CN216716840U - 一种磷酸氢钙的节能干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磷酸氢钙的节能干燥系统，包括：回转干燥机，包括干燥机主体、传动装置，干燥机主体包括壳体，壳体的内部设置蒸汽管，蒸汽管与饱和蒸汽源连接，蒸汽冷凝水由设备出料口端设置的虹吸管引入后端工序，传动装置与干燥机主体连接；干燥机主体的进料端设置空气入口，出料端设置空气出口，所述空气入口与干燥机主体的壳程相通；除尘装置，所述干燥机柱体的空气出口与除尘装置连接。随着回转干燥机的旋转，磷酸氢钙随着运动，避免了磷酸氢钙的粘壁问题。尾气处理量相对较少。

Description

一种磷酸氢钙的节能干燥系统

技术领域

本实用新型属于磷酸氢钙产品的干燥处理领域，具体涉及一种磷酸氢钙的节能干燥系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

磷酸氢钙常以二水化合物的形式存在，二水化合物在空气中稳定，加热至75℃后开始失去结晶水成为无水化合物，高温则变为焦磷酸盐。因为磷酸氢钙的这种物料性质，使其在干燥时温度宜控制在100-200℃之间，过低温度干燥效率慢、易黏壁且干燥效果不佳，温度过高又会使其化学成分发生转变。

现有的干燥工艺有直接加热式回转干燥、流化床干燥和气流式干燥；直接加热式干燥适用于能够承受较高干燥温度的物料，且耗能较高；流化床干燥对进料要求比较严格，物料的粒级分布和含水分率都会影响流花床干燥机的正常流态化；气流式干燥会有较多的尾气处理问题且耗能较高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种磷酸氢钙的节能干燥系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种磷酸氢钙的节能干燥系统，包括：

回转干燥机，包括干燥机主体、传动装置，干燥机主体包括壳体，壳体的内部设置蒸汽管，蒸汽管与饱和蒸汽源连接，蒸汽冷凝水由设备出料口端设置的虹吸管引入后端工序，传动装置与干燥机主体连接；

干燥机主体的进料端设置空气入口，出料端设置空气出口，所述空气入口与干燥机主体的壳程相通；

除尘装置，所述干燥机柱体的空气出口与除尘装置连接。

本实用新型涉及磷酸氢钙的节能干燥系统，主要利用回转干燥机进行磷酸氢钙的干燥，回转干燥机通过传动装置带动干燥机主体的旋转，实现磷酸氢钙的旋转干燥，在干燥的过程中不停地随设备在翻转，有效地避免了物料粘壁的问题，而且可以通过控制转速，调节物料进出回转干燥机的时间间隔，就可以成功的获得合格的产品。

回转干燥机通过旋转，使物料在干燥过程中随设备不停地翻转有利于提高干燥效果，相比于流化床干燥能够提高干燥效果。

回转干燥机采用间接换热的方式，蒸汽管中通入饱和蒸汽，饱和蒸汽作为热源，这样饱和蒸汽冷凝后的冷凝水还可以再进行利用。少量的不凝气由回转干燥机进料端排气装置排出。

回转干燥机产生的尾气为空气入口进入的空气携带干燥挥发出来的水蒸气和小颗粒物料，引入到除尘装置中进行处理，相比于气流式干燥方式能够大大减少尾气处理量。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的磷酸氢钙的节能干燥系统为回转设备，物料在干燥的过程中随设备不停地在翻转，有效地避免了物料粘壁的问题，而且可以通过控制转速，调节物料进出回转干燥机的时间间隔，就可以成功的获得合格的产品，且大部分物料从回转干燥机出料端进行回收，仅有少量小颗粒物料通过布袋除尘器回收，有效地减少了后续尾气处理段负荷；

本实用新型的磷酸氢钙的节能干燥系统干燥机主体内部设置蒸汽管，蒸汽管中通入饱和蒸汽，蒸汽管的外侧通入磷酸氢钙物料，蒸汽与物料在干燥机内间接接触，采用饱和蒸汽加热，温度控制简便，且蒸汽用于干燥后，冷凝水再用来给换热器和布袋除尘提供热量，绝大部分蒸汽都变为冷凝水，热利用率高，能耗低，在同等耗能的情况下，单台产能大。

本实用新型采用间接加热干燥的方式，所以干燥后仅需要用少量空气为载体，将在干燥过程中由物料挥发出来的水蒸气和小颗粒物料引入尾气处理系统，尾气成分简单，气量小，处理方便，尾气处理系统大大减小。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为回转干燥机的结构图；

图2为本实用新型的磷酸氢钙的节能干燥系统的结构图；

其中，1、干燥机主体，2、蒸汽管，3、旋转接头组件，4、冷凝水排水管，5、挡轮装置，6、传动装置，7、拖轮装置，8、压缩空气，9、引风机，10、空气换热器，11、冷凝水回水管网，12、回转干燥机，13、布袋除尘器，14、卸料阀，15、下游工序，16、螺旋输送机，17、称量皮带，18、双螺旋给料机，19、物料，20、水蒸气，21、空气。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如背景技术中所述，现有的干燥工艺的介绍如下：

