CN216568394U - 一种发热组件及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热组件及气溶胶发生装置。发热组件包括支架、磁感应线圈以及筒状发热体，支架形成有收容腔体；磁感应线圈缠绕于支架外，用于在收容腔体内产生交变磁场；筒状发热体设置于收容腔体内，筒状发热体的内腔用于收容气溶胶形成基质，筒状发热体在交变磁场的作用下对气溶胶形成基质进行加热；筒状发热体的外壁与收容腔体的内壁之间具有间隙，以形成有一环形的隔热空间。本实用新型发热组件通过在筒状发热体和支架之间形成有环状的隔热空间，从而利用该隔热空间来减少筒状发热体的热量向外传导，同时也降低了热量损耗，起到节能省电作用，延长了气溶胶发生装置的续航时间。

Description

一种发热组件及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种发热组件及气溶胶发生装置。

背景技术

目前，市场上存在很多采用电磁感应加热的加热不燃烧器具(即气溶胶发生装置)，在磁感应线圈中通过一定频率的交变电流，利用交变电流来产生交变磁场，交变磁场在铁磁发热体内产生交变电流即涡流，涡流在铁磁发热体内流动再产生热量，从而对所接触的气溶胶形成基质进行加热雾化。铁磁发热体的结构形式有中心针状发热体、中心片状发热体及周圈筒状发热体等。

在气溶胶发生装置工作过程中，发热体工作在200度左右，线路也会发热，怎样避免发热体所产生的热量传导到外壳上，是气溶胶发生装置面临的一个共性问题。对于采用周圈筒状发热体的结构，其隔热方式一般是在筒状发热体外周面设置采用绝热材料制成的隔热零件，隔热零件外再缠绕磁感应线圈，又或者在筒状发热体和磁感应线圈组成的整体外套设真空管或者采用隔热材料制成的隔热元件进行隔热，但是这些方式都会导致气溶胶发生装置的整体结构尺寸较大、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种发热组件及气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种发热组件，包括：

支架，所述支架形成有收容腔体；

磁感应线圈，所述磁感应线圈缠绕于所述支架外，用于在所述收容腔体内产生交变磁场；

筒状发热体，所述筒状发热体设置于所述收容腔体内，所述筒状发热体的内腔用于收容气溶胶形成基质，所述筒状发热体在所述交变磁场的作用下对所述气溶胶形成基质进行加热；所述筒状发热体的外壁与所述收容腔体的内壁之间具有间隙，以形成有一环形的隔热空间。

可选地，所述支架包括上套筒和下套筒，所述上套筒的内腔包括上下连通的插入孔和隔热孔，所述插入孔与所述隔热孔之间限定有第一限位台阶；所述下套筒的内腔包括上下连通的套接孔和进气孔，所述套接孔和所述进气孔之间限定有第二限位台阶；所述下套筒通过所述套接孔套设于所述上套筒的下端，以使所述筒状发热体上下两端分别抵持于所述第一限位台阶和所述第二限位台阶，所述筒状发热体的外壁与所述隔热孔的内壁之间形成所述隔热空间。

可选地，所述上套筒的内腔还包括连通于所述插入孔和所述隔热孔之间的第一安装孔，所述插入孔和所述第一安装孔之间形成所述第一限位台阶；所述下套筒的内腔还包括连通于所述套接孔和所述进气孔之间的第二安装孔，所述第二安装孔和所述进气孔之间形成所述第二限位台阶；所述筒状发热体的上端安装于所述第一安装孔中并抵持于所述第一限位台阶，下端安装于所述第二安装孔中并抵持于所述第二限位台阶。

可选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相同，并与所述筒状发热体的外径适配。

可选地，所述第一安装孔和所述筒状发热体之间、所述第二安装孔和所述筒状发热体之间、以及所述上套筒和所述下套筒之间分别密封设置，以使所述隔热空间形成真空或非真空的密闭空间。

