的各个弯弯、拐角或槽内，从而避免冷凝液直接渗漏离开雾化器100。使得本申请提供的防渗漏雾化器100，能够实现完全防渗漏，提高雾化器100的寿命及用户体体验感。

优选地，在其中一些实施例中，可设置进气通道60为“S”形延伸,在实现结果简单且不对雾化器100的结构造成较大改动的基础上，形成至少四个拐弯点，从而提供了多个能够存储液体的中点地带，避免液体直接渗漏。

可以理解地而通过第一底座21、密封件23和第二底座22的装配设置，避免未雾化的气溶胶生成基质液体流出雾化器100，即使存在液体泄漏，也会保存在第一底座21和密封件23之间，和/或密封件23和第二底座22之间，从而使得雾化器100结构简单且密封性强。

当用户产生抽吸动作时，气体首先经过进气部61，进入密封件23和第一底座21形成的第一气道62，而后再进入密封件23形成的第二气道63，最后进入第三气道64。经过对座体20结构的巧妙设置，形成了相对密封且独立的第一气道62、第二气道63及第三气道64，只允许气体在抽吸作用通过，不允许液体由于重力或者流动性自然通过，阻挡冷凝液或气溶胶液体离开雾化器100。

在其中一个实施例中，第一底座21包括底面211及围设于底面211一侧的侧壁212，底面211与侧壁212围设形成一具有开口的安装腔，密封件23及第二底座22通过开口进入安装腔并扣装于底面211的一侧。从而使得第一底座21 形成包裹式U型结构，即使密封件23和第二底座22外侧产生漏液现象，也会通过包裹式U型的第一底座21进一步保证了防渗漏效果。

进一步地，第一底座21为一种钢套结构，能够实现与杯体10的扣装，从而形成安装腔，使得密封件23和第二底座22装配于安装腔内，且第二底座22 与杯体10的内壁贴合。可选地，钢套结构可以为SPCC材质，从而自带磁吸功能与金属的杯体10实现装配。

在其中一个实施例中，第一气道62、第二气道63和第三气道64可均设置两个，即进气柱232设置为两个，每个进气柱232均形成一个第二气道63，且第一气道62的相对两端延伸与两个第二气道63连通。进气部61位于第一底座 21的中心位置，气体从进气部61进入后，从第一气道向两边的第二气道62流动，并再从两个进气柱232形成的第二气道63通过，最终进入两个第三气道64 内流入杯体10内，从而使得进气效果更快更好，且能够形成两个S型延伸的进气通道60，进一步增强防渗漏效果。

在其中一个实施例中，雾化器还包括导液体40及发热体50，发热体50与导液体40导热连接，导液体40具有一雾化腔41，雾化腔41与进气通道60连通。发热体50工作时，进气通道60内的气体进入雾化腔41，将被发热体50雾化后的气溶胶雾气带走。

进一步地，导液体40具有相背设置的导液面和雾化面(图中未具体示出)，雾化面面向雾化腔41设置，发热体50装配于雾化腔41内且与雾化面导热连接。导液体40用于将气溶胶生成基质从导液面导向雾化面侧，从而被发热体50加热产生气溶胶雾气进入雾化腔41，而后通过用户的抽吸动作进入用户口中。

在其中一个实施例中，导液体40可以设置为中空圆柱状，设置导液体40 为一字导液棉外包于发热体50上，使得导液体40的内表面形成雾化面并与发热体50贴合。

可以理解地，主要漏风险部件即为导液体40，导液体40在导液过程中、导液面上或者雾化面上均有漏液的风险。通过设置曲折迂回延伸的进气通道60，即使存在漏液渗液情况，脱离导液体40的气溶胶液体也会落入进气通道60内被存储在曲折迂回延伸的进气通道60的各个弯弯、拐角或槽内，从而避免气溶胶液体直接渗漏离开雾化器100。

在其中一个实施例中，雾化器100还包括中心管80及吸嘴30，中心管80 设于杯体10内且与第二底座22及杯体10界定形成一储液腔11；中心管80上设置有进液孔82，进液孔82与导液面连通，储液腔11内的气溶胶生成基质能够通过进液孔82流向导液面，再通过导液体40的导液作用将其从导液面导流至雾化面被雾化后进入中心管80。吸嘴30设于杯体10远离进气通道60的一侧且雾化腔41通过中心管80与吸嘴30连通，雾化腔41内的气流能够沿着中心管80的延伸方向流动至吸嘴30侧，从而供用户吸食。

进一步地，第二底座22还包括与连接槽221连通的出气孔，中心管80的一端装配于连接槽221内，出气孔222位于两个第三气道64之间，且第三气道 64通过出气孔222与中心管80连通。从而实现从进气部61-第一气道62-第二气道63-第三气道64-出气孔222的两个进气通道，两个进气通道最终通过同一出气孔222流向中心管50内部的导液体40的雾化腔41内。