一、直接加热式回转干燥工艺

此工艺采用电加热或者燃油燃气方式的方式提供热源，核心设备为回转式干燥窑炉。优点是处理量大、运转稳定；缺点是占地面积较大，尾气会有较多的热损失，且尾气的处理工艺比较复杂，使系统的能耗较大，投资大。此工艺干燥温度较高，不适用于磷酸氢钙的干燥。

二、流化床干燥工艺

流化床干燥系统对进料要求比较严格，物料的粒级分布和含水率范围都会影响流化床干燥机的正常流态化，干燥过程中容易出现物料结块导致死床现象。此工艺的核心设备为干燥流化床，单机处理量小不能满足大规模生产的要求，且需要定期清理流化床干燥机的布风板和清除床体内的颗粒物料。目前国内外没有用此工艺来干燥磷酸氢钙的应用实例。

三、气流式干燥

用此工艺干燥磷酸氢钙，在工程中已有大量的应用。采用热气体与物料直接接触实现流化而进行热传递的方式进行物料干燥，可以连续运行并达到量产。但此工艺仍存在一些问题可以改进，如：热风的获得需要配备换热器、加热器或者热风炉等设备，能耗较高，热效率低，热风的温度控制范围精度要求较高；容易出现物料粘壁的问题；干燥完成后会有大量的含水蒸汽和细粉物料的尾气需要处理，且干燥的物料全部需要在后续的尾气处理过程中进行回收，需要增加相应大规格的后段尾气处理和物料回收设备，增加尾气处理段负荷。

本实用新型涉及一种磷酸氢钙的节能干燥系统，包括：

回转干燥机，包括干燥机主体1、传动装置6，干燥机主体1包括壳体，壳体的内部设置蒸汽管2，蒸汽管2与饱和蒸汽源连接，蒸汽冷凝水由设备出料口端设置的虹吸管引入后端工序，传动装置与干燥机主体连接；

干燥机主体1的进料端设置空气入口，出料端设置空气出口，所述空气入口与干燥机主体的壳程相通；

除尘装置，所述干燥机柱体的空气出口与除尘装置连接。

本实用新型涉及磷酸氢钙的节能干燥系统，蒸汽管设置在干燥机主体1壳体内，干燥时磷酸氢钙在干燥机主体1壳程中，蒸汽管中的饱和蒸汽与磷酸氢钙间接换热，使磷酸氢钙的温度升高，蒸发出水分子。随着回转干燥机的旋转，磷酸氢钙随着翻转，避免了磷酸氢钙的粘壁问题。使磷酸氢钙物料充分干燥。

饱和蒸汽经冷凝后的冷凝水，通过虹吸管排出进行再利用。

干燥机主体1设置空气入口和空气出口并与干燥机主体1的壳程相通，空气进入后携带出蒸发出的水蒸气和小颗粒物料，然后进入到布袋除尘器中进行尾气处理和物料回收。尾气处理量相对较少。

如图1所示，蒸汽管中被冷凝的冷凝水通过冷凝水排水管4排出。

传动装置与干燥机主体1连接，进一步，包括电机，传动装置与电机连接，通过传动装置的传动，带动干燥机主体进行旋转。

作为进一步的技术方案，除尘装置为布袋除尘器，布袋除尘器设置伴热管，虹吸管的出口与伴热管进口连接。虹吸管中排出饱和蒸汽的冷凝水，进入到伴热管，利用冷凝水的余热加热伴热管，用来作为布袋除尘的伴热，保证设备内温度，可确保由回转干燥机排出的载湿气，不会在此处重新冷凝，防止出现物料黏连布袋的现象，确保磷酸氢钙的回收。

作为进一步的技术方案，还包括引风机9，所述引风机9的进口与布袋除尘器13的出口连接。利用引风机9将布袋除尘器13排出的气体引出进入下一工序或排空。

作为进一步的技术方案，布袋除尘器13与压缩空气源连接。压缩空气可以将布袋除尘器中过滤下来的物料经过布袋除尘器出料口连接的卸料阀14排至螺旋输送机，进入下段工序。

作为进一步的技术方案，还包括气固分离器、螺旋输送机16，干燥机主体的出料口与气固分离器连接，气固分离器的气体出口与布袋除尘器13连接，气固分离器和布袋除尘器13分别与螺旋输送机16配合连接。气固分离器的出料口连接卸料阀，螺旋输送机16用于输出物料到下一工序中。

作为进一步的技术方案，还包括称量皮带17，称量皮带17与回转干燥机12的进料口连接。所述称量皮带17用于排入定量的物料。

作为进一步的技术方案，还包括双螺旋给料机18，双螺旋给料机18的出料口与回转干燥机12的进料口连接，双螺旋给料机18设置进气口和进料口，所述进气口与空气源连接。

作为进一步的技术方案，还包括空气换热器10，空气源与空气换热器10连接，虹吸管的出口与空气换热器10的换热介质入口连接。虹吸管排出的冷凝水进入到空气换热器，用来加热作为载湿气的自然空气，可将空气加热至120-130℃左右。

