CN216717761U - 一种冲击试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击试验台，包括机架、第一连接气管、第二连接气管、气压阀、开关阀、第三连接气管、吹料座、喷管、治具安装架和治具，气压阀、开关阀、吹料座和喷管依次布置于机架上，气压阀的进气口通过第一连接气管连接气源，气压阀的出气口通过第二连接气管连接开关阀的进气口，吹料座的内部设置有吹料通道和进料通道，进料通道垂直贯通吹料通道的中部，开关阀的出气口通过第三连接气管与吹料通道的入口相连接，吹料通道的出口与喷管的入口相连接，治具通过治具安装架竖立安装在机架上并正对着喷管的出口。本实用新型可模拟冲击物高速撞击产品的场景，可满足用户对产品进行冲击试验的需求。

Description

一种冲击试验台

技术领域

本实用新型涉及冲击试验设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种冲击试验台。

背景技术

在工业生产研发的过程中，生产者往往需要对其生产的产品进行冲击试验，以测试产品在受到各种高速冲击物的冲击后的性能指标和质量，因此，有必要发明一种可模拟冲击物冲击产品的试验设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种冲击试验台。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲击试验台，包括机架、第一连接气管、第二连接气管、气压阀、开关阀、第三连接气管、吹料座、喷管、治具安装架和用于固定待试验产品的治具，所述气压阀、开关阀、吹料座和喷管沿着机架的长度方向依次布置于机架上，所述气压阀的进气口通过第一连接气管连接气源，所述气压阀的出气口通过第二连接气管连接开关阀的进气口，所述吹料座的内部设置有吹料通道和进料通道，所述进料通道位于吹料通道上方并垂直贯通吹料通道的中部，所述进料通道的上端贯穿吹料座的顶面，所述吹料通道贯穿吹料座的两侧面，所述开关阀的出气口通过第三连接气管与吹料通道的入口相连接，所述吹料通道的出口与喷管的入口相连接，所述治具通过治具安装架竖立安装在机架上并正对着喷管的出口。

作为优选的实施方式，所述治具安装架包括安装底板、中座、上座、第一锁紧螺丝、第二锁紧螺丝和第三锁紧螺丝，所述机架的底板上设置有两个与喷管相平行的第一限位块，所述第一限位块间隔布置，所述安装底板放置在机架的底板上且位于两个第一限位块之间，所述第一锁紧螺丝在穿过第一限位块上开设的第一螺纹孔后锁紧安装底板的顶面，从而将安装底板锁紧在两个第一限位块之间，所述安装底板的顶部设有两个垂直于喷管的第二限位块，所述第二限位块间隔布置，所述中座放置在安装底板顶部且位于两个第二限位块之间，其中一个第二限位块上开设有与其相平行的第一调位孔，所述第二锁紧螺丝在穿过第一调位孔后插入到中座的下端板体上开设的第二螺纹孔中并与第二螺纹孔螺纹连接，从而将中座锁紧在两个第二限位块之间，所述上座可旋转地安装在中座上，所述上座的下部板体两侧均开设有弧形的第二调位孔，所述中座的顶面两侧开设有第三螺纹孔，所述第三锁紧螺丝穿过第二调位孔后插入到第三螺纹孔中并与第三螺纹孔螺纹连接，从而将上座锁紧在中座顶部。

作为优选的实施方式，还包括进料斗，所述进料斗的下端部位插入到吹料座的进料通道中。

作为优选的实施方式，还包括速度检测仪，所述速度检测仪安装在机架上，所述喷管穿过速度检测仪的检测通孔。

作为优选的实施方式，还包括用于打开或关闭进料通道的开关平移板，所述开关平移板可平移地穿设于吹料座上，所述开关平移板与进料通道相垂直，所述开关平移板上开设有落料通孔，所述开关平移板的两端均设置有用于限位的限位头，所述开关平移板能够沿着垂直于进料通道的方向平移，从而使落料通孔与进料通道相对接以使进料通道打开，或使落料通孔与进料通道相错开，使开关平移板将进料通道封闭，所述限位头能够与吹料座的外壁限位接触，从而限制开关平移板的移动行程。

作为优选的实施方式，还包括防护罩，所述防护罩安装在机架的底板上，所述防护罩罩设于治具和治具安装架外部，所述喷管的出口端穿入到防护罩内，所述防护罩的后端转动连接有罩门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，设置有第一连接气管、第二连接气管、气压阀、开关阀、第三连接气管、吹料座、喷管、治具安装架和用于固定待试验产品的治具，可模拟冲击物高速撞击产品的场景，可满足用户对产品进行冲击试验的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种冲击试验台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种冲击试验台的结构示意图(隐去防护罩)；

