CN217600590U - 改善3d玻璃凹面平整度的热弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D玻璃盖板加工领域领域，公开了一种改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，所述3D玻璃热弯模具包括上模、通过辅助安装装置紧贴安装在上模下方的镀膜辅助件以及下模，其中所述上模为凸模，所述下模为凹模，所述辅助安装装置包括镶柱与镶块，所述上模与所述下模外缘可实现紧密扣合，所述镀膜辅助件与2D板材设置于所述上模与所述下模外缘内部，并实现紧密贴合，所述2D板材设置为在热弯时沿镀膜辅助件凸面成型。本实用新型通过增加在凸模模仁增加镀膜辅助件，以实现2D板材沿镀膜辅助件成型，镀膜辅助件因表面镀膜而可以大幅提高3D玻璃在热弯后的凹面光滑程度，从而可以省去泡酸环节并减少抛光时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D玻璃盖板加工领域领域，公开了一种改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具。
背景技术
随着电子产品的兴起，热弯玻璃作为电子产品屏幕的主要材料，3D玻璃的需求日益增长，因此提高3D玻璃的生产效率与良品率日益重要。现有技术通过模具抛光或者扫磨前泡酸来达到减少扫磨时间，但该方法过程中的模具抛光会导致产品出现压痕从而增加扫磨时间，且抛光后模具表面易出现气孔，作业时会出现批量麻点导致玻璃扫磨时间加长，此外，目前的泡酸技术尚不成熟，导致最终产品尺寸难以把控。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的3D玻璃在生产过程中热弯成型后扫磨时间过长的问题，提供了一种改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，该改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具能够提高3D玻璃热弯后凹面的平整度，避免产生批量麻点，进而减少扫磨时间，同时可以避免对模具进行泡酸，避免因模具泡酸导致3D玻璃成品尺寸难以把控的问题。本实用新型提供了一种改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，可以有效提高3D玻璃的凹面的光滑程度，从而替代泡酸环节，并且减少抛光时间，最终减少扫磨的时间。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，其特征在于，所述热弯模具包括上模、通过辅助安装装置紧贴安装在上模下方的镀膜辅助件以及下模，其中所述上模为凸模，所述下模为凹模，所述上模与所述下模能够彼此扣合为通过所述镀膜辅助件挤压放置于所述下模上的2D板材，以使得该2D板材热弯成型。
优选地，所述上模具有外轮廓台、位于该外轮廓台包围的区域内的凸模成型台以及位于所述外轮廓台和所述凸模成型台之间的下扣合台阶，所述凸模成型台设置为与所述镀膜辅助件尺寸一致，且所述镀膜辅助件通过所述辅助安装装置可拆卸地安装于所述凸模成型台上。
优选地，所述上模的边缘部设有上限位孔，所述辅助安装装置可拆卸地连接至所述上限位孔。
优选地，所述上模具有彼此相对布置的一对所述外轮廓台，所述上限位孔设置于所述外轮廓台之间的区域。
优选地，所述辅助安装装置具有连接至所述上限位孔的镶柱和延伸至所述镀膜辅助件的背离所述上模的一侧的镶块。
优选地，所述下模具有上扣合台阶和位置与所述上限位孔相对应的下限位孔，所述上扣合台阶的外缘尺寸与所述上模的外轮廓台的内缘尺寸相对应，所述上扣合台阶的内缘尺寸与所述上模的凸模成型台的外缘尺寸相对应，所述下限位孔的尺寸与所述镶块底面尺寸相对应。
优选地，所述镶块在靠近上模一侧设置有高度与2D板材厚度一致的夹持台阶，所述夹持台阶的台阶坡面之间的距离与2D板材的长度一致。
优选地，所述镀膜辅助件的朝向所述下模的一侧设有镀膜。
