CN216501137U - 一种水龙头生产用高效清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗设备，旨在提供一种水龙头生产用高效清洗设备，其技术方案要点是一种水龙头生产用高效清洗设备，包括除污槽、盛装件和若干水龙头，所述盛装件为若干个，且分别用于盛放若干水龙头，还包括：清水槽，所述清水槽安装设在除污槽的一侧；再洗槽，所述再洗槽安装设在清水槽远离除污槽的一侧；烘干槽，所述烘干槽安装设在再洗槽远离清水槽的一侧；输送导轨，所述输送导轨安装设在除污槽、清水槽、再洗槽和烘干槽的上方，用于将若干盛装件依次输送进除污槽、清水槽、再洗槽和烘干槽内，通过流水线形式，有效提高清洗效率，本实用新型适用于清洗设备技术领域。

Description

一种水龙头生产用高效清洗设备

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，特指一种水龙头生产用高效清洗设备。

背景技术

水龙头在加工制造过程中以及加工完成之后，其表面都会留有油污、铜屑或铝屑、切屑油以及黄油等脏污物，需要对其进行清洗，如中国专利申请号为(CN201820228720.7)公开了一种五金件清洗装置，包括清洗台、供水组件以及用于收集污水的污水收集槽，清洗台上开设有顶部开口的清洗槽，供水组件固定设于清洗槽顶部一侧边缘，污水收集槽与清洗槽通过排污管连通。通过设置开设于清洗台上的清洗槽以及供水组件，并将供水组件固定设于清洗槽顶部一侧边缘，该申请针对五金件制造完成之后对其进行清洗，采用多个同时清洗槽进行清洗五金件，可以提高清洗效率，但该清洗需要人工进行，且只采取清水清洗，清洗效果较差，且耗水量较大，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水龙头生产用清洗效果好效率高的清洗设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水龙头生产用高效清洗设备，包括除污槽、盛装件和若干水龙头，所述盛装件为若干个，且分别用于盛放若干水龙头，还包括：

