CN216756753U - 泡沫板废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫板回收设备的技术领域，特别是涉及一种泡沫板废料回收装置；其可对泡沫颗粒进行充分粉碎，避免物料对螺旋挤压机构造成堵塞，减少物料中灰尘参杂，更为方便实用；包括机架、料仓、物料循环风机、旋流器、粉碎机构和螺旋挤压机构，物料循环风机、料仓和螺旋挤压机构均固定安装于机架上，旋流器固定安装于料仓上，物料循环风机的输入端伸入至料仓内底部，粉碎机构包括粉碎箱、第一驱动机构、转轴和多组均布于转轴上的粉碎刀；螺旋挤压机构包括料筒、可转动安装于料筒内的螺旋输送杆和为螺旋输送杆提供动力的第二驱动机构；第一驱动机构和第二驱动机构均优选采用减速电机。

Description

泡沫板废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫板回收设备的技术领域，特别是涉及一种泡沫板废料回收装置。

背景技术

众所周知，泡沫板废料回收装置是一种用于泡沫板废料进行粉碎回收利用的设备；公开号CN214394977U公开了一种泡沫回收装置，包括：接料筒，与仓体的出料口连通；输出元件，输出元件沿接料筒的轴线伸入至接料筒内，输出元件旋转时，能够对进入接料筒内的泡沫进行挤压，并且将泡沫朝着接料筒一端输送。本技术方案在仓体的下方设置了接料筒，用于接收仓体内粉碎成较小块的泡沫，利用设置在接料筒内的输出元件作用于小块泡沫，一方面对泡沫进行挤压，将小块泡沫挤压在一起，同时由于输出元件能够在接料筒内旋转，利用输出元件旋转时能够迫使挤压在一块的泡沫与接料筒的内壁进行摩擦，将泡沫挤压成固融状态，最后再将固融状态下的泡沫输出至接料筒的末端，将挤压在一块的泡沫从接料筒排出，从而实现了减小了废弃泡沫回收所占用的空间；使用中发现，粉碎处理后的泡沫颗粒体积大，易造成接料筒内物料的堵塞，物料中参杂较多灰尘，影响回收物料的质量，实用性不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对泡沫颗粒进行充分粉碎，避免物料对螺旋挤压机构造成堵塞，减少物料中灰尘参杂，更为方便实用的泡沫板废料回收装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、料仓、物料循环风机、旋流器、粉碎机构和螺旋挤压机构，所述物料循环风机、料仓和螺旋挤压机构均固定安装于机架上，所述旋流器固定安装于料仓上，所述物料循环风机的输入端伸入至料仓内底部，所述物料循环风机的输出端与旋流器的输入端连通，所述粉碎机构固定安装于旋流器的输出端，所述粉碎机构包括粉碎箱、第一驱动机构、转轴和多组均布于转轴上的粉碎刀，所述转轴可转动安装于粉碎箱内，所述第一驱动机构固定安装于粉碎箱上，所述第一驱动机构的输出端与转轴固定连接，所述粉碎机构位于料仓上方，所述螺旋挤压机构位于料仓底部，所述螺旋挤压机构的输入端伸入至料仓内底部；螺旋挤压机构包括料筒、可转动安装于料筒内的螺旋输送杆和为螺旋输送杆提供动力的第二驱动机构；第一驱动机构和第二驱动机构均优选采用减速电机。

优选的，还包括振动筛分机构，所述振动筛分机构包括筛斗、四组弹性支撑、振动电机和储料斗，四组弹性支撑均固定安装于料仓上，所述筛斗固定安装于四组弹性支撑上，所述振动电机固定安装于筛斗上，所述筛斗的右部出料端位于料仓的上方，所述筛斗位于粉碎机构和料仓之间。