进一步地，第三气道64内气流沿与进气部61内的相交方向平行的流向流入雾化腔41，从而使得两个第三气道64的交汇处形成“L”型第三气道64的水平段，从进气部61的竖直进气，转化为了水平进气进入雾化腔41，从而避免雾化腔41内的液体直接下行通过进气部离开雾化器。

在其中一个实施例中，座体20还包括一密封圈24，密封圈24套设于杯体 10和第二底座22之间，从而保证杯体10和第二底座22之间装配的密封性。

可以理解地，当储液腔11出现渗液现象，进气通道60和密封圈24均可以阻挡液体的只有流动，从而完全避免了雾化器100的漏液现象。

在其中一个实施例中，吸嘴30与杯体10可拆卸的连接，且吸嘴30与杯体 10之间设置有注液硅胶90，注液硅胶90用于形成注口向储液腔11内部注，吸嘴30和杯体10的可拆卸，方便了从注液硅胶处注，从而有效提升产品竞争力。

在其中一个实施例中，发热体50具有引脚51，防渗漏雾化器100还包括装配于第一底座21上的电极70，引电极70穿过密封件23与电极70电连接，并且，电极70与密封件23为过盈配合。电极70通过引脚51与发热体50电连接，从而控制发热体50发热加热气溶胶生成基质，从而被雾化生成气溶胶雾气。并且，通过电极70与密封件23的过盈配合，能够保证密封件23的密封性，防止液体从电极70处渗漏下来。

具体地，引脚51包括两个，电极70也包括两个，以形成和电源的正负极连接。相应地，密封件23的本体231上上设有两个穿过孔，电极70一一对应地穿过穿过孔，并和穿过孔过盈配合，从而避免液体从穿过孔处产生渗漏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防渗漏雾化器，其特征在于，包括：

杯体；

座体，盖合于所述杯体的一侧，所述座体包括叠设的第一底座、第二底座以及设于所述第一底座和第二底座之间的密封件，所述密封件包括本体及两个进气柱，所述进气柱相对所述本体向靠近所述第二底座的一侧突出设置；

所述本体与所述第一底座形成第一气道，每个所述进气柱均形成一个第二气道；所述第二底座包括两个凸起部及位于两个所述凸起部之间相对所述两个所述凸起部向靠近所述密封件的一侧凹陷设置的连接槽；两个所述凸起部面向所述密封件的表面、所述连接槽的槽壁及两个所述进气柱的外表面界定形成两个“L”状延伸的第三气道；

所述第一底座上设有进气部，所述进气部、所述第一气道、一个所述第二气道和一个所述第三气道依次连通形成一个进气通道；

其中，所述进气部的进气方向与所述第一气道相交，和/或所述第一气道和所述第二气道相交，和/或所述第二气道和所述第三气道相交。

2.根据权利要求1所述的防渗漏雾化器，其特征在于，所述第一气道的相对两端延伸与两个所述第二气道连通。

3.根据权利要求2所述的防渗漏雾化器，其特征在于，所述第一底座包括底面及围设于所述底面一侧的侧壁，所述底面与所述侧壁围设形成一具有开口的安装腔，所述密封件及所述第二底座通过所述开口进入所述安装腔并扣装于所述底面的一侧。

4.根据权利要求2所述的防渗漏雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括装配于所述杯体内的导液体及发热体，所述发热体与所述导液体导热连接，所述导液体具有一雾化腔，所述雾化腔通过所述第三气道与所述进气通道连通。

5.根据权利要求4所述的防渗漏雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括中心管，所述中心管设于所述杯体内且一端装配于所述连接槽内，所述中心管且与所述第二底座及所述杯体界定形成一储液腔；

所述中心管开设有进液孔，所述储液腔通过所述进液孔与所述导液体连通。

6.根据权利要求5所述的防渗漏雾化器，其特征在于，所述第二底座还包括所述连接槽连通的出气孔，

所述出气孔位于两个所述第三气道之间，且所述第三气道通过所述出气孔与所述中心管连通。

7.根据权利要求6所述的防渗漏雾化器，其特征在于，两个所述第三气道内气流沿与所述进气部内的气流方向相交的流向流入所述出气孔。

8.根据权利要求5所述的防渗漏雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴设于杯体远离所述进气通道的一侧；

且所述雾化腔通过所述中心管与所述吸嘴连通。

9.根据权利要求8所述的防渗漏雾化器，其特征在于，所述吸嘴与所述杯体可拆卸的连接。

10.根据权利要求4所述的防渗漏雾化器，其特征在于，所述发热体具有引脚，所述防渗漏雾化器还包括装配于所述第一底座上的电极，所述电极穿过所述密封件与所述电极电连接；

并且，所述电极与所述密封件为过盈配合。

Images