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CN216729532U - 一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构 - Google Patents

一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构 Download PDF

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CN216729532U
CN216729532U CN202123368698.7U CN202123368698U CN216729532U CN 216729532 U CN216729532 U CN 216729532U CN 202123368698 U CN202123368698 U CN 202123368698U CN 216729532 U CN216729532 U CN 216729532U
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CN
China
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layer
ladle
cladding
silicon
lining
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Application number
CN202123368698.7U
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English (en)
Inventor
张正宏
路彦发
钟兴仁
王志龙
麻亚东
权健
朱俊
张军
马松涛
彭顺利
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Aiken Silicon Materials Lanzhou Co ltd
Original Assignee
Aiken Silicon Materials Lanzhou Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构,包括包壳,包壳内壁从外向里依次设有保温层、包壁层、保护喷涂层;包壳内底部设有上部工作层和下部永久层;包底工作层和永久层连接处设有向包壁凹陷的防渗层;防渗层与包壳下部包壁层为一体;防渗层顶设有保护喷涂层与包壳内保护喷涂层连接为一体;下包底永久层中心部位安装有底吹,底吹贯穿包底永久层和工作层,底吹底端连接有通气管,底吹上部连接有出气管。本实用新型的硅包内衬为一体包衬,内衬底部的防渗层使包底和包壁接缝不垂直,使包底与包壁连接牢固,同时,起到很好的防漏效果,整体硅包内衬使用寿命长。

Description

一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构
技术领域
本实用新型属于新材料技术领域,涉及金属硅硅包内衬,具体涉及一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构。
背景技术
传统的金属硅出炉和精炼使用的硅包内衬,使用耐火浇注料和耐火砖或者碳砖混合砌筑,通常情况下,和硅液接触的工作层为耐火砖,存在大量的缝隙,且在扒渣过程中耐火砖容易松动、脱落,这种结构的硅包内衬消耗快,寿命短,安全性差,在出炉过程中容易发生穿包事故,造成硅液外溢烫伤操作人员或者烧损设备。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构。
本实用新型采用的技术方案为:一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构,包括包壳,包壳内壁从外向里依次设有保温层、包壁层、保护喷涂层;包壳内的底部设有下包底永久层;下包底永久层的上方设有防渗层;防渗层呈下宽上窄,且防渗层外围与包壳内下部的包壁层为一体;防渗层顶设有保护喷涂层,且与上述包壳内的保护喷涂层连接为一体;下包底永久层的中部安装有底吹,底吹贯穿防渗层中心的下部,底吹的底端连接有通气管,底吹上部连接有出气管,出气管贯穿防渗层伸入硅包内。
进一步的,包壳上部的包壁层中设有耙钉和钢丝纤维。
进一步的,包壳外的上部设有对称的包耳。
进一步的,包壳底设有硅包支座。
进一步的,包壳上分布有小孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型硅包内衬为一体包衬,通过在整体硅包内衬中设计防渗层,使包底和包壁的接缝不垂直,不仅使包底与包壁连接牢固,且起到了很好的防漏效果;防渗层表面设有保护喷涂层与包壳内的保护喷涂层连为一体,使得包壳内部没有任何接缝,降低了穿包的风险。本实用新型的整体内衬,维护成本低,整体硅包内衬的寿命与传统的混合内衬相比使用寿命提升4倍以上。
附图说明
图1.为本实用新型的结构示意图。
图中:1.包壳 ;2.保温层 ;3.包壁层 ;4.保护喷涂层 ;5.上包底工作层 ;6.下包底永久层 ;7.法兰 ;8.防渗层 ;9.底吹 ;10.通气管;11.耙钉 ;12.钢丝纤维 ;14.包耳;15.硅包支座;16.出气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明;
如图1所示,一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构,包括包壳1,包壳1外的上部设有对称的包耳14,包壳底设有硅包支座15。包壳1上分布有小孔。包壳1内壁从外向里依次设有保温层2、包壁层3、保护喷涂层4;包壳1上部的包壁层3中设有耙钉11和钢丝纤维12,包壳1内的底部设有下包底永久层6;下包底永久层6的上方设有防渗层8;防渗层8呈下宽上窄,且防渗层8外围与包壳1内下部的包壁层3为一体;防渗层8顶设有保护喷涂层4,且与上述包壳1内的保护喷涂层4连接为一体;下包底永久层6的中部安装有底吹9,底吹9底端通过法兰7固定,底吹9贯穿防渗层8中心的下部,底吹9的底端连接有通气管10,底吹9上部连接有出气管16,出气管16贯穿防渗层伸入硅包内。
整体包衬筑造前,在包壳上间隔200-300mm开3-5mm的小孔,用于充分干燥包衬;包壳为钢壳;包壁层为硅包内衬的主要部分,使用高强度的低水泥浇注料或者超低水泥浇注料浇筑形成;保护喷涂层采用的喷涂材料一般为耐火泥和/或莫来石(Al2O3 含量为 50%-60%);离包沿200-300mm处,焊接80-120mm长的异性耙钉,增加包口包壁的机械强度。硅衬浇注前,在包壳内壁上贴一层5-10mm的保温材料,形成保温层,采用陶瓷纤维、石棉板或隔热纤维。耐火浇注料使用低水泥浇筑料。离包口200-300mm处,浇注料混入1%-3%的446不锈钢钢纤维。
本实用新型的工作原理:硅包内衬中和硅液接触的工作层为包壳内的保护喷涂层,防渗层表面设有保护喷涂层与包壳内的保护喷涂层连为一体,使得包壳内部没有任何接缝,结实耐用,从而避免了在扒渣过程中损坏包壁层,与传统的采用耐火砖形成的硅包内衬相比,避免了松动、脱落,整体硅包内衬寿命长,安全性强,在出炉过程中避免发生穿包事故的发生。

Claims (5)

1.一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构,包括包壳,其特征在于:包壳(1)内壁从外向里依次设有保温层(2)、包壁层(3)、保护喷涂层(4);包壳(1)内的底部设有下包底永久层(6);下包底永久层(6)的上方设有防渗层(8);防渗层(8)呈下宽上窄,且防渗层(8)外围与包壳内下部的包壁层(3)为一体;防渗层(8)顶设有保护喷涂层(4),且与上述包壳内的保护喷涂层(4)连接为一体;下包底永久层(6)的中部安装有底吹(9),底吹(9)贯穿防渗层(8)中心的下部,底吹(9)的底端连接有通气管(10),底吹上部连接有出气管(16),出气管(16)贯穿防渗层伸入硅包内。
2.根据权利要求1所述的一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构,其特征在于:包壳(1)上部的包壁层(3)中设有耙钉(11)和钢丝纤维(12)。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构,其特征在于:包壳(1)外的上部设有对称的包耳(14)。
4.根据权利要求3所述的一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构,其特征在于:包壳(1)底设有硅包支座(15)。
5.根据权利要求1、 2或4所述的一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构,其特征在于:包壳(1)上分布有小孔。
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