优选地，所述镀膜辅助件设置为表面具有均匀分布的多个透气孔。
优选地，所述透气孔的孔径为0.15mm-0.25mm，且多个所述透气孔阵列分布于所述镀膜辅助件上。
通过上述技术方案，在原有3D玻璃热弯模具的基础上通过紧固装置，在所述上模与待加工2D板材之间加入与上模成型区相配合的镀膜辅助件，该镀膜辅助件相对较为平滑，3D玻璃在热弯成型后凹面不会产生批量麻点，平整度较高，从而达到减少扫磨时间的目的，同时，由于3D玻璃本身平整度较高，因此在热弯之前无需对模具进行抛光或者泡酸，由此可以避免因模具抛光而造成的3D玻璃产生压痕导致扫磨时间增长或者因模具泡酸导致3D玻璃尺寸难以把控的问题，提高良品率。
附图说明
图1是本实用新型改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具的装配示意图；
图2是本实用新型改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具的上模结构示意图；
图3是本实用新型改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具的下模结构示意图；
图4是本实用新型改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具的辅助安装装置结构示意图。
附图标记说明
1、上模 11、外轮廓台 12、下扣合台阶 13、凸模成型台
2、下模 21、上扣合台阶 3、镀膜辅助件
4、辅助安装装置 41、镶柱 42、镶块 43、夹持台阶
5、上限位孔 6、下限位孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；“远、近”是指相对于各部件本身的轮廓的远、近。
参照图1所示，根据本实用新型的一种优选实施方式的改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具可以应用于3D玻璃热弯环节。该模具包括上模1、下模2、镀膜辅助件3以及辅助安装装置4，其中所述上模1与下模2能够彼此扣合为通过所述镀膜辅助件3挤压放置于所述下模2上的2D板材，以使得该2D板材热弯成型。
该模具在原有模具的基础上，借助辅助安装装置4，在上模1，即凸模，与待加工2D板材之间增设一个镀膜辅助件3，该镀膜辅助件3一方面与所述上模1的凸模成型台13轮廓相配合，同时其镀膜一面的凸起结构应与凸模成型台13的凸起结构一致，以保证能够顺利实现2D板材在热弯时能够顺利成型；另一方面，所述镀膜辅助件3还可通过镀膜的方式提高其靠近2D板材一面的平滑度，在热弯过程中，2D板材始终紧贴镀膜辅助件3的镀膜一侧，可以最大幅度地减少因直接接触模具而在3D玻璃凹面产生的麻点，进而减少扫磨时间，同样地，上述结构安排也可以代替将模具泡酸来减少扫磨时间的方式，从而避免模具泡酸后导致3D玻璃尺寸难以把控的问题。优选地，所述镀膜辅助件3为镀膜的3D玻璃，但本实用新型并不限于此，所有便于替换、成本低的可镀膜辅助成型器件均可用作本实用新型中的镀膜辅助件，并应属于本实用新型的保护范围。此外，上模1与下模2分别为凸模与凹模，所述凸模与凹模的分别具体结构应当上下扣合，并通过将镀膜辅助件3将2D板材挤压放置在凸模成型台13正下方完成热弯。
由此，在热弯时，辅助安装装置4将镀膜辅助件可拆卸地安装在上模1的凸模成型台上，上模1与下模2紧密扣合，将2D板材与镀膜辅助件限定在凸模成型台13正对的区域内完成热弯。同时，辅助安装装置4除了起到安装镀膜辅助件3外，还可以起到夹持2D板材的作用。在热弯过程中，2D板材直接接触镀膜辅助件3的镀膜一面，而该镀膜一面较为光滑，因此3D玻璃在热弯成型后平整度也较高，可以大幅缩短扫磨时间