进一步，布袋除尘器13的伴热管和空气换热器10排出的冷凝水排出到冷凝水回水管网。

如图1所示，作为进一步的技术方案，回转干燥机12包括挡轮装置5和拖轮装置7，所述拖轮装置7与干燥机主体1连接，挡轮装置5与拖轮装置7连接。

作为进一步的技术方案，传动装置6为传动齿轮，传动齿轮设置在干燥机主体1的壳体外表面。进一步，干燥机主体1相对于水平面倾斜设置，倾斜角度为0.5～1.5°。传动齿轮与电机的传动轴配合啮合连接，通过传动齿轮的传动作用。倾斜设置的干燥机主体有助于物料的流动。

实施例1

如图2所示，一种磷酸氢钙的节能干燥方法，其工艺流程简述：

需干燥磷酸氢钙物料19经过称量皮带17输送至回转干燥机前双螺旋给料机18，双螺旋给料机18可有效的避免物料与设备黏连，然后输送至回转干燥机内12进行干燥，干燥完毕后的物料经旋转卸料阀引入螺旋输送机16进入下段工序；

水蒸气20(饱和蒸汽)经回转干燥机出料端旋转接头组件3进入回转干燥机12内蒸汽管，经干燥磷酸氢钙过后的蒸汽变成150℃-160℃左右的冷凝水，由回转干燥机出料端冷凝水管引入余热利用系统，少量不凝气由回转干燥机12进料端排气装置排出；

余热回收利用系统：回转干燥机12出料端设置虹吸管，将水蒸气干燥物料后的高温冷凝水，分别输送至空气换热器10和布袋除尘器13；至空气换热器10的冷凝水用来加热作为载湿气的自然空气21，可将空气加热至120-130℃左右，余热充分利用后经冷凝水回水管网回收；至布袋除尘器13的冷凝水用来作为布袋除尘的伴热，保证设备内温度，可确保由回转干燥机12排出的载湿气，不会在此处重新冷凝，防止出现物料黏连布袋的现象，确保磷酸氢钙的回收。

风系统说明：由小流量引风机提供动力，使自然空气流经空气换热器10加热后，进入回转干燥机12内，作为载湿气，将物料经过干燥后蒸发出来的水蒸气和小颗粒物料，引入布袋除尘器13，经过滤后尾气排空。布袋除尘器13过滤下来的小颗粒物料，由脉冲压缩空气将物料经布袋下卸料阀排至后段螺旋输送机16，进入下段工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磷酸氢钙的节能干燥系统，其特征在于：包括：

回转干燥机，包括干燥机主体、传动装置，干燥机主体包括壳体，壳体的内部设置蒸汽管，蒸汽管与饱和蒸汽源连接，蒸汽冷凝水由设备出料口端设置的虹吸管引入后端工序，传动装置与干燥机主体连接；

干燥机主体的进料端设置空气入口，出料端设置空气出口，所述空气入口与干燥机主体的壳程相通；

除尘装置，所述干燥机柱体的空气出口与除尘装置连接。

2.如权利要求1所述的磷酸氢钙的节能干燥系统，其特征在于：除尘装置为布袋除尘器，布袋除尘器设置伴热管，虹吸管的出口与伴热管进口连接。

3.如权利要求2所述的磷酸氢钙的节能干燥系统，其特征在于：还包括引风机，所述引风机的进口与布袋除尘器的出口连接。

4.如权利要求1所述的磷酸氢钙的节能干燥系统，其特征在于：除尘装置与压缩空气源连接。

5.如权利要求1所述的磷酸氢钙的节能干燥系统，其特征在于：还包括气固分离器、螺旋输送机，干燥机主体的出料口与气固分离器连接，气固分离器的气体出口与除尘装置连接，气固分离器和除尘装置分别与螺旋输送机配合连接。

6.如权利要求1所述的磷酸氢钙的节能干燥系统，其特征在于：还包括双螺旋给料机，双螺旋给料机的出料口与回转干燥机的进料口连接，双螺旋给料机设置进气口和进料口，所述进气口与空气源连接。

7.如权利要求1所述的磷酸氢钙的节能干燥系统，其特征在于：还包括空气换热器，空气源与空气换热器连接，虹吸管的出口与空气换热器的换热介质入口连接。

8.如权利要求1所述的磷酸氢钙的节能干燥系统，其特征在于：回转干燥机包括挡轮装置和拖轮装置，所述拖轮装置与干燥机主体连接，挡轮装置与拖轮装置连接。

9.如权利要求1所述的磷酸氢钙的节能干燥系统，其特征在于：传动装置为传动齿轮，传动齿轮设置在干燥机主体的壳体外表面。

10.如权利要求1所述的磷酸氢钙的节能干燥系统，其特征在于：干燥机主体相对于水平面倾斜设置，倾斜角度为0.5～1.5°。

Images