CN216630611U - 一种云母片制浆后的分浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云母片制浆后的分浆装置，包括：箱体，其内依次具有混浆腔、沉浆腔、分流腔，混浆腔上方设有进浆管，混浆腔下方一侧设有与沉浆腔连通的第一分流横槽，沉浆腔上方一侧设有与分流腔连通的第二分流横槽，所述分流部设有若干个出浆管；以及滤浆板，设混浆腔中的第一分流横槽上方并将混浆腔分隔成上腔和下腔，滤浆板上均布设有上下相通的过浆孔；喷水管，其上端通过管路与水泵连通，下端向下插入过浆孔中，以使喷水管外围与过浆孔之间的区域形成过浆通道，喷水管下端设有朝下的直喷水孔。根据本实用新型提供的云母片制浆后的分浆装置，通过对均布设置的过浆孔中的浆料进行射流混浆，保证了出浆深度的均匀性和流速稳定性。

Description

一种云母片制浆后的分浆装置

技术领域

本实用新型涉及云母制品生产设备技术领域，尤其涉及一种云母片制浆后的分浆装置。

背景技术

云母纸是以云母石为原料，经热化学或水力剥分破碎成浆、抄纸，再经分切成连续卷筒纸或单张纸，具有耐热绝缘性、及耐高温能力，广泛应用于高温环境下的电器、电子元件的绝缘中。

现有的云母造纸系统在制浆完成后，制好的浆料通过分体式的分浆箱将浆料稀释至要求的浓度再转至生产线上。该种分浆箱占用空间太大，不利于清洗和维护，而且由于上部流速太小，对于浓度较高的浆料而言，容易出现沉浆等现象，影响云母纸的质量，因此，针对云母浆进行抄造前的分浆装置、设备有必要进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种云母片制浆后的分浆装置，通过对均布设置的过浆孔中的浆料进行射流混浆，至少在一定程度上保证了出浆深度的均匀性和流速稳定性。

螺旋叶片上的尖刺导向片将成片粘结的云母片刺散，便于螺旋移动送料，至少在一定程度上解决了堵料的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供了一种云母片制浆后的分浆装置，包括：

箱体，其内在横向方向上依次具有混浆腔、沉浆腔、以及分流腔，所述混浆腔上方设有进浆管，混浆腔下方一侧设有与沉浆腔连通的第一分流横槽，沉浆腔上方一侧设有与分流腔连通的第二分流横槽，所述分流腔底部设有若干个出浆管；

滤浆板，设置于混浆腔中的第一分流横槽上方并将混浆腔分隔成上腔和下腔，所述滤浆板上均布设有上下相通的过浆孔；以及

喷水管，其上端通过管路与水泵连通，下端向下插入过浆孔中，以使喷水管外围与过浆孔之间的区域形成过浆通道，所述喷水管下端设有朝下的直喷水孔。

在一些实施例中，所述喷水管下方管壁上还设有向下倾斜指向过浆孔壁的斜喷水孔。

在一些实施例中，所述斜喷水孔位于过浆孔中在高度方向上的中部位置。

在一些实施例中，还包括：竖向主水管、横向主水管、以及分支管，所述竖向主水管下端贯穿箱体并与水泵管通连通，上端贯穿至滤浆板上方与横向主水管连通，所述分支管端部与横向主水管连通，所述喷水管的上端与分支管连通。

在一些实施例中，所述竖向主水管下端与箱体贯穿处通过螺母可拆卸安装，所述滤浆板下端周边搭接于混浆腔内壁上的第一支撑块上。

在一些实施例中，所述竖向主水管上端与横向主水管相接处还设有用于向下顶紧滤浆板上端面的垫块。

在一些实施例中，还包括：设置于混浆腔中且位于进浆管与滤浆板之间位置的散料罩，散料罩上均布设有上下相通的过浆槽。

在一些实施例中，所述散料罩呈中部高四周低的锥状结构。

在一些实施例中，所述进浆管的下端出口正对于锥状结构的顶部设置。

在一些实施例中，所述散料罩下端周边搭接于混浆腔内壁上的第二支撑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供的云母片制浆后的分浆装置，通过对均布设置的过浆孔中的浆料进行射流混浆，至少在一定程度上保证了出浆深度的均匀性和流速稳定性。

此外，该装置对于现有的分浆箱而言，结构集成度高，便于安装与清理，制造也较容易，适用性强。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中俯视结构示意图。

图中：1、箱体；101、混浆腔；102、沉浆腔；103、分流腔；104、第一分流横槽；105、第二分流横槽；106、第一支撑块；107、第二支撑块；11、进浆管；12、出浆管；2、滤浆板；21、过浆孔；3、喷水管；31、直喷水孔；32、斜喷水孔；4、竖向主水管；5、横向主水管；6、分支管；7、螺母；8、垫块；9、散料罩；91、过浆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例的主剖结构示意图；图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；图3为本实用新型图1中B-B剖面结构示意图；图4为本实用新型图1中俯视结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种云母片制浆后的分浆装置，包括：

箱体1，为长方形体结构状，其内在横向方向上依次具有混浆腔101、沉浆腔102、以及分流腔103，所述混浆腔101上方设有进浆管11，混浆腔101下方一侧设有与沉浆腔102连通的第一分流横槽104，沉浆腔102上方一侧设有与分流腔103连通的第二分流横槽105，所述分流腔103底部设有若干个出浆管12；

