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CN216634257U - 五轴加工平台 - Google Patents

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Publication number
CN216634257U
CN216634257U CN202121618731.4U CN202121618731U CN216634257U CN 216634257 U CN216634257 U CN 216634257U CN 202121618731 U CN202121618731 U CN 202121618731U CN 216634257 U CN216634257 U CN 216634257U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
module
axis machining
machining platform
platform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202121618731.4U
Other languages
English (en)
Inventor
高振华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunyuan Automobile Technology Shanghai Co ltd
Original Assignee
Kunyuan Automobile Technology Shanghai Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunyuan Automobile Technology Shanghai Co ltd filed Critical Kunyuan Automobile Technology Shanghai Co ltd
Priority to CN202121618731.4U priority Critical patent/CN216634257U/zh
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Publication of CN216634257U publication Critical patent/CN216634257U/zh
Active legal-status Critical Current
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Abstract

本实用新型公开了一种五轴加工平台,包含:承载模块与支撑模块;承载模块设置在支撑模块上,用于承载外部的工件;支撑模块设置在外部的地面上。本实用新型解决了现有技术中加工平台生产周期长的缺陷,而且,重量更轻,对地面造成的下沉量更小。

Description

五轴加工平台
技术领域
本实用新型涉及加工平台技术领域,特别涉及一种五轴加工平台。
背景技术
现有技术中,加工平台的材质为铸铁,加工平台的表面带有沟槽,难以清洗,在加工平台投入使用之前需要对加工平台进行至少为期3个月的预应力加工,生产周期长,同时,铸铁材质的加工平台重量高,导致加工平台在地面的下沉量大。
实用新型内容
根据本实用新型实施例,提供了一种五轴加工平台,包含:承载模块与支撑模块;
承载模块设置在支撑模块上,用于承载外部的工件。
进一步,支撑模块包含:若干个龙骨,若干个龙骨设置在承载模块的一侧,用于支撑承载模块。
进一步,相邻的龙骨并行排列。
进一步,若干个龙骨均为工字钢。
进一步,承载模块包含:承载件与若干个定位孔;
承载件设置在支撑模块上,用于承载工件;
若干个定位孔设置在承载件上,用于对工件进行定位。
进一步,若干个定位孔在承载件上均匀分布。
进一步,承载件的材质为大理石。
根据本实用新型实施例的五轴加工平台,解决了现有技术中加工平台生产周期长的缺陷,而且,重量更轻,对地面造成的下沉量更小。
要理解的是,前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的,并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例五轴加工平台的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图,详细描述本实用新型的优选实施例,对本实用新型做进一步阐述。
首先,将结合图1描述根据本实用新型实施例的五轴加工平台,用于承载工件,其应用场景广阔。
如图1所示,本实用新型实施例的五轴加工平台,包含:承载模块与支撑模块。
具体地,如图1所示,支撑模块设置在外部的地面上,用于支撑承载模块。
进一步,如图1所示,支撑模块包含:若干个龙骨21,若干个龙骨21设置在地面上,龙骨21的数量为5个,若干个龙骨21连接于承载模块的一侧,用于支撑承载模块,加强了地面的承载能力,降低了五轴加工平台在地面的下沉量。
进一步,如图1所示,相邻的龙骨21并行排列,用于分散承载模块对龙骨21的压力,减少五轴加工平台对地面的集中应力。
进一步,如图1所示,若干个龙骨21均为工字钢,工字钢的翼缘宽,增大了承载模块与龙骨21之间的受力面积,增强了承载模块的承载能力,具有韧性强,抗弯折能力强,不易变形的优点。
具体地,如图1所示,承载模块设置在支撑模块上,用于承载外部的工件。
进一步,如图1所示,承载模块包含:承载件11与若干个定位孔12;承载件11设置在龙骨21上,用于承载工件;若干个定位孔12设置在承载件11上,用于对工件进行定位。
进一步,如图1所示,若干个定位孔12在承载件11上均匀分布,充分利用了承载件11的承载空间,使五轴加工平台适用于对不同型号的工件进行承载与定位。
进一步,如图1所示,承载件11的材质为大理石,大理石的表面光滑,清洗方便,相对于现有技术而言,大理石的硬度够高且无需进行预应力加工,缩短了五轴加工平台的生产周期,同时,同体积的承载件11,大理石的重量更轻,降低了五轴加工平台在地面的下沉量。
根据本实用新型的五轴加工平台由五根龙骨21、承载件11与若干个定位孔12组成,五根龙骨21设置在地面上,并且,相邻的龙骨21并行排列,五根龙骨21均连接于承载件11的一侧,若干个定位孔12设置在承载件11的另一侧,并且,若干个定位孔12在承载件11上均匀分布。
以上,参照图1描述了根据本实用新型实施例的五轴加工平台,解决了现有技术中加工平台生产周期长的缺陷,而且,重量更轻,对地面造成的下沉量更小。
需要说明的是,在本说明书中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包含……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种五轴加工平台,其特征在于,包含:承载模块与支撑模块;
所述承载模块设置在所述支撑模块上,用于承载外部的工件;
所述承载模块包含,承载件与若干个定位孔;
所述承载件设置在所述支撑模块上,用于承载所述工件;
所述若干个定位孔设置在所述承载件的外壁上,所述若干个定位件位于所述承载件的另一侧,用于对所述工件进行定位。
2.如权利要求1所述五轴加工平台,其特征在于,所述支撑模块包含:若干个龙骨,所述若干个龙骨设置在所述承载模块的一侧,用于支撑所述承载模块。
3.如权利要求2所述五轴加工平台,其特征在于,相邻的所述龙骨并行排列。
4.如权利要求2所述五轴加工平台,其特征在于,所述若干个龙骨均为工字钢。
5.如权利要求1所述五轴加工平台,其特征在于,所述若干个定位孔在所述承载件上均匀分布。
6.如权利要求1所述五轴加工平台,其特征在于,所述承载件的材质为大理石。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118080934A (zh) * 2024-02-21 2024-05-28 北京工业职业技术学院 一种机电加工用组合式铣床

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