可选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相同，并大于所述筒状发热体的外径，所述第一安装孔的内壁凸出形成有多个圆周分布的第一卡持部，所述第二安装孔的内壁凸出形成有多个圆周分布的第二卡持部，所述筒状发热体的上端插入到多个所述第一卡持部之间形成紧配，下端插入到多个所述第二卡持部之间形成紧配。

可选地，所述上套筒的上端外壁凸设有一环形的止挡凸环，所述磁感应线圈缠绕于所述上套筒外，并位于所述止挡凸环的底面和所述下套筒顶面之间。

可选地，所述发热组件还包括有呈管状并套设在所述磁感应线圈外的隔磁片。

可选地，所述发热组件还包括套设在所述磁感应线圈外的均热筒，所述均热筒的上下两端分别抵持固定于所述止挡凸环的底面和所述下套筒顶面，所述隔磁片贴设于所述均热筒的内壁上。

可选地，所述发热组件还包括底座以及针状发热体或片状发热体，所述底座固定于所述下套筒内的所述进气孔中，所述针状发热体或片状发热体的上端伸入所述筒状发热体的内腔中，下端固定于所述底座上，所述底座内开设有上下贯穿的通气孔。

本实用新型还提供一种气溶胶发生装置，包括如上所述的发热组件。

本实用新型发热组件通过在筒状发热体和支架之间形成有环状的隔热空间，从而利用该隔热空间来减少筒状发热体的热量向外传导，同时也降低了热量损耗，起到节能省电作用，延长了气溶胶发生装置的续航时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气溶胶发生装置实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型发热组件一实施例的剖面结构示意图；

图3为图2的分解示意图；

图4为本实用新型发热组件另一实施例的结构示意图；

主要元件说明：

100、气溶胶发生装置；200、气溶胶形成基质；

10、壳体；11、本体；12、顶板；121、插入口；13、底板；131、第二抵持管；14、堵头；141、进气通道；

20、发热组件；21、支架；211、上套筒；2111、插入孔；2112、第一安装孔；2113、隔热孔；A、第一限位台阶；2114、第一卡持部；2115、止挡凸环；2116、凸肋；212、下套筒；2121、套接孔；2122、第二安装孔；2123、进气孔；B、第二限位台阶；2124、第二卡持部；213、隔热空间；22、磁感应线圈；23、筒状发热体；24、隔磁片；25、均热筒；

30、控制电路板；40、供电电源；

50、安装架；51、第一抵持管；52、导向孔；53、定位台阶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种气溶胶发生装置100，气溶胶发生装置100包括壳体10以及设置于壳体10内的发热组件20、控制电路板30和供电电源40。

其中，壳体10包括呈中空结构且上下两端贯穿连通的本体11以及分别固定安装于本体11上下两端的顶板12和底板13，本体11的内腔中固定有安装架50，发热组件20、控制电路板30以及供电电源40均固定安装于安装架50中，且控制电路板30分别与发热组件20和供电电源40电性连接，用于控制供电电源40为发热组件20进行供电。

顶板12上开设有一插入口121，气溶胶形成基质200可通过该插入口121而插入到壳体10内部的发热组件20中；当气溶胶形成基质200插入到发热组件20中后，可通过控制电路板30控制供电电源40为发热组件20供电，以使发热组件20对所插入的气溶胶形成基质200进行烘烤加热，以产生可供使用者吸食的气溶胶。在本实施例中，气溶胶形成基质200为一种由烟丝、烟草棵粒、植物碎片或烟膏等材料制成的柱状气溶胶生成制品，较佳地，气溶胶形成基质200被构造成圆柱状，当然，在其他实施例中，还可以采用椭圆柱或正棱柱形状。