优选的，还包括回料管，所述回料管的一端伸入至储料斗内底部，所述回料管的另一端与物料循环风机的输入端连通，所述回料管上设置有排料阀。

优选的，所述筛斗左低右高倾斜设置。

优选的，还包括集尘箱，所述集尘箱内设置有集尘滤料，所述旋流器的灰尘出料端伸入至集尘箱内；集尘滤料优选采用纤维丝。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡沫板废料回收装置，具备以下有益效果：该泡沫板废料回收装置，通过将初步掰呈块状的泡沫板放入至料仓内，启动物料循环风机，经物料循环风机加压后，块状泡沫板和粉尘均进入至旋流器内，经旋流器作用后，粉尘与块状泡沫板分离，块状泡沫板进入至粉碎箱内，启动第一驱动机构，经传动后，粉碎刀将粉碎箱内块状泡沫板进行粉碎，粉碎后的泡沫颗粒落至料仓内，如此往复循环，对泡沫板进行充分粉碎，泡沫板经充分粉碎后，通过螺旋挤压机构处理后，使颗粒物料被挤压后排出，可对泡沫颗粒进行充分粉碎，避免物料对螺旋挤压机构造成堵塞，减少物料中灰尘参杂，更为方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、料仓；3、物料循环风机；4、旋流器；5、粉碎箱；6、第一驱动机构；7、转轴；8、粉碎刀；9、筛斗；10、弹性支撑；11、振动电机；12、储料斗；13、回料管；14、排料阀；15、集尘箱；16、集尘滤料；17、螺旋挤压机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的泡沫板废料回收装置，包括机架1、料仓2、物料循环风机3、旋流器4、粉碎机构和螺旋挤压机构17，物料循环风机3、料仓2和螺旋挤压机构17均固定安装于机架1上，旋流器4固定安装于料仓2上，物料循环风机3的输入端伸入至料仓2内底部，物料循环风机3的输出端与旋流器4的输入端连通，粉碎机构固定安装于旋流器4的输出端，粉碎机构包括粉碎箱5、第一驱动机构6、转轴7和多组均布于转轴7上的粉碎刀8，转轴7可转动安装于粉碎箱5内，第一驱动机构6固定安装于粉碎箱5上，第一驱动机构6的输出端与转轴7固定连接，粉碎机构位于料仓2上方，螺旋挤压机构17位于料仓2底部，螺旋挤压机构17的输入端伸入至料仓2内底部；螺旋挤压机构17包括料筒、可转动安装于料筒内的螺旋输送杆和为螺旋输送杆提供动力的第二驱动机构；第一驱动机构6和第二驱动机构均优选采用减速电机；通过将初步掰呈块状的泡沫板放入至料仓2内，启动物料循环风机3，经物料循环风机3加压后，块状泡沫板和粉尘均进入至旋流器4内，经旋流器4作用后，粉尘与块状泡沫板分离，块状泡沫板进入至粉碎箱5内，启动第一驱动机构6，经传动后，粉碎刀8将粉碎箱5内块状泡沫板进行粉碎，粉碎后的泡沫颗粒落至料仓2内，如此往复循环，对泡沫板进行充分粉碎，泡沫板经充分粉碎后，通过螺旋挤压机构17处理后，使颗粒物料被挤压后排出，可对泡沫颗粒进行充分粉碎，避免物料对螺旋挤压机构17造成堵塞，减少物料中灰尘参杂，更为方便实用。

本实用新型的泡沫板废料回收装置，还包括振动筛分机构，振动筛分机构包括筛斗9、四组弹性支撑10、振动电机11和储料斗12，四组弹性支撑10均固定安装于料仓2上，筛斗9固定安装于四组弹性支撑10上，振动电机11固定安装于筛斗9上，筛斗9的右部出料端位于料仓2的上方，筛斗9位于粉碎机构和料仓2之间；物料被循环粉碎过程中，物料落至筛斗9内，通过启动振动电机11，在四组弹性支撑10的作用下，筛斗9振动，在筛斗9的作用下，小颗粒物料落至料仓2内，而大颗粒物料经筛分后进入至储料斗12内，小颗粒物料可经螺旋挤压机构17直接进行挤压后回收，大颗粒物料可在小颗粒物料挤压输送后进行二次循环粉碎，可对进入至螺旋挤压机构17内的物料颗粒进行限制，进一步防止螺旋挤压机构17内部堵塞的情况发生，提高物料回收效率。

本实用新型的泡沫板废料回收装置，还包括回料管13，回料管13的一端伸入至储料斗12内底部，回料管13的另一端与物料循环风机3的输入端连通，回料管13上设置有排料阀14；经筛分后的大颗粒物料在储料斗12内，打开排料阀14，经物料循环风机3吸运后，将大颗粒物料进行再次循环粉碎，进一步提高物料的循环粉碎效果，不需人工将大颗粒物料进行导运，更为方便省力。

本实用新型的泡沫板废料回收装置，筛斗9左低右高倾斜设置；通过筛斗9的左低右高倾斜设置，可有效减少小颗粒物料进入至储料斗12内，使大颗粒物料进行循环粉碎，缩短小颗粒物料的循环流程，提高物料回收效率。

本实用新型的泡沫板废料回收装置，还包括集尘箱15，集尘箱15内设置有集尘滤料16，旋流器4的灰尘出料端伸入至集尘箱15内；集尘滤料16优选采用纤维丝；灰尘进入至集尘箱15内，经纤维丝集尘滤料16作用，可将粉尘进行过滤，避免灰尘直接排向大气，降低灰尘对周围环境造成污染。