清水槽，所述清水槽安装设在除污槽的一侧；

再洗槽，所述再洗槽安装设在清水槽远离除污槽的一侧；

烘干槽，所述烘干槽安装设在再洗槽远离清水槽的一侧；

输送导轨，所述输送导轨安装设在除污槽、清水槽、再洗槽和烘干槽的上方，用于将若干盛装件依次输送进除污槽、清水槽、再洗槽和烘干槽内。

本实用新型进一步设置为，所述输送导轨包括：

导轨，所述导轨安装设在除污槽、清水槽、再洗槽和烘干槽的上方；

滑动件，所述滑动件为若干个，且等间距分布滑动连接在导轨上；

气缸，所述气缸为若干个，且分别固定设在若干滑动件上，其输出端分别用于将若干盛装件输送至除污槽、清水槽、再洗槽和烘干槽内。

本实用新型进一步设置为，所述盛装件包括：

连接杆，所述连接杆顶端与气缸的输出端螺纹连接；

铁丝框，所述铁丝框套设在连接杆的外表面，且通过螺栓与连接杆固定连接；

支撑杆，所述支撑杆为若干个，且沿圆周竖直固定设在铁丝框内；

其中，若干水龙头套设在支撑杆上。

本实用新型进一步设置为，还包括：

电机，所述电机为三个，且分别安装设在除污槽、清水槽和再洗槽的底端，且输出端延伸至除污槽、清水槽和再洗槽内；

搅拌架，所述搅拌架为三个，且分别安装设在三个电机的输出轴上，且搅拌架的上端面固定设有若干搅拌杆；

其中，若干所述搅拌杆均固定设在搅拌架远离轴心一端的上端面。

本实用新型进一步设置为，还包括：

稳定结构，所述稳定结构为三个，且分别安装设在若干铁丝框与三个搅拌架之间；

其中，所述稳定结构包括：

支撑球头，所述支撑球头固定设在搅拌架的中间；

支撑块，所述支撑块螺纹连接在连接杆的底端，且下端面与支撑球头相适配。

本实用新型进一步设置为，还包括：

支撑柱，所述支撑柱安装设在烘干槽内底面的中间，且顶面与支撑块的下端面相适配。

本实用新型进一步设置为，还包括：

润滑层，所述润滑层为若干个，且分别固定设在三个支撑球头的上端面。

本实用新型进一步设置为，还包括：

加热棒，所述加热棒为若干个，且圆周等间距固定设在烘干槽内；

风扇，所述风扇为若干个，且分别位于若干加热棒靠近烘干槽内壁的一侧，并分别安装设在烘干槽的内壁上。

本实用新型进一步设置为，还包括：

防溅罩，所述防溅罩为若干个，且分别圆周围在除污槽、清水槽和再洗槽内壁的顶端。

本实用新型进一步设置为，还包括：

排污口，所述排污口为若干个，且分别开设在除污槽、清水槽和再洗槽的底面；

排污管，所述排污管为若干个，且分别与若干排污口法兰连接；

排污阀，所述排污阀为若干个，且分别安装设在排污管上，用于排污管的启闭。

本实用新型的有益效果为：

通过将水龙头清洗设计成流水线形式，在除污槽内输入带有油污清洗液的水溶液，对若干个水龙头进行除油除污清洗，而后通过输送导轨带动盛装件移动到清水槽内，进行第一次清水清洗，除去水龙头表面的清洗液残留，然后通过输送导轨带动盛装件移动到再洗槽，进行第二次清水清洗，有效去除水龙头表面的油污和清洗液残留，最后通过输送导轨带动盛装件移动到烘干槽，将若干水龙头上的水渍进行去除，清洗效果好，且通过流水线形式，有效提高清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图；

图4是本实用新型盛装件的结构示意图；

附图中：1、除污槽；2、盛装件；20、连接杆；21、铁丝框；22、支撑杆；4、清水槽；5、再洗槽；6、烘干槽；7、输送导轨；70、导轨；71、滑动件；72、气缸；8、电机；9、搅拌架；90、搅拌杆；10、稳定结构；100、支撑球头；101、支撑块；11、支撑柱；12、润滑层；13、加热棒；14、风扇；15、防溅罩；16、排污口；17、排污管；18、排污阀。

具体实施方式

下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

本实施例提供了一种水龙头生产用高效清洗设备，包括除污槽1、盛装件2和若干水龙头，所述盛装件2为若干个，且分别用于盛放若干水龙头，还包括：

清水槽4，所述清水槽4安装设在除污槽1的一侧；

再洗槽5，所述再洗槽5安装设在清水槽4远离除污槽1的一侧；

烘干槽6，所述烘干槽6安装设在再洗槽5远离清水槽4的一侧；

输送导轨7，所述输送导轨7安装设在除污槽1、清水槽4、再洗槽5和烘干槽6的上方，用于将若干盛装件2依次输送进除污槽1、清水槽4、再洗槽5和烘干槽6内。

本实施例可以看出，通过将水龙头清洗设计成流水线形式，在除污槽1内输入带有油污清洗液的水溶液，对若干个水龙头进行除油除污清洗，而后通过输送导轨7带动盛装件2移动到清水槽4内，进行第一次清水清洗，除去水龙头表面的清洗液残留，然后通过输送导轨7带动盛装件2移动到再洗槽5，进行第二次清水清洗，有效去除水龙头表面的油污和清洗液残留，最后通过输送导轨7带动盛装件2移动到烘干槽6，将若干水龙头上的水渍进行去除，清洗效果好，且通过流水线形式，有效提高清洗效率。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，所述输送导轨7包括：

导轨70，所述导轨70安装设在除污槽1、清水槽4、再洗槽5和烘干槽6的上方；

滑动件71，所述滑动件71为若干个，且等间距分布滑动连接在导轨70上；

气缸72，所述气缸72为若干个，且分别固定设在若干滑动件71上，其输出端分别用于将若干盛装件2输送至除污槽1、清水槽4、再洗槽5和烘干槽6内。

本实施例可以看出，通过气缸72实现若干盛装件2的上下移动，从而便于将盛装件2从除污槽1移动到清水槽4、再洗槽5以及烘干槽6内，通过PLC控制气缸72，有效减少人工操作，降低人工成本，提高清洗效率，并且滑动件71在导轨70上滑动的距离、暂停时间以及滑动时间，均可有PLC进行控制，提高清洗设备的高效性。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述盛装件2包括：

连接杆20，所述连接杆20顶端与气缸72的输出端螺纹连接；

铁丝框21，所述铁丝框21套设在连接杆20的外表面，且通过螺栓与连接杆20固定连接；

支撑杆22，所述支撑杆22为若干个，且沿圆周竖直固定设在铁丝框21内；

其中，若干水龙头套设在支撑杆22上。

本实施例可以看出，通过设置连接杆20，使得并不局限于一次清洗只采用一个盛装件2，可以多个盛装件2上下连接在一起，同时进行清洗，有效提高清洗效率，并且采用支撑杆22，可以通过水龙头套设在支撑杆22上，从而便于提高对水龙头放置的稳定性，同时采用铁丝框21，可以避免水龙头因意外从支撑杆22上脱落，也不会掉入到除污槽1、清水槽4、再洗槽5或烘干槽6内，提高清洗设备的高效性。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