下面对本实用新型实施例提供的发热组件20进行具体描述。

请结合图2和图3所示，本实施例发热组件20包括支架21、磁感应线圈22以及筒状发热体23。

其中，支架21形成有用于安装筒状发热体23的收容腔体，该收容空间与壳体10上的插入口121上下正对；磁感应线圈22缠绕于支架21外，用于在收容腔体内产生交变磁场；筒状发热体23为采用铁磁材料制成并呈两端开口的筒状结构，其设置于收容腔体内，筒状发热体23的内腔用于收容气溶胶形成基质200，筒状发热体23在交变磁场的作用下对气溶胶形成基质200的外部进行加热；筒状发热体23的外壁与收容腔体的内壁之间具有间隙，以形成有一环形的隔热空间213。

应当说明的是，隔热空间213的上端延伸至邻近筒状发热体23的顶端位置，下端延伸至邻近筒状发热体23的底端位置，以最大限度的减少筒状发热体23与支架21的直接接触；该隔热空间213可以填充空气、隔热材料或者采用抽真空处理，从而利用该隔热空间213来减少筒状发热体23的热量向外传导，同时也降低了热量损耗，起到节能省电作用，延长了气溶胶发生装置100的续航时间。

在一个实施例中，支架21包括上套筒211和下套筒212，上套筒211和下套筒212可采用非金属耐高温隔热材料制成，优选采用聚醚醚酮(PEEK)材料；上套筒211的内腔包括上下连通的插入孔2111和隔热孔2113，插入孔2111与隔热孔2113之间限定有第一限位台阶A；插入孔2111的孔径与筒状发热体23的内径相同，并与气溶胶形成基质200的外径适配，以使气溶胶形成基质200可插入到筒状发热体23的内腔中，并与筒状发热体23充分接触，以保证筒状发热体23发热时所产生的热量及时对气溶胶形成基质200进行加热，并利用摩擦力来对气溶胶形成基质200进行固定。

下套筒212的内腔包括上下连通的套接孔2121和进气孔2123，套接孔2121和进气孔2123之间限定有第二限位台阶B；下套筒212通过套接孔2121套设于上套筒211的下端，以使筒状发热体23上下两端分别抵持于第一限位台阶A和第二限位台阶B，筒状发热体23的外壁与隔热孔2113的内壁之间形成隔热空间213。应当理解的是，筒状发热体23的外周壁和/或隔热孔2113的内周壁可设置相互间隔的多个凸起结构，利用该多个凸起结构使筒状发热体23定位于隔热孔2113的中心位置，从而在筒状发热体23的外壁与隔热孔2113的内壁之间形成隔热空间。

本实施例中，上套筒211的内腔还包括连通于插入孔2111和隔热孔2113之间的第一安装孔2112，第一限位台阶A是形成于插入孔2111和第一安装孔2113之间并朝向下方；下套筒212的内腔还包括连通于套接孔2121和进气孔2123之间的第二安装孔2122，第二限位台阶B是形成于第二安装孔2122和进气孔2123之间并朝向上方；当上套筒211和下套筒212相互套接后，筒状发热体23的上端安装于第一安装孔2112中并抵持于第一限位台阶A，下端安装于第二安装孔2122中并抵持于第二限位台阶B，从而使得筒状发热体23由上套筒211和下套筒212夹持固定以形成一个整体，如此方式结构简单，组装方便快捷，并有利于后续发热组件20安装到壳体10内。

对应地，安装架50上朝向底板13方向凸出形成有第一抵持管51，该第一抵持管51的下端与上套筒211的顶端抵接，其内形成有与插入口121、插入孔2111连通的导向孔52；底板13朝向顶板12方向凸出形成有第二抵持管131，第二抵持管131的上端与下套筒212的底端抵接，其内可拆卸的安装有堵头14，堵头14内开设有贯穿其两端的进气通道141，进气通道141分别与下套筒212的进气孔2123以及壳体10外部连通。当使用者对着气溶胶形成基质200的外端进行抽吸时，壳体10外部的空气通过进气通道141从进气孔2123进入到气溶胶形成基质200内部，并与所产生的气溶胶混合后，从气溶胶形成基质200的外端由使用者进行吸食。