图3是本实用新型实施例提供的一种冲击试验台的吹料座部位的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种冲击试验台的吹料座的剖视图一；

图5是本实用新型实施例提供的一种冲击试验台的吹料座的剖视图二；

图6是本实用新型实施例提供的一种冲击试验台的开关平移板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种冲击试验台的治具安装部位的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种冲击试验台的治具安装架的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图8，本实用新型的实施例提供了一种冲击试验台，包括机架1、第一连接气管2、第二连接气管3、气压阀4、开关阀5、第三连接气管 6、吹料座7、喷管8、治具安装架9、用于固定待试验产品的治具10、防护罩15、速度检测仪13、进料斗12和用于打开或关闭吹料座7的进料通道72 的开关平移板14，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。

气压阀4、开关阀5、吹料座7和喷管8沿着机架1的长度方向依次布置于机架1上，气压阀4的进气口通过第一连接气管2连接气源(如气泵等)，气压阀4的出气口通过第二连接气管3连接开关阀5的进气口，吹料座7的内部设置有横向的吹料通道71和纵向的进料通道72，进料通道72位于吹料通道71上方并垂直贯通吹料通道71的中部，进料通道72的上端贯穿吹料座 7的顶面，吹料通道71贯穿吹料座7的两侧面，进料斗12的下端部位插置于吹料座7的进料通道72内，进料斗的设计可方便用户将冲击物(如钢珠)投入到吹料座内，开关阀5的出气口通过第三连接气管6与吹料通道71的入口相连接。

速度检测仪13安装在机架1上，喷管8穿过速度检测仪13的检测通孔，吹料通道71的出口与喷管8的入口相连接。其中，速度检测仪13为市面上常见的速度检测仪。

如图3至图6所示，开关平移板14可平移地穿设于吹料座7上，开关平移板14与进料通道72相垂直，开关平移板14上开设有落料通孔141，开关平移板14的两端均设置有用于限位的限位头142，限位头142能够与吹料座 7的外壁限位接触，从而限制开关平移板14的移动行程。

在工作时，用于可拉动开关平移板14使开关平移板14沿着垂直于进料通道72的方向平移，从而使落料通孔141与进料通道72相对接，此时进料通道72处于打开状态，用户可将冲击物投入到吹料座的送料通道内，在不使用设备时，用户可拉动开关平移板14平移，使落料通孔141与进料通道72 相错开，此时开关平移板14将进料通道72封闭，冲击物无法通过进料通道进入到吹料通道内。

治具10通过治具安装架9竖立安装在机架1上并正对着喷管8的出口，防护罩15安装在机架1的底板上并罩设于治具10和治具安装架9外部，喷管8的出口端穿入到防护罩15内，防护罩15的后端转动连接有罩门151。

如图7和图8所示，具体而言，治具安装架9可以包括安装底板91、中座92、上座93、第一锁紧螺丝94、第二锁紧螺丝95和第三锁紧螺丝96，机架1的底板上设置有两个与喷管8相平行的第一限位块11，第一限位块11间隔布置，安装底板91放置在机架1的底板上且位于两个第一限位块11之间，第一锁紧螺丝94在穿过第一限位块11上开设的第一螺纹孔111后锁紧安装底板91的顶面，从而将安装底板91锁紧在两个第一限位块11之间，安装底板 91的顶部设有两个垂直于喷管8的第二限位块911，第二限位块911间隔布置，中座92放置在安装底板91顶部且位于两个第二限位块911之间，其中一个第二限位块911上开设有与其相平行的第一调位孔912，第二锁紧螺丝 95在穿过第一调位孔912后插入到中座92的下端板体上开设的第二螺纹孔 921中并与第二螺纹孔921螺纹连接，从而将中座92锁紧在两个第二限位块 911之间，上座93可旋转地安装在中座92上，上座93的下部板体两侧均开设有弧形的第二调位孔931，中座92的顶面两侧开设有第三螺纹孔922，第三锁紧螺丝96穿过第二调位孔931后插入到第三螺纹孔922中并与第三螺纹孔922螺纹连接，从而将上座93锁紧在中座92顶部。

在需要安装或拆卸待试验产品时，用户可向上翻转防护罩的罩门，使防护罩打开，然后再将第一锁紧螺丝拆除，之后将治具安装架取出，此时用户可对待试验产品进行安装或拆除，同时用户也可将第二锁紧螺丝或第三锁紧螺丝拆除，从而调节中座的位置或上座的角度。