参照图2所示，本实用新型提供的改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具对上模1的具体结构不做限定，优选地，所述上模1具有外轮廓台11、位于该外轮廓台包围区域内的凸模成型台13以及位于所述外轮廓台11和所述凸模成型台13之间的下扣合台阶12。其中，所述上模1即通过下扣合台阶12与下文所述下模2的上扣合台阶21的外缘紧扣，实现所述所述上模1与下模2的彼此扣合；所述凸模成型台13被该下扣合台阶12包围，且该下扣合台阶12设置于外轮廓台11内缘与凸模成型台13外缘之间，并且尺寸与上扣合台阶21尺寸一致，以实现上模1与下模2的扣合；所述凸模成型台13设置为与所述镀膜辅助件3尺寸一致，且所述辅助安装装置4设置为可将所述镀膜辅助件3可拆卸地安装于凸模成型台13上。所述外轮廓台11、凸模成型台13以及下扣合台阶12与上扣合台阶21配合，实现上模1与下模2的紧密扣合，同时保证在上模1与下模2扣合时镀膜辅助件3与2D板材可在凸模成型台13限定的成型区内紧密贴合，同时利用辅助安装装置4可以随时将镀膜辅助件3自上模1上安装或者拆卸，既能提高操作的安全性，也便于替换镀膜辅助件3，提高生产效率。
为配合所述辅助安装装置4将镀膜辅助件3与2D板材自上模1上安装/拆卸，本实用新型在所述上模1的边缘上设置有一对上限位孔5，该上限位孔5与下文所述辅助安装装置4的镶柱41的尺寸一致，该镶柱可以嵌入至上限位孔5中，同时镶块42的横截面积大于镶柱41的横截面积，因此镶柱41在嵌入上限位孔5之后，镶块42与凸模成型台13在夹持镀膜辅助件的同时，镶柱41通过抵接镀膜辅助件3的方式进一步限定镀膜辅助件3的位置，以实现将镀膜辅助件3安装在上模1上的目的。在拆卸镀膜辅助件3时，仅需将辅助安装装置4从上限位孔5中取出。
进一步地，为便于将镀膜辅助件3自上模1上安装或者拆卸，本实用新型将前述一对上限位孔5安装在上模1的边缘上，且该上模1对称设置有一对外轮廓台11，上限位孔5设置在所述外轮廓台11之间的区域，该外轮廓台11除了起到扣合作用外，还能起到限定镀膜辅助件3和2D板材位置的作用，外轮廓台11对称设置于上模1的相对两侧，上限位孔5对称设置于上模1上并无外轮廓台11包围的两侧，该上限位孔5用于连接所述辅助安装装置4，以便安装或者拆卸镀膜辅助件3。
进一步地，为限定2D板材在下模2较长边方向上的位置，本实用新型的辅助安装装置4、具有镶柱41和镶块42两个结构，镶柱41在装配时连接至所述上限位孔5，所述镶块42在装配时部分嵌入下模2中，以完成对镀膜辅助件3的安装或者拆卸。
参照图3所示为配合上模1实现对2D板材的热弯，使上模1与下模2实现紧密扣合，同时保证所述2D板材在热弯时不发生位移，本实用新型的下模2，即凹模，包括上扣合台阶21以及下限位孔6。该上扣合台阶21的外缘尺寸与所述上模1的外轮廓台11的内缘尺寸相对应，该上扣合台阶21的内缘尺寸与所述上模1的凸模成型台13的外缘尺寸相对应，所述下限位孔6的位置与所述上限位孔5相对应，同时，该下限位孔6的尺寸与所述镶块42的底面尺寸相对应。上扣合台阶21的外缘尺寸与所述上模1的外轮廓台11的内缘尺寸相对应可以保证上模1与下模2扣合严密，避免横移；同时上扣合台阶21的内缘与所述上模1的凸模成型台13外缘尺寸相对应且下限位孔6与镶块42底面尺寸相对应，可以将2D板材限定在凸模成型台13限定的成型区内完成热弯。
进一步地，参照图4所示，辅助安装装置4还具有夹持2D板材的作用，本实用新型的镶块42，在靠近上模1一侧设置有夹持台阶43，该夹持台阶43的台阶坡面之间的距离恰为2D板材长边的长度，该夹持台阶43的高度即为2D板材的厚度，当本实用新型的模具与2D板材装配完成后，辅助安装装置4即可通过设置在镶块42上的夹持台阶43限定2D板材的位置，防止其在热弯时发生移动，最终影响热弯效果。
在图示优选实施方式中，镀膜辅助件安装在上模1的模仁，即凸模成型台上，为保证2D板材能够接触到镀膜一侧，因此该镀膜辅助件3应当在远离模仁的一侧进行镀膜，由于该镀膜辅助件3紧贴凸模成型台13，因此对应3D玻璃在成型后，靠近镀膜辅助件3的一侧应为凹面，所以所述镀膜辅助件设置为凹面成型区。3D玻璃利用镀膜辅助件成型后凹面光滑度较原有模具提升明显，可以大幅减少扫磨时间。
