CN216687671U - 一种电厂含油污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电厂含油污水处理系统，包括依次设置的隔油池、含油污水池、油水提升泵、自清洗过滤器、碳化硅陶瓷膜组件、浓水池和浓水回流泵，其碳化硅陶瓷膜组件的浓水出口侧与隔油池的入口端相连，在碳化硅陶瓷膜组件的产水出口侧还设置有反洗装置。通过本实用新型，创新性的在污水处理系统中加入碳化硅陶瓷膜组件，简化了电厂含油污水处理流程，降低了处理成本，提高了产水水质。

Description

一种电厂含油污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及电厂含油污水处理领域，特别是一种电厂含油污水处理系统。

背景技术

目前电厂含油污水处理系统中采用最多的核心处理设备为油水分离器，其次为气浮池，典型的处理工艺有如下几种：

1.含油污水→隔油池→油水分离器→产水汇入电厂工业废水处理系统 (澄清过滤处理)→回收利用或排放。

2.含油污水→隔油池→油水分离器→过滤器→回收利用或排放。

3.含油污水→隔油池→气浮池→过滤器→回收利用或排放。

4.含油污水→隔油池→油水分离器→气浮池→过滤器→回收利用或排放。

其中电厂含油污水由油罐区内油罐脱水；变压器油坑排水；卸油栈台和油泵房等含油场所的冲洗污水；油罐区防火堤内、整体道床卸油线和卸油栈台的地面等含油场所的雨水等组成。其中的隔油池主要是对含油污水进行预处理，其工作原理是通过重力法对含油污水进行油水分离；油水分离器主要是通过加热、离心、吸附和过滤等手段对油水进行分离；气浮池主要是通过向水中通入大量的微细气泡，气泡附着于杂质颗粒上，造成比重小于水的状态而浮至水面，从而实现杂质的分离，其上浮至表面的杂质通过刮渣装置去除，清水从底部引出。

其中，电厂油水分离器通常为将加热后的污水采用滤芯吸附过滤，实现油水分离。该装置的优点为：设备结构较为简单，占地较小，处理后通常可以满足产水含油量≤5mg/L，运行操作也比较方便。缺点为：滤芯成本高，并且更换较为频繁，实际应用时由于含油污水中悬浮物、油份等杂质的污堵，约6个月需更换全部的滤芯，否则将影响出水水质，不能保证出水的含油量。废弃滤芯为固废，不能再回用，频繁更换将导致环境污染。油水分离器产水还需经过过滤处理以实现回收利用。

气浮池则通过向水中通入大量的微细气泡，气泡附着于杂质颗粒上，造成比重小于水的状态而浮至水面，从而实现杂质的分离。该装置的优点为：装置使用寿命长，无需频繁更换易耗品，处理后通常可以满足产水含油量≤5mg/L。缺点为：装置占地面积大，系统复杂，运行难度较高。气浮池产水还需经过过滤处理以实现回收利用。

因此，为解决以上处理装置使用寿命短、运行成本高、占地空间大等问题，需要一种新型的电厂含油污水处理系统。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种电厂含油污水处理系统，通过在污水处理系统中加入碳化硅陶瓷膜组件，简化电厂含油污水处理流程，降低了处理成本，提高了产水水质。

本实用新型所采用的技术手段如下所述：

一种电厂含油污水处理系统，包括依次设置的隔油池、自清洗过滤器、碳化硅陶瓷膜组件，碳化硅陶瓷膜组件的浓水出口侧与隔油池的入口端相连，在碳化硅陶瓷膜组件的产水出口侧还设置有反洗装置。

作为优选，隔油池与自清洗过滤器之间还设置有含油污水池，含油污水池与自清洗过滤器之间还设置有油水提升泵。

作为优选，自清洗过滤器与碳化硅陶瓷膜组件的组件入口侧相连。

作为优选，碳化硅陶瓷膜组件的浓水出口侧与隔油池的入口端之间还设置有浓水池，浓水池与隔油池的入口端之间还设置有浓水回流泵。

作为优选，反洗装置为一助吹装置，助吹方向为碳化硅陶瓷膜组件的产水出口侧向浓水出口侧的方向。

本实用新型与现有的技术相比具有如下优点：

本实用新型废弃了传统油水分离器或气浮池处理电厂含油污水的处理工艺，创新性的将碳化硅陶瓷膜应用于电厂含油污水处理系统中。同现有处理系统相比，占地小，系统设置简单，运行可靠，自动化程度高，出水水质优良。而且本系统的碳化硅陶瓷膜使用寿命为20年，相较现有的油水分离器使用寿命更长，并且到期后可粉碎回收利用，不会对环境造成污染。以及本系统运行成本低，运行中电耗低，正常运行无需加药，无易耗品更换。而且本系统清洗、反洗过程均通过自动阀门、仪表、控制系统等实现自动运行，无需人工操作，自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型一种电厂含油污水处理系统的结构示意图。

其中，1隔油池，2含油污水池，3油水提升泵，4自清洗过滤器，5碳化硅陶瓷膜组件，6浓水池，7浓水回流泵，8反洗装置，9入口端，10组件入口侧，11浓水出口侧，12产水出口侧。