电机8，所述电机8为三个，且分别安装设在除污槽1、清水槽4和再洗槽5的底端，且输出端延伸至除污槽1、清水槽4和再洗槽5内；

搅拌架9，所述搅拌架9为三个，且分别安装设在三个电机8的输出轴上，且搅拌架9的上端面固定设有若干搅拌杆90；

其中，若干所述搅拌杆90均固定设在搅拌架9远离轴心一端的上端面，并与之优选采用一体成型。

本实施例可以看出，通过电机8带动搅拌架9以及搅拌架9上的若干搅拌杆90对除污槽1、清水槽4以及再洗槽5内的水介质进行搅拌，来对盛装件2上的水龙头进行清洗，避免采用人工清洗，有效降低人工成本，并且在清洗的过程中，盛装件2位于除污槽1、清水槽4以及再洗槽5的中间，搅拌杆90在其远离轴心的一侧进行搅拌，水流产生的旋涡越靠近轴心，强度越高，流速越快，因此如此的位置设计，有效的提高清洗效率和清洗效果。

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，还包括：

稳定结构10，所述稳定结构10为三个，且分别安装设在若干铁丝框21与三个搅拌架9之间；

其中，所述稳定结构10包括：

支撑球头100，所述支撑球头100固定设在搅拌架9的中间；

支撑块101，所述支撑块101螺纹连接在连接杆20的底端，且下端面呈内凹弧形，并与支撑球头100相适配。

本实施例可以看出，通过稳定结构10来减少除污槽1、清水槽4以及再洗槽5中产生的旋涡对盛装件2及气缸72稳定性的影响，通过支撑球头100与支撑块101的间隙配合，避免盛装件2晃动幅度过大，对气缸72造成损坏，优选的支撑球头100的顶面与支撑块101的底面之间间隙为3-5mm。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，还包括：

支撑柱11，所述支撑柱11固定安装设在烘干槽6内底面的中间，且顶面与支撑块101的下端面相适配。

本实施例可以看出，通过支撑柱11，使得盛装件2位于烘干槽6中时，支撑柱11对支撑块101进行支撑，提高盛装件2位于烘干槽6内的稳定性。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，还包括：

润滑层12，所述润滑层12为若干个，且分别固定设在三个支撑球头100的上端面；

其中，所述润滑层12优选采用聚四氟乙烯材质，且与支撑球头100采用粘合连接。

本实施例可以看出，通过在三个支撑球头100的上端面固定设置润滑层12，可以减少支撑球头100与支撑块101接触时的摩擦力，有效减少因支撑块101与支撑球头100的摩擦阻力对搅拌架9旋转搅拌造成影响，减少电机8的能源损耗。

实施例8：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

加热棒13，所述加热棒13为若干个，且圆周等间距固定设在烘干槽6内；

风扇14，所述风扇14为若干个，且分别位于若干加热棒13靠近烘干槽6内壁的一侧，并分别安装设在烘干槽6的内壁上。

本实施例可以看出，通过在烘干槽6内安装设置若干加热棒13，通过高温将水龙头表面的水渍进行消除，通过通过风扇14，加速风干，有效提高烘干效率，以及整个水龙头清洗的效率和效果。

实施例9：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

防溅罩15，所述防溅罩15为若干个，且分别圆周围在除污槽1、清水槽4和再洗槽5内壁的顶端。

本实施例可以看出，通过设置防溅罩15，避免除污槽1、清水槽4以及再洗槽5内因搅拌产生的旋涡，而使得靠近内壁一侧的水位过高，并飞溅出除污槽1、清水槽4以及再洗槽5，避免对水龙头生产线周边环境造成污染。

实施例10：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

排污口16，所述排污口16为若干个，且分别开设在除污槽1、清水槽4和再洗槽5的底面；

排污管17，所述排污管17为若干个，且分别与若干排污口16法兰连接；

排污阀18，所述排污阀18为若干个，且分别安装设在排污管17上，用于排污管17的启闭。

本实施例可以看出，通过排污口16、排污管17以及排污阀18，对除污槽1、清水槽4以及再洗槽5内定期进行更换，有效提高置换除污槽1、清水槽4以及再洗槽5内水介质的工作效率。

