CN217557356U - 一种叠合板的线盒预埋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板的线盒预埋结构，包括线盒、连接片、钢筋网片，线盒和连接片之间设置有调整组件，调整组件包括两个铰接条、两个移动套、钢筋段一、两个钢筋段二；每个移动套均设置有两个穿出孔；两个铰接条的一端铰接于连接片，另一端分别铰接于两个移动套；线盒平行于安装边缘的两个外壁上均固设有固定套一，靠近安装边缘的固定套一处于两个移动套之间，钢筋段一穿过该固定套一和两个移动套的其中一个穿出孔；线盒垂直于安装边缘的两个外壁上均固设有固定套二，两个移动套还分别贴合线盒的这两个外壁，在此状态下，移动套的另一个穿出孔对齐固定套二；钢筋段二穿过固定套二和移动套；钢筋段一、钢筋段二的两端扎丝连接于矩形孔位。

Description

一种叠合板的线盒预埋结构

技术领域

本实用新型涉及叠合板生产加工，特别涉及一种叠合板的线盒预埋结构。

背景技术

叠合板一般包括浇筑部分、钢筋网片和若干桁架，即钢筋网片配合桁架、以及用于挡边的模具，浇筑后形成叠合板；在浇筑之前，还需要把线盒预埋入叠合板，线盒用于后续的电路走线以及楼板上灯具等电器的设置；现有的线盒一般仅通过钢筋和扎丝进行固定，稳固性不足，在浇筑过程中容易松动，产生错位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叠合板的线盒预埋结构，可以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叠合板的线盒预埋结构，包括线盒、连接片、钢筋网片，所述钢筋网片上形成有若干矩形孔位，所述线盒连接于其中一个所述矩形孔位，该矩形孔位中的一个边缘为安装边缘，安装边缘对应的钢筋数量为两根，所述连接片设置于安装边缘上；所述线盒和连接片之间设置有调整组件，所述调整组件包括两个铰接条、两个移动套、钢筋段一、两个钢筋段二；每个所述移动套均设置有两个穿出孔，两个所述穿出孔一上一下设置，且两个穿出孔相互垂直；两个所述铰接条的一端铰接于连接片，另一端分别铰接于两个移动套；所述线盒平行于安装边缘的两个外壁上均固设有固定套一，靠近安装边缘的固定套一处于两个移动套之间，所述钢筋段一穿过该固定套一和两个移动套的其中一个穿出孔；所述线盒垂直于安装边缘的两个外壁上均固设有固定套二，两个所述移动套还分别贴合线盒的这两个外壁，在此状态下，两个移动套的另一个穿出孔分别对齐两个固定套二；两个所述钢筋段二分别穿过同侧的固定套二和移动套；钢筋段一的两端、钢筋段二的两端扎丝连接于矩形孔位。

所述连接片包括上片、下片、两组紧固件，两组所述紧固件分别处于安装边缘的两侧，用于连接上片、下片，并将两者固定于安装边缘。

对于靠近线盒的这组紧固件，其数量为两个，分别用于和两个铰接条铰接。

对于所述上片、下片，其中一者的两个端部呈水平状态，另一者的两个端部呈弯折状态。

所述上片底面、下片顶面还均设置有弧形弯折片，弧形弯折片对应安装边缘上两个钢筋之间的位置。

所述固定套一的两个端面、固定套二的两个端面均和线盒上对应的两个外壁平齐。

对于连接线盒连接的所述矩形孔位，其四个边缘对应的钢筋数量均为两根。

本实用新型的有益效果是：提高线盒和钢筋网片之间连接的稳固性，避免在浇筑过程中，线盒错位。

附图说明

图1为本实用的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为图2中A部分放大示意图；

图4为连接片处的安装示意图；

图5为移动套的示意图；

图6为本实用另一状态的结构示意图。

图中，1、线盒；11、固定套一；12、固定套二；2、连接片；21、上片；22、下片；23、紧固件；24、弧形弯折片；3、矩形孔位；31、安装边缘；4、铰接条；5、移动套；51、穿出孔；6、钢筋段一；7、钢筋段二；8、连接套。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种叠合板的线盒1预埋结构，包括线盒1、连接片2、钢筋网片。钢筋网片属于叠合板，配合挡边的模具和桁架，浇筑后形成叠合板，在浇筑之前，需要把线盒1预埋入叠合板，即先将线盒1固定到钢筋网片，再进行浇筑。

钢筋网片由若干纵向钢筋、若干横向钢筋上下叠加并扎丝而成（扎丝为现有的连接方式，为了方便表示，图中对于扎丝未作示出），同时形成有若干矩形孔位3，线盒1连接于其中一个矩形孔位3。该矩形孔位3中的一个边缘为安装边缘31，安装边缘31对应的钢筋数量为两根，连接片2设置于安装边缘31上。将钢筋数量设计为两根，方便连接片2连接，连接片2连接后，还可以很好地限制连接片2的转动。

此外，对于连接线盒1连接的矩形孔位3，其四个边缘对应的钢筋数量均为两根。即可以根据实际情况，选择其中一个合适的边缘作为安装边缘31。

如图2、图3和图4所示，结合现有的设计方式，优选地，连接片2包括上片21、下片22、两组紧固件23。两组紧固件23分别处于安装边缘31的两侧，用于连接上片21、下片22，并将两者固定于安装边缘31。将连接片2拆分成上片21、下片22，方便连接片2去配合安装边缘31。另外，上片21底面、下片22顶面还均设置有弧形弯折片24，弧形弯折片24对应安装边缘31上两个钢筋之间的位置。当紧固件23将上片21、下片22固定于安装边缘31时，挤压弧形弯折片24，弧形弯折片24抵住两个钢筋，并产生变形，增大摩擦力，使连接片2更加稳定地固定于安装边缘31。