具体实施方式

如图1所示的实施例中，一种电厂含油污水处理系统，包括依次设置的隔油池1、自清洗过滤器4、碳化硅陶瓷膜组件5，碳化硅陶瓷膜组件5 的浓水出口侧11与隔油池1的入口端9相连，在碳化硅陶瓷膜组件5的产水出口侧12还设置有反洗装置8。其中，隔油池1与自清洗过滤器4之间还设置有含油污水池2，含油污水池2与自清洗过滤器4之间还设置有油水提升泵3。自清洗过滤器4与碳化硅陶瓷膜组件5的组件入口侧10相连。以及，碳化硅陶瓷膜组件5的浓水出口侧11与隔油池1的入口端9之间还设置有浓水池6，浓水池6与隔油池1的入口端9之间还设置有浓水回流泵 7。其中，反洗装置8为一助吹装置，助吹方向为碳化硅陶瓷膜组件5的产水出口侧12向浓水出口侧11的方向。

其中如图1中，从隔油池1的入口端9通入的电厂原始含油污水通常含油量约500mg/L～2000mg/L，经隔油池1初步处理有油含量可降至50mg/ L以下，原始含油污水中的大部分浓水和反洗排水中的悬浮物在隔油池1 中进行沉淀，其可通过定期清淤去除。然后隔油池1产水将其输送至含油污水池2中，再经油水提升泵3的带动下将初步处理后的含油污水输送至自清洗过滤器4中，在自清洗过滤器4中可去除含油污水中的大颗粒悬浮物；接着，自清洗过滤器4产水经组件入口侧10进入碳化硅陶瓷膜组件5 中进一步处理含油污水，其碳化硅陶瓷膜的过滤精度为微滤、超滤级别，同时具有亲水疏油的特性，可同时去除含油污水中的油份和悬浮物，经碳化硅陶瓷膜组件5处理后，产水水质的含油量≤5mg/L、悬浮物含量≤1mg/L，而且在碳化硅陶瓷膜组件5中，产水量为进水量的90％以上，所产水经碳化硅陶瓷膜组件5的产水出口侧12导出厂内回收利用。以及在碳化硅陶瓷膜组件5中，剩余含油份等杂质不到10％的浓水经浓水出口侧11流至浓水池6中。

以及在碳化硅陶瓷膜组件5运行的过程中，定期通过反洗装置8进行空气反洗，空气从碳化硅陶瓷膜组件5的产水出口侧12进入，碳化硅陶瓷膜产水反方向透过碳化硅陶瓷膜从浓水出口侧11排出到浓水池6中，同时将悬浮物和油份等杂质带出，完成反洗过程。其中，反洗装置8可直接利用电厂的压缩空气储罐，无需新增设备，在压缩空气储罐出口接出管道，在管道上设置截止阀、减压阀等阀门，即可满足碳化硅陶瓷膜的反洗要求。

碳化硅陶瓷膜组件5中剩余的含油份等杂质不到10％的浓水以及经反洗装置8反洗后的反洗排水全部排出到浓水池6中，再经浓水回流泵7的带动下流至隔油池1的入口端9，再同原始含油污水一同进入隔油池1，进行新一轮含油污水处理。

如图1所示，箭头方向为含油污水依次处理方向，各装置以及装置之间设置有配套管路阀门、仪表，以及设置有控制系统等，可以实现自动运行。

通过本实用新型，废弃传统油水分离器或气浮池处理电厂含油污水的处理工艺，创新性的将碳化硅陶瓷膜应用于电厂含油污水处理系统中。同现有处理系统相比，占地小，系统设置简单，运行可靠，自动化程度高，出水水质优良。而且本系统的碳化硅陶瓷膜使用寿命为20年，相较现有的油水分离器使用寿命更长，并且到期后可粉碎回收利用，不会对环境造成污染。以及本系统运行成本低，运行中电耗低，正常运行无需加药，无易耗品更换。而且本系统清洗、反洗过程均通过自动阀门、仪表、控制系统等实现自动运行，无需人工操作，自动化程度更高。

Claims (5)

1.一种电厂含油污水处理系统，其特征在于，包括依次设置的隔油池(1)、自清洗过滤器(4)、碳化硅陶瓷膜组件(5)，所述碳化硅陶瓷膜组件(5)的浓水出口侧(11)与所述隔油池(1)的入口端(9)相连，在所述碳化硅陶瓷膜组件(5)的产水出口侧(12)还设置有反洗装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电厂含油污水处理系统，其特征在于，所述隔油池(1)与所述自清洗过滤器(4)之间还设置有含油污水池(2)，所述含油污水池(2)与所述自清洗过滤器(4)之间还设置有油水提升泵(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电厂含油污水处理系统，其特征在于，所述自清洗过滤器(4)与所述碳化硅陶瓷膜组件(5)的组件入口侧(10)相连。

4.根据权利要求1所述的一种电厂含油污水处理系统，其特征在于，所述碳化硅陶瓷膜组件(5)的浓水出口侧(11)与所述隔油池(1)的入口端(9)之间还设置有浓水池(6)，所述浓水池(6)与所述隔油池(1)的入口端(9)之间还设置有浓水回流泵(7)。

5.根据权利要求1所述的一种电厂含油污水处理系统，其特征在于，所述反洗装置(8)为一助吹装置，助吹方向为所述碳化硅陶瓷膜组件(5)的产水出口侧(12)向浓水出口侧(11)的方向。

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