进一步地，第一安装孔2112和第二安装孔2122的孔径相同，并与筒状发热体23的外径适配，筒状发热体23的两端分别插接于第一安装孔2112和第二安装孔2122中。在本实施例中，隔热空间213内是空气，空气的导热系数为0.026W/(m·K)，由于空气的导热系数极低，从而可以起到隔热作用，以大大减少筒状发热体23所产生的热量向控制电路板30、供电电源40以及壳体10方向传递，以保证气溶胶发生装置100在工作状态下的安全可靠性与舒适性。当然，还可以在隔热空间213内填充设置气凝胶或隔热棉等隔热材料。

更进一步地，第一安装孔2112和筒状发热体23之间、第二安装孔2122和筒状发热体23之间、以及上套筒211和下套筒212之间分别密封设置，具体可以采用在三者的连接处灌注密封胶、设置密封圈等方式进行密封，但不限于此，此处不做具体限定，隔热空间213形成真空或非真空的密闭空间，其中，利用抽真空方式以使隔热空间213形成真空状态。在非真空状态下，密闭的隔热空间213内的空气无法通过对流的方式向外进行热传导，进一步提高隔热效果；在真空状态下，隔热空间213内的导热系数接近为0，大大提高了隔热空间213对筒状发热体23的隔热作用。

在一个实施例中，如图4所示，第一安装孔2112和第二安装孔2122的孔径相同，并大于筒状发热体23的外径，第一安装孔2112的内壁凸出形成有多个圆周分布的第一卡持部2114，第二安装孔2122的内壁凸出形成有多个圆周分布的第二卡持部2124，筒状发热体23的上端插入到多个第一卡持部2114之间形成紧配，下端插入到多个第二卡持部2124之间形成紧配。其中，第一安装孔2112的孔径可小于隔热孔2113的孔径，也可使第一安装孔2112的孔径与隔热孔2113的孔径相同，即相当于隔热孔2113直接与插入孔2111连接(此时省去了第一安装孔2112)，而第二卡持部2124凸设于隔热孔2113的上端内壁；在本实施例中，筒状发热体23与隔热孔2113之间所形成的隔热空间213可填充空气或者气凝胶、隔热棉等隔热材料。

在一个实施例中，上套筒211的上端外壁凸设有一环形的止挡凸环2115，磁感应线圈22缠绕于上套筒211外，并位于止挡凸环2115的底面和下套筒212顶面之间，其中，止挡凸环2115可以为连续或间断的结构。从而利用止挡凸环2115和套筒的共同作用可限制磁感应线圈22的位置，以使磁感应线圈22定位在筒状发热体23的中部位置。另外，安装架50于导向孔52下方位置还设有朝向底板13方向的定位台阶53，发热组件20安装时从本体11的下端开口装入，直至该止挡凸环2115抵持在定位台阶53中，然后将底板13封盖安装于本体11的下端开口处，以使整个发热组件20夹持固定于安装架50和底板13之间。

在一个实施例中，发热组件20还包括有呈管状并套设在磁感应线圈22外的隔磁片24，当磁感应线圈22通电从而在收容腔体中产生交变磁场后，利用该隔磁片24来避免电磁波向控制电路板30和供电电源40方向辐射，从而避免了磁感应线圈22所产生的交变磁场影响到壳体10内的其他电子元器件。

进一步地，发热组件20还包括套设在磁感应线圈22外的均热筒25，均热筒25的上下两端分别抵持固定于止挡凸环2115的底面和下套筒212顶面，隔磁片24贴设于均热筒25的内壁上，以使隔磁片24正好位于磁感应线圈22之外，并与磁感应线圈22之间具有间隙，并起到对隔磁片24散热的作用；具体地，上套筒211于止挡凸环2115的下方沿圆周均匀分布有多个凸肋2116，均热筒25的上端套在多个凸肋2116的外壁上，均热筒25的下端抵持在下套筒212顶壁上，从而实现均热筒25固定套设在支架21外。