如图1和图5所示，盒和连接片2之间设置有调整组件，调整组件包括两个铰接条4、两个移动套5、钢筋段一6、两个钢筋段二7。每个移动套5均设置有两个穿出孔51，两个穿出孔51一上一下设置，且两个穿出孔51相互垂直。

两个铰接条4的一端铰接于连接片2，另一端分别铰接于两个移动套5。结合上述连接片2的设计，优选地，对于靠近线盒1的这组紧固件23，其数量为两个，分别用于和两个铰接条4铰接。即可以在紧固件23的螺栓上限套接一段连接套8，再将铰接条4套入连接套8，最后拧紧紧固件23的螺母。另外，对于上片21、下片22，其中一者的两个端部呈水平状态，另一者的两个端部呈弯折状态；这样，保证紧固件23可以压紧上片21、下片22的同时，使得铰接条4可以和安装边缘31处于同一高度，方便后续对移动套5的设置。

线盒1平行于安装边缘31的两个外壁上均固设有固定套一11，靠近安装边缘31的固定套一11处于两个移动套5之间，钢筋段一6穿过该固定套一11和两个移动套5的其中一个穿出孔51。线盒1垂直于安装边缘31的两个外壁上均固设有固定套二12，两个移动套5还分别贴合线盒1的这两个外壁。在此状态下，两个移动套5的另一个穿出孔51分别对齐两个固定套二12，两个钢筋段二7分别穿过同侧的固定套二12和移动套5。钢筋段一6的两端、钢筋段二7的两端扎丝连接于矩形孔位3，完成对线盒1的固定。

结合图5和图6所示，因为钢筋网片由若干纵向钢筋、若干横向钢筋上下叠加并扎丝而成，安装边缘31可能相对处于下侧，也可能相对处于上侧，所以线盒1上的一对固定套一11、一对固定套二12呈一上一下设置。根据安装边缘31选择的情况，当安装边缘31相对处于下侧时，靠下的两个固定套为固定套一11，靠上的两个固定套为固定套二12，钢筋段一6穿过移动套5下侧的穿出孔51；当安装边缘31相对处于上侧时，靠上的两个固定套为固定套一11，靠下的两个固定套为固定套二12，钢筋段一6穿过移动套5上侧的穿出孔51。

另外，固定套一11、固定套二12的两个端面均和线盒1上对应的两个外壁平齐，即两个移动套5贴合固定套一11的两个端面，即可以达到上述“贴合线盒1的这两个外壁”的效果。

Claims (7)

1.一种叠合板的线盒预埋结构，其特征在于，包括线盒(1)、连接片(2)、钢筋网片，所述钢筋网片上形成有若干矩形孔位(3)，所述线盒(1)连接于其中一个所述矩形孔位(3)，该矩形孔位(3)中的一个边缘为安装边缘(31)，安装边缘(31)对应的钢筋数量为两根，所述连接片(2)设置于安装边缘(31)上；所述线盒(1)和连接片(2)之间设置有调整组件，所述调整组件包括两个铰接条(4)、两个移动套(5)、钢筋段一(6)、两个钢筋段二(7)；每个所述移动套(5)均设置有两个穿出孔(51)，两个所述穿出孔(51)一上一下设置，且两个穿出孔(51)相互垂直；两个所述铰接条(4)的一端铰接于连接片(2)，另一端分别铰接于两个移动套(5)；所述线盒(1)平行于安装边缘(31)的两个外壁上均固设有固定套一(11)，靠近安装边缘(31)的固定套一(11)处于两个移动套(5)之间，所述钢筋段一(6)穿过该固定套一(11)和两个移动套(5)的其中一个穿出孔(51)；所述线盒(1)垂直于安装边缘(31)的两个外壁上均固设有固定套二(12)，两个所述移动套(5)还分别贴合线盒(1)的这两个外壁，在此状态下，两个移动套(5)的另一个穿出孔(51)分别对齐两个固定套二(12)；两个所述钢筋段二(7)分别穿过同侧的固定套二(12)和移动套(5)；钢筋段一(6)的两端、钢筋段二(7)的两端扎丝连接于矩形孔位(3)。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板的线盒预埋结构，其特征在于，所述连接片(2)包括上片(21)、下片(22)、两组紧固件(23)，两组所述紧固件(23)分别处于安装边缘(31)的两侧，用于连接上片(21)、下片(22)，并将两者固定于安装边缘(31)。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板的线盒预埋结构，其特征在于，对于靠近线盒(1)的这组紧固件(23)，其数量为两个，分别用于和两个铰接条(4)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种叠合板的线盒预埋结构，其特征在于，对于所述上片(21)、下片(22)，其中一者的两个端部呈水平状态，另一者的两个端部呈弯折状态。

5.根据权利要求3所述的一种叠合板的线盒预埋结构，其特征在于，所述上片(21)底面、下片(22)顶面还均设置有弧形弯折片(24)，弧形弯折片(24)对应安装边缘(31)上两个钢筋之间的位置。

6.根据权利要求1所述的一种叠合板的线盒预埋结构，其特征在于，所述固定套一(11)的两个端面、固定套二(12)的两个端面均和线盒(1)上对应的两个外壁平齐。

7.根据权利要求1所述的一种叠合板的线盒预埋结构，其特征在于，对于连接线盒(1)连接的所述矩形孔位(3)，其四个边缘对应的钢筋数量均为两根。

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