滤浆板2，设置于混浆腔101中的第一分流横槽104上方并将混浆腔101分隔成上腔和下腔，所述滤浆板2上均布设有上下相通的过浆孔21；以及

喷水管3，其上端通过管路与水泵连通，下端向下插入过浆孔21中，以使喷水管3外围与过浆孔21之间的区域形成过浆通道，其厚度为5～10cm，所述喷水管3下端设有朝下的直喷水孔31。

具体使用过程中，水力制浆机通过进浆管11将浆料打至滤浆板2上，并均匀流至过浆孔21中，喷水管3向下喷水，压力水在过浆通道中与浆料进行射流式混合，保证均匀性，直喷水孔31带动浆液经过过浆孔21，并射向底部，防止分层沉淀，浆液经第一分流横槽104流入沉浆腔102中，再经过第二分流横槽105流入分流腔103中，最终通过出浆管12输送给抄造机。

为了进一步增加对过浆孔21中浆液的喷射均匀性，本实施例中，可选地，所述喷水管3下方管壁上还设有向下倾斜指向过浆孔21壁的斜喷水孔32，绕竖直轴设置若干个。

进一步地，所述斜喷水孔32位于过浆孔21中在高度方向上的中部位置，如此设置也是为了增加过浆孔21中对上层浆液产生向下的较强的抽吸力。

为了便于水管的安装、加工等，本实施例中，可选地，还包括：竖向主水管4、横向主水管5、以及分支管6，所述竖向主水管4下端贯穿箱体1并与水泵管通连通，贯穿处设置密封圈，上端贯穿至滤浆板2上方与横向主水管5连通，所述分支管6端部与横向主水管5连通，所述喷水管3的上端与分支管6连通。

进一步地，所述竖向主水管4下端与箱体1贯穿处通过螺母7可拆卸安装，所述滤浆板2下端周边搭接于混浆腔101内壁上的第一支撑块106上，清理时，可以向上取出主水管架体，再向上取出滤浆板2取可清洗。

再进一步地，所述竖向主水管4上端与横向主水管5相接处还设有用于向下顶紧滤浆板2上端面的垫块8，防止滤浆板2上下自由移动。

为了对浆液进行均匀散料，本实施例中，可选地，还包括：设置于混浆腔101中且位于进浆管11与滤浆板2之间位置的散料罩9，散料罩9上均布设有上下相通的过浆槽91。

进一步地，所述散料罩9呈中部高四周低的锥状结构，可以使浆液向四周散开。

再进一步地，所述进浆管11的下端出口正对于锥状结构的顶部设置。

更进一步地，所述散料罩9下端周边搭接于混浆腔101内壁上的第二支撑块107上，便于将散料罩9向上取出清洗，当然第二支撑块107需与第一支撑块106错位设置，并在滤浆板2周边预留通过槽口，便于滤浆板2的向上取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种云母片制浆后的分浆装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，其内在横向方向上依次具有混浆腔(101)、沉浆腔(102)、以及分流腔(103)，所述混浆腔(101)上方设有进浆管(11)，混浆腔(101)下方一侧设有与沉浆腔(102)连通的第一分流横槽(104)，沉浆腔(102)上方一侧设有与分流腔(103)连通的第二分流横槽(105)，所述分流腔(103)底部设有若干个出浆管(12)；

滤浆板(2)，设置于混浆腔(101)中的第一分流横槽(104)上方并将混浆腔(101)分隔成上腔和下腔，所述滤浆板(2)上均布设有上下相通的过浆孔(21)；以及

喷水管(3)，其上端通过管路与水泵连通，下端向下插入过浆孔(21)中，以使喷水管(3)外围与过浆孔(21)之间的区域形成过浆通道，所述喷水管(3)下端设有朝下的直喷水孔(31)。

2.根据权利要求1所述的云母片制浆后的分浆装置，其特征在于，所述喷水管(3)下方管壁上还设有向下倾斜指向过浆孔(21)壁的斜喷水孔(32)。

3.根据权利要求2所述的云母片制浆后的分浆装置，其特征在于，所述斜喷水孔(32)位于过浆孔(21)中在高度方向上的中部位置。

4.根据权利要求1所述的云母片制浆后的分浆装置，其特征在于，还包括：竖向主水管(4)、横向主水管(5)、以及分支管(6)，所述竖向主水管(4)下端贯穿箱体(1)并与水泵管通连通，上端贯穿至滤浆板(2)上方与横向主水管(5)连通，所述分支管(6)端部与横向主水管(5)连通，所述喷水管(3)的上端与分支管(6)连通。

5.根据权利要求4所述的云母片制浆后的分浆装置，其特征在于，所述竖向主水管(4)下端与箱体(1)贯穿处通过螺母(7)可拆卸安装，所述滤浆板(2)下端周边搭接于混浆腔(101)内壁上的第一支撑块(106)上。

6.根据权利要求5所述的云母片制浆后的分浆装置，其特征在于，所述竖向主水管(4)上端与横向主水管(5)相接处还设有用于向下顶紧滤浆板(2)上端面的垫块(8)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的云母片制浆后的分浆装置，其特征在于，还包括：设置于混浆腔(101)中且位于进浆管(11)与滤浆板(2)之间位置的散料罩(9)，散料罩(9)上均布设有上下相通的过浆槽(91)。

8.根据权利要求7所述的云母片制浆后的分浆装置，其特征在于，所述散料罩(9)呈中部高四周低的锥状结构。

9.根据权利要求8所述的云母片制浆后的分浆装置，其特征在于，所述进浆管(11)的下端出口正对于锥状结构的顶部设置。

10.根据权利要求7所述的云母片制浆后的分浆装置，其特征在于，所述散料罩(9)下端周边搭接于混浆腔(101)内壁上的第二支撑块(107)上。

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