在一个实施例中，发热组件20还包括底座(未图示)以及针状发热体或片状发热体(未图示)，底座固定于下套筒212内的进气孔2123中，针状发热体或片状发热体的上端伸入筒状发热体23的内腔中，下端固定于底座上，底座内开设有上下贯穿的通气孔。当气溶胶形成基质200插入到筒状发热体23内时，气溶胶形成气质的外表面与筒状发热体23的内壁接触，与此同时片状发热体或针状发热体插入到气溶胶形成基质200的内部，从而可利用筒状发热体23来对气溶胶形成基质200的外部进行加热，同时利用片状发热体或针状发热体来对气溶胶形成基质200的内部进行加热；如此，本实施例利用筒状发热体23和片状发热体或针状发热体的共同作用来同时对气溶胶形成基质200的内外部进行加热，可以对气溶胶形成基质200进行均匀加热，提高所产生气溶胶的吸食口感。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种发热组件，其特征在于，包括：

支架，所述支架形成有收容腔体；

磁感应线圈，所述磁感应线圈缠绕于所述支架外，用于在所述收容腔体内产生交变磁场；

筒状发热体，所述筒状发热体设置于所述收容腔体内，所述筒状发热体的内腔用于收容气溶胶形成基质，所述筒状发热体在所述交变磁场的作用下对所述气溶胶形成基质进行加热；所述筒状发热体的外壁与所述收容腔体的内壁之间具有间隙，以形成有一环形的隔热空间。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述支架包括上套筒和下套筒，所述上套筒的内腔包括上下连通的插入孔和隔热孔，所述插入孔与所述隔热孔之间限定有第一限位台阶；所述下套筒的内腔包括上下连通的套接孔和进气孔，所述套接孔和所述进气孔之间限定有第二限位台阶；所述下套筒通过所述套接孔套设于所述上套筒的下端，以使所述筒状发热体的上下两端分别抵持于所述第一限位台阶和所述第二限位台阶，所述筒状发热体的外壁与所述隔热孔的内壁之间形成所述隔热空间。

3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述上套筒的内腔还包括连通于所述插入孔和所述隔热孔之间的第一安装孔，所述插入孔和所述第一安装孔之间形成所述第一限位台阶；所述下套筒的内腔还包括连通于所述套接孔和所述进气孔之间的第二安装孔，所述第二安装孔和所述进气孔之间形成所述第二限位台阶；所述筒状发热体的上端安装于所述第一安装孔中并抵持于所述第一限位台阶，下端安装于所述第二安装孔中并抵持于所述第二限位台阶。

4.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相同，并与所述筒状发热体的外径适配。

5.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述第一安装孔和所述筒状发热体之间、所述第二安装孔和所述筒状发热体之间、以及所述上套筒和所述下套筒之间分别密封设置，以使所述隔热空间形成真空或非真空的密闭空间。

6.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相同，并大于所述筒状发热体的外径，所述第一安装孔的内壁凸出形成有多个圆周分布的第一卡持部，所述第二安装孔的内壁凸出形成有多个圆周分布的第二卡持部，所述筒状发热体的上端插入到多个所述第一卡持部之间形成紧配，下端插入到多个所述第二卡持部之间形成紧配。

7.根据权利要求2至6任一项所述的发热组件，其特征在于，所述上套筒的上端外壁凸设有一环形的止挡凸环，所述磁感应线圈缠绕于所述上套筒外，并位于所述止挡凸环的底面和所述下套筒顶面之间。

8.根据权利要求7所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括有呈管状并套设在所述磁感应线圈外的隔磁片。

9.根据权利要求8所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括套设在所述磁感应线圈外的均热筒，所述均热筒的上下两端分别抵持固定于所述止挡凸环的底面和所述下套筒顶面，所述隔磁片贴设于所述均热筒的内壁上。

10.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括底座以及针状发热体或片状发热体，所述底座固定于所述下套筒内的所述进气孔中，所述针状发热体或片状发热体的上端伸入所述筒状发热体的内腔中，下端固定于所述底座上，所述底座内开设有上下贯穿的通气孔。

11.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的发热组件。

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