实施例11：

本实施例提供了一种水龙头生产用高效清洗流程，包括一下步骤：

S1：将若干个水龙头套设在盛装件2内的支撑杆22上(此处可采用多个盛装件2上下连接，从而有效提高一次清洗的水龙头数量，提高清洗效率)；

S2：通过PLC控制导轨70带动滑动件71、气缸72和盛装件2移动至除污槽1的正上方(此时重复S1的步骤，且两组滑动件71、气缸72及盛装件2之间的间距与除污槽1、清水槽4、再洗槽5及烘干槽6中心的距离相同)，并控制气缸72，将盛装件2及盛装件2内的多个水龙头浸没在除污槽1内的除油污药剂水溶液中，控制电机8带动搅拌架9及搅拌杆90进行搅拌产生水流和旋涡，对盛装件2内的多个水龙头进行清洗，其中，在PLC控制滑动件71带动气缸72和盛装件2移动至除污槽1的正上方后；

S3：通过PLC控制气缸72上升，且通过导轨70将第一组滑动件71、气缸72及盛装件2移动至清水槽4的正上方，而此时第二组滑动件71、气缸72及盛装件2位于除污槽1的正上方(重复S1的步骤，且三组滑动件71、气缸72及盛装件2之间的间距与除污槽1、清水槽4、再洗槽5及烘干槽6中心的距离相同)，而后控制气缸72，将两组盛装件2及盛装件2内的多个水龙头分别浸没在除污槽1的除油污药剂水溶液以及清水槽4内的清水中，控制电机8带动搅拌架9及搅拌杆90进行搅拌产生水流和旋涡，对第一组盛装件2进行清洗液残留的清洗以及第二组盛装件2进行除油污清洗；

S4：通过PLC控制气缸72上升，且通过导轨70将第一组滑动件71、气缸72及盛装件2移动至再洗槽5的正上方，而此时第二组滑动件71、气缸72及盛装件2位于清水槽4的正上方，第三组滑动件71、气缸72及盛装件2位于除污槽1的正上方(重复S1的步骤，且四组滑动件71、气缸72及盛装件2之间的间距与除污槽1、清水槽4、再洗槽5及烘干槽6中心的距离相同)，而后控制气缸72，将三组盛装件2及盛装件2内的多个水龙头分别浸没在除污槽1的除油污药剂水溶液、清水槽4内的清水以及再洗槽5内的清水中，控制电机8带动搅拌架9及搅拌杆90进行搅拌产生水流和旋涡，对第一组盛装件2进行最终清洗、第二组盛装件2进行清洗液残留的清洗以及第三组盛装件2进行除油污清洗；

S5：通过PLC控制气缸72上升，且通过导轨70将第一组滑动件71气缸72及盛装件2移动至烘干槽6的正上方，第二组滑动件71、气缸72及盛装件2移动至再洗槽5的正上方，而此时第三组滑动件71、气缸72及盛装件2位于清水槽4的正上方，第四组滑动件71、气缸72及盛装件2位于除污槽1的正上方(重复S1的步骤，且四组滑动件71、气缸72及盛装件2之间的间距与除污槽1、清水槽4、再洗槽5及烘干槽6中心的距离相同),而后控制气缸72，将四组盛装件2及盛装件2内的多个水龙头分别伸入除污槽1、清水槽4、再洗槽5以及烘干槽6内，控制电机8带动搅拌架9及搅拌杆90进行搅拌产生水流和旋涡，对第二组盛装件2进行最终清洗、第三组盛装件2进行清洗液残留的清洗以及第四组盛装件2进行除油污清洗，控制加热棒13和风扇14，对第一组盛装件2进行烘干处理；

S6：通过PLC控制导轨70将每组滑动件71、气缸72及盛装件2移动一个工位，并重复S1的步骤，形成第五组滑动件71、气缸72及盛装件2，并将第一组盛装件2内的若干水龙头取下；

S7：通过PLC控制导轨70将每组滑动件71、气缸72及盛装件2移动一个工位，并重复S1的步骤，形成第六组滑动件71、气缸72及盛装件2，并将第二组盛装件2内的若干水龙头取下；

S8：通过PLC控制导轨70将每组滑动件71、气缸72及盛装件2移动一个工位，并重复S1的步骤，形成第七组滑动件71、气缸72及盛装件2，并将第三组盛装件2内的若干水龙头取下；

……

如此，通过对四组盛装件2同时进行除油污、一次漂洗、再次漂洗和烘干，有效提高清洗效率，人工只需要将若干水龙头放置在盛装件2的支撑杆22上，以及将清洗完成的水龙头从盛装件2上取下打包入库，有效降低人工成本。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种水龙头生产用高效清洗设备，包括除污槽(1)、盛装件(2)和若干水龙头，所述盛装件(2)为若干个，且分别用于盛放若干水龙头，其特征是，还包括：