工作时，用户可将冲击物通过进料斗投入到吹料座的吹料通道内，然后打开开关阀和气源，气源向吹料座的吹料通道吹气，从而将冲击物吹入到喷管内并最后使到冲击物从喷管内冲出撞击到待试验产品上，以模拟冲击试验。

综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可模拟冲击物高速撞击产品的场景，可满足用户对产品进行冲击试验的需求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲击试验台，其特征在于：包括机架(1)、第一连接气管(2)、第二连接气管(3)、气压阀(4)、开关阀(5)、第三连接气管(6)、吹料座(7)、喷管(8)、治具安装架(9)和用于固定待试验产品的治具(10)，所述气压阀(4)、开关阀(5)、吹料座(7)和喷管(8)沿着机架(1)的长度方向依次布置于机架(1)上，所述气压阀(4)的进气口通过第一连接气管(2)连接气源，所述气压阀(4)的出气口通过第二连接气管(3)连接开关阀(5)的进气口，所述吹料座(7)的内部设置有吹料通道(71)和进料通道(72)，所述进料通道(72)位于吹料通道(71)上方并垂直贯通吹料通道(71)的中部，所述进料通道(72)的上端贯穿吹料座(7)的顶面，所述吹料通道(71)贯穿吹料座(7)的两侧面，所述开关阀(5)的出气口通过第三连接气管(6)与吹料通道(71)的入口相连接，所述吹料通道(71)的出口与喷管(8)的入口相连接，所述治具(10)通过治具安装架(9)竖立安装在机架(1)上并正对着喷管(8)的出口。

2.根据权利要求1所述的一种冲击试验台，其特征在于：所述治具安装架(9)包括安装底板(91)、中座(92)、上座(93)、第一锁紧螺丝(94)、第二锁紧螺丝(95)和第三锁紧螺丝(96)，所述机架(1)的底板上设置有两个与喷管(8)相平行的第一限位块(11)，所述第一限位块(11)间隔布置，所述安装底板(91)放置在机架(1)的底板上且位于两个第一限位块(11)之间，所述第一锁紧螺丝(94)在穿过第一限位块(11)上开设的第一螺纹孔(111)后锁紧安装底板(91)的顶面，从而将安装底板(91)锁紧在两个第一限位块(11)之间，所述安装底板(91)的顶部设有两个垂直于喷管(8)的第二限位块(911)，所述第二限位块(911)间隔布置，所述中座(92)放置在安装底板(91)顶部且位于两个第二限位块(911)之间，其中一个第二限位块(911)上开设有与其相平行的第一调位孔(912)，所述第二锁紧螺丝(95)在穿过第一调位孔(912)后插入到中座(92)的下端板体上开设的第二螺纹孔(921)中并与第二螺纹孔(921)螺纹连接，从而将中座(92)锁紧在两个第二限位块(911)之间，所述上座(93)可旋转地安装在中座(92)上，所述上座(93)的下部板体两侧均开设有弧形的第二调位孔(931)，所述中座(92)的顶面两侧开设有第三螺纹孔(922)，所述第三锁紧螺丝(96)穿过第二调位孔(931)后插入到第三螺纹孔(922)中并与第三螺纹孔(922)螺纹连接，从而将上座(93)锁紧在中座(92)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种冲击试验台，其特征在于：还包括进料斗(12)，所述进料斗(12)的下端部位插入到吹料座(7)的进料通道(72)中。

4.根据权利要求1所述的一种冲击试验台，其特征在于：还包括速度检测仪(13)，所述速度检测仪(13)安装在机架(1)上，所述喷管(8)穿过速度检测仪(13)的检测通孔。

5.根据权利要求1所述的一种冲击试验台，其特征在于：还包括用于打开或关闭进料通道(72)的开关平移板(14)，所述开关平移板(14)可平移地穿设于吹料座(7)上，所述开关平移板(14)与进料通道(72)相垂直，所述开关平移板(14)上开设有落料通孔(141)，所述开关平移板(14)的两端均设置有用于限位的限位头(142)，所述开关平移板(14)能够沿着垂直于进料通道(72)的方向平移，从而使落料通孔(141)与进料通道(72)相对接以使进料通道(72)打开，或使落料通孔(141)与进料通道(72)相错开，使开关平移板(14)将进料通道(72)封闭，所述限位头(142)能够与吹料座(7)的外壁限位接触，从而限制开关平移板(14)的移动行程。

6.根据权利要求1所述的一种冲击试验台，其特征在于：还包括防护罩(15)，所述防护罩(15)安装在机架(1)的底板上，所述防护罩(15)罩设于治具(10)和治具安装架(9)外部，所述喷管(8)的出口端穿入到防护罩(15)内，所述防护罩(15)的后端转动连接有罩门(151)。

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