由于3D玻璃在热弯环节中需要较高的温度，在2D板材在接触高温时易形成大量气体，因此在一个优选的实施方式中，镀膜辅助件表面需用激光打出直径为多个均匀分布的透气孔，以便将气体快速排出模具，可以有效防止模具内部气体排出不畅损坏模具的情况。
进一步地，为了提高排气的效率及效果，所述透气孔应当以阵列形式均匀分布在镀膜辅助件3上，为便于操作，该透气孔可以采用激光方式完成打孔，孔径范围为0.15mm-0.25mm。前述阵列分布的透气孔可以帮助排除由于过热而产生的多余气体，保证生产安全的同时可以提高良品率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，其特征在于，所述热弯模具包括上模(1)、通过辅助安装装置(4)紧贴安装在上模(1)下方的镀膜辅助件(3)以及下模(2)，其中所述上模(1)为凸模，所述下模(2)为凹模，所述上模(1)与所述下模(2)能够彼此扣合为通过所述镀膜辅助件(3)挤压放置于所述下模(2)上的2D板材，以使得该2D板材热弯成型。
2.根据权利要求1所述的改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，其特征在于，所述上模(1)具有外轮廓台(11)、位于该外轮廓台(11)包围的区域内的凸模成型台(13)以及位于所述外轮廓台(11)和所述凸模成型台(13)之间的下扣合台阶(12)，所述凸模成型台(13)设置为与所述镀膜辅助件(3)尺寸一致，且所述镀膜辅助件(3)通过所述辅助安装装置(4)可拆卸地安装于所述凸模成型台(13)上。
3.根据权利要求2所述的改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，其特征在于，所述上模(1)的边缘部设有上限位孔(5)，所述辅助安装装置(4)可拆卸地连接至所述上限位孔(5)。
4.根据权利要求3所述的改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，其特征在于，所述上模(1)具有彼此相对布置的一对所述外轮廓台(11)，所述上限位孔(5)设置于所述外轮廓台(11)之间的区域。
5.根据权利要求3所述的改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，其特征在于，所述辅助安装装置(4)具有连接至所述上限位孔(5)的镶柱(41)和延伸至所述镀膜辅助件(3)的背离所述上模(1)的一侧的镶块(42)。
6.根据权利要求5所述的改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，其特征在于，所述下模(2)具有上扣合台阶(21)和位置与所述上限位孔(5)相对应的下限位孔(6)，所述上扣合台阶(21)的外缘尺寸与所述上模(1)的外轮廓台(11)的内缘尺寸相对应，所述上扣合台阶(21)的内缘尺寸与所述上模(1)的凸模成型台(13)的外缘尺寸相对应，所述下限位孔(6)的尺寸与所述镶块(42)底面尺寸相对应。
7.根据权利要求6所述的改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，其特征在于，所述镶块(42)在靠近上模(1)一侧设置有高度与2D板材厚度一致的夹持台阶(43)，所述夹持台阶(43)的台阶坡面之间的距离与2D板材的长度一致。
8.根据权利要求1所述的改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，其特征在于，所述镀膜辅助件(3)的朝向所述下模(2)的一侧设有镀膜。
9.根据权利要求1所述的改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，其特征在于，所述镀膜辅助件(3)设置为表面具有均匀分布的多个透气孔。
10.根据权利要求9所述的改善3D玻璃凹面平整度的热弯模具，其特征在于，所述透气孔的孔径为0.15mm-0.25mm，且多个所述透气孔阵列分布于所述镀膜辅助件(3)上。
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