在使用时，第一驱动机构6和第二驱动机构均优选采用减速电机；通过将初步掰呈块状的泡沫板放入至料仓2内，启动物料循环风机3，经物料循环风机3加压后，块状泡沫板和粉尘均进入至旋流器4内，经旋流器4作用后，粉尘与块状泡沫板分离，块状泡沫板进入至粉碎箱5内，启动第一驱动机构6，经传动后，粉碎刀8将粉碎箱5内块状泡沫板进行粉碎，粉碎后的泡沫颗粒落至料仓2内，如此往复循环，对泡沫板进行充分粉碎，泡沫板经充分粉碎后，通过螺旋挤压机构17处理后，使颗粒物料被挤压后排出，可对泡沫颗粒进行充分粉碎，避免物料对螺旋挤压机构17造成堵塞，减少物料中灰尘参杂，更为方便实用；物料被循环粉碎过程中，物料落至筛斗9内，通过启动振动电机11，在四组弹性支撑10的作用下，筛斗9振动，在筛斗9的作用下，小颗粒物料落至料仓2内，而大颗粒物料经筛分后进入至储料斗12内，小颗粒物料可经螺旋挤压机构17直接进行挤压后回收，大颗粒物料可在小颗粒物料挤压输送后进行二次循环粉碎，可对进入至螺旋挤压机构17内的物料颗粒进行限制，进一步防止螺旋挤压机构17内部堵塞的情况发生，提高物料回收效率；经筛分后的大颗粒物料在储料斗12内，打开排料阀14，经物料循环风机3吸运后，将大颗粒物料进行再次循环粉碎，进一步提高物料的循环粉碎效果，不需人工将大颗粒物料进行导运，更为方便省力；通过筛斗9的左低右高倾斜设置，可有效减少小颗粒物料进入至储料斗12内，使大颗粒物料进行循环粉碎，缩短小颗粒物料的循环流程，提高物料回收效率；集尘滤料16优选采用纤维丝；灰尘进入至集尘箱15内，经纤维丝集尘滤料16作用，可将粉尘进行过滤，避免灰尘直接排向大气，降低灰尘对周围环境造成污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泡沫板废料回收装置，其特征在于，包括机架(1)、料仓(2)、物料循环风机(3)、旋流器(4)、粉碎机构和螺旋挤压机构(17)，所述物料循环风机(3)、料仓(2)和螺旋挤压机构(17)均固定安装于机架(1)上，所述旋流器(4)固定安装于料仓(2)上，所述物料循环风机(3)的输入端伸入至料仓(2)内底部，所述物料循环风机(3)的输出端与旋流器(4)的输入端连通，所述粉碎机构固定安装于旋流器(4)的输出端，所述粉碎机构包括粉碎箱(5)、第一驱动机构(6)、转轴(7)和多组均布于转轴(7)上的粉碎刀(8)，所述转轴(7)可转动安装于粉碎箱(5)内，所述第一驱动机构(6)固定安装于粉碎箱(5)上，所述第一驱动机构(6)的输出端与转轴(7)固定连接，所述粉碎机构位于料仓(2)上方，所述螺旋挤压机构(17)位于料仓(2)底部，所述螺旋挤压机构(17)的输入端伸入至料仓(2)内底部。

2.根据权利要求1所述的泡沫板废料回收装置，其特征在于，还包括振动筛分机构，所述振动筛分机构包括筛斗(9)、四组弹性支撑(10)、振动电机(11)和储料斗(12)，四组弹性支撑(10)均固定安装于料仓(2)上，所述筛斗(9)固定安装于四组弹性支撑(10)上，所述振动电机(11)固定安装于筛斗(9)上，所述筛斗(9)的右部出料端位于料仓(2)的上方，所述筛斗(9)位于粉碎机构和料仓(2)之间。

3.根据权利要求2所述的泡沫板废料回收装置，其特征在于，还包括回料管(13)，所述回料管(13)的一端伸入至储料斗(12)内底部，所述回料管(13)的另一端与物料循环风机(3)的输入端连通，所述回料管(13)上设置有排料阀(14)。

4.根据权利要求3所述的泡沫板废料回收装置，其特征在于，所述筛斗(9)左低右高倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的泡沫板废料回收装置，其特征在于，还包括集尘箱(15)，所述集尘箱(15)内设置有集尘滤料(16)，所述旋流器(4)的灰尘出料端伸入至集尘箱(15)内。

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