清水槽(4)，所述清水槽(4)安装设在除污槽(1)的一侧；

再洗槽(5)，所述再洗槽(5)安装设在清水槽(4)远离除污槽(1)的一侧；

烘干槽(6)，所述烘干槽(6)安装设在再洗槽(5)远离清水槽(4)的一侧；

输送导轨(7)，所述输送导轨(7)安装设在除污槽(1)、清水槽(4)、再洗槽(5)和烘干槽(6)的上方，用于将若干盛装件(2)依次输送进除污槽(1)、清水槽(4)、再洗槽(5)和烘干槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的水龙头生产用高效清洗设备，其特征是，所述输送导轨(7)包括：

导轨(70)，所述导轨(70)安装设在除污槽(1)、清水槽(4)、再洗槽(5)和烘干槽(6)的上方；

滑动件(71)，所述滑动件(71)为若干个，且等间距分布滑动连接在导轨(70)上；

气缸(72)，所述气缸(72)为若干个，且分别固定设在若干滑动件(71)上，其输出端分别用于将若干盛装件(2)输送至除污槽(1)、清水槽(4)、再洗槽(5)和烘干槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的水龙头生产用高效清洗设备，其特征是，所述盛装件(2)包括：

连接杆(20)，所述连接杆(20)顶端与气缸(72)的输出端螺纹连接；

铁丝框(21)，所述铁丝框(21)套设在连接杆(20)的外表面，且通过螺栓与连接杆(20)固定连接；

支撑杆(22)，所述支撑杆(22)为若干个，且沿圆周竖直固定设在铁丝框(21)内；

其中，若干水龙头套设在支撑杆(22)上。

4.根据权利要求1所述的水龙头生产用高效清洗设备，其特征是，还包括：

电机(8)，所述电机(8)为三个，且分别安装设在除污槽(1)、清水槽(4)和再洗槽(5)的底端，且输出端延伸至除污槽(1)、清水槽(4)和再洗槽(5)内；

搅拌架(9)，所述搅拌架(9)为三个，且分别安装设在三个电机(8)的输出轴上，且搅拌架(9)的上端面固定设有若干搅拌杆(90)；

其中，若干所述搅拌杆(90)均固定设在搅拌架(9)远离轴心一端的上端面。

5.根据权利要求4所述的水龙头生产用高效清洗设备，其特征是，还包括：

稳定结构(10)，所述稳定结构(10)为三个，且分别安装设在若干铁丝框(21)与三个搅拌架(9)之间；

其中，所述稳定结构(10)包括：

支撑球头(100)，所述支撑球头(100)固定设在搅拌架(9)的中间；

支撑块(101)，所述支撑块(101)螺纹连接在连接杆(20)的底端，且下端面与支撑球头(100)相适配。

6.根据权利要求5所述的水龙头生产用高效清洗设备，其特征是，还包括：

支撑柱(11)，所述支撑柱(11)安装设在烘干槽(6)内底面的中间，且顶面与支撑块(101)的下端面相适配。

7.根据权利要求5所述的水龙头生产用高效清洗设备，其特征是，还包括：

润滑层(12)，所述润滑层(12)为若干个，且分别固定设在三个支撑球头(100)的上端面。

8.根据权利要求1所述的水龙头生产用高效清洗设备，其特征是，还包括：

加热棒(13)，所述加热棒(13)为若干个，且圆周等间距固定设在烘干槽(6)内；

风扇(14)，所述风扇(14)为若干个，且分别位于若干加热棒(13)靠近烘干槽(6)内壁的一侧，并分别安装设在烘干槽(6)的内壁上。

9.根据权利要求1所述的水龙头生产用高效清洗设备，其特征是，还包括：

防溅罩(15)，所述防溅罩(15)为若干个，且分别圆周围在除污槽(1)、清水槽(4)和再洗槽(5)内壁的顶端。

10.根据权利要求1所述的水龙头生产用高效清洗设备，其特征是，还包括：

排污口(16)，所述排污口(16)为若干个，且分别开设在除污槽(1)、清水槽(4)和再洗槽(5)的底面；

排污管(17)，所述排污管(17)为若干个，且分别与若干排污口(16)法兰连接；

排污阀(18)，所述排污阀(18)为若干个，且分别安装设在排污管(17)上，用于排污管(17)的启闭。

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