CN216428874U - 一体化卫浴墙板的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化卫浴墙板的生产线，属于一体化整装卫浴的生产设备领域，所述生产先包括切割装置、上料系统以及依次通过第一传送装置连接的清洗装置、烘干装置和复合装置，所述切割装置用于将原材料切割为所需的材料，所述上料系统用于将材料转移至清洗装置，所述清洗装置用于对材料进行清洗，所述烘干装置用于烘干清洗后的材料，所述复合装置用于在材料上复合填充层和面饰层；所述生产线实现了一体化卫浴墙板由原材料到成品的一体化自动生产，提高了生产的连续性，提高了生产效率；并且减少了半成品的堆积，减少了半成品的存储空间，降低了对生产空间的要求。

Description

一体化卫浴墙板的生产线

技术领域

本实用新型涉及一体化卫浴生产设备领域，特别涉及一体化卫浴墙板的产线。

背景技术

一体化卫浴包括底盘、墙板和顶板，可以实现安装现场的快速拼接，安装方便、快捷，且防水、防潮性好，其在规格统一的商品房或者酒店等装修上的应用越来越广泛。

一体化卫浴墙板的生产需要经过原材料的切割、清洗、复合等工序，目前，各工序分别在不同的车间分别生产，再成批地将完成该工序后的半成品通过转运小车等转移至下一工序，生产连续性差，人力成本高，且效率较低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一体化卫浴墙板的生产线，旨在解决现有技术中上述提及的至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一体化卫浴墙板的生产线，包括切割装置、上料系统以及依次通过第一传送装置连接的清洗装置、烘干装置和复合装置，所述切割装置用于将原材料切割所需的材料，所述上料系统用于将材料转移至清洗装置，所述清洗装置用于对材料进行清洗，所述烘干装置用于烘干清洗后的材料，所述复合装置用于在材料上复合填充层和面饰层。

所述一体化卫浴墙板的生产线中，所述上料系统包括第一转移装置、第二传送装置和第二转移装置，所述第一转移装置用于将切割后的材料转移到第二传送装置，所述第二转移装置用于将所述第二传送装置上的材料转移至清洗装置。

所述一体化卫浴墙板的生产线还包括第一检测装置，所述第一检测装置设置在第二传送装置与清洗装置之间，用于对切割后的材料进行检测。

所述一体化卫浴墙板的生产线还包括模具安装装置，所述模具安装装置设置于所述烘干装置与所述复合装置之间，用于将烘干后的材料固定在模具上。

所述一体化卫浴墙板的生产线还包括拆模装置，所述拆模装置设置在所述复合装置的下游，用于对复合后的墙板进行拆模。

所述一体化卫浴墙板的生产线中，所述复合装置包括依次设置的涂胶机、履带复合机和切膜机，所述涂胶机用于在材料表面涂抹粘合剂，所述履带复合机用于往涂抹粘合剂后的材料上依次复合填充层和面饰层，所述切膜机用于对面饰层材料进行切割。

所述一体化卫浴墙板的生产线还包括依次设置在所述复合装置下游的第三转移装置和第三传送装置，所述第三转移装置用于将墙板转移至所述第三传送装置上。

所述一体化卫浴墙板的生产线还包括第二检测装置，所述第二检测装置用于检测复合后的墙板的质量。

所述一体化卫浴墙板的生产线还包括打孔机，所述打孔机用于对复合后、包装前的墙板进行打孔。

所述一体化卫浴墙板的生产线还包括依次设置的包装机和打包机，所述包装机和所述打包机设置在复合装置下游，所述包装机用于对墙板进行包裹，所述打包机用于对包裹后的多块墙板进行打包。

有益效果：

本实用新型提供了一体化卫浴墙板的生产线，所述生产线中，上料系统能够自动将切割装置中切割好的材料转移至下一工序，清洗装置、烘干装置和复合装置通过第一传送装置连接，节省了转移半成品的消耗的人力成本，实现了一体化卫浴墙板由原材料到成品的一体化生产，提高了生产的连续性，提高了生产效率；并且减少了半成品的堆积，减少了半成品的存储空间，降低了对生产空间的要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述一体化卫浴墙板的生产线的结构示意图。

图中箭头的指向为所述生产线上设备的布局的先后方向。

主要元件符号说明：1-切割装置，2-上料系统，3-第一传送装置，4-清洗装置，5-烘干装置，6-复合装置，7-第一检测装置，8-模具安装装置，9-拆模装置，10-第三转移装置，11-第三传送装置，12-第二检测装置，13-包装机，14-打包机，21-第一转移装置，22-第二传送装置，23-第二转移装置，61-涂胶机，62-履带复合机，63-切膜机，a-原材料放料区，b-第一置物架,c-缺陷品堆叠区，d-第二置物架。

具体实施方式

本实用新型提供一体化卫浴墙板的生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，本实用新型提供了一体化卫浴墙板的生产线，特别是一体化卫浴瓷砖、岩板墙板的生产线，所述生产线包括切割装置1、上料系统2以及依次通过第一传送装置3连接的清洗装置4、烘干装置5和复合装置6，所述切割装置1用于将原材料切割为所需的材料，所述上料系统2用于将材料转移至清洗装置4，所述清洗装置4用于对材料进行清洗，所述烘干装置5用于烘干清洗后的材料，所述复合装置6用于在材料上复合填充层和面饰层。所述生产线中，通过上料系统2自动将切割后的材料转移至第一传送装置3上，通过第一传送装置3传送至清洗装置4，清洗装置4、烘干装置5和复合装置6之间通过第一传送装置3传送，实现了卫浴墙板生产的连续化生产，提高了一体化卫浴墙板生产的自动化程度，从而提高了生产效率。

本实施方式中，所述切割装置1为水切割装置1，适用于多种材质的材料的切割，且切口平滑，不会产生粗糙、有毛刺的边缘，减少对墙板的修边打磨的时间。特别对于瓷砖或岩板材料，水切割装置不会产生大量的粉尘，避免粉尘对生产人员损害以及对生产环境的污染。优选的，切割装置1的旁边设置原材料放料区a，便于切割装置1的快速上料。

切割后的材料表面上会产生一定的灰尘，通过清洗装置4的冲洗，然后再通过烘干装置5烘干后，能够有效清除其表面的灰尘，避免影响后续复合的效果甚至卫浴墙板的质量。本实施方式中，所述冲洗装置4横跨在第一传送装置3上方，其两侧或者顶部和两侧都设有高压水枪，形成水幕，将材料上的灰尘清洗干净。

一种实施方式中，所述生产线还包括用于整体控制所述生产线上所有设备的电控箱(图中未示出)，所述电控箱内包括PLC控制器以及对应的控制电路，所述生产线上的各设备分别与所述电控箱电连接。通过电控箱整体控制所述生产线，能够更好地协调各设备的工作情况，提高所述生产线工作的连续性。

所述一体化卫浴墙板的生产线中，所述上料系统2包括第一转移装置21、第二传送装置22和第二转移装置23，所述第一转移装置21用于将切割后的材料转移到第二传送装置22，所述第二转移装置23用于将所述第二传送装置22上的材料转移至清洗装置4。所述第一转移装置21和第二转移装置23为机械臂，通过设定的程序自动实现材料的转移。上述设置使切割后的材料能够通过第一转移装置21和第二转移装置23在第二传送装置22上中转、缓冲，当设置多个切割装置1时，不需要设置材料传递的等待时间，也避免了当材料切割不合格时，后续工序需要等待、暂停的问题，提高了所述生产线工作的连续性。

本实施方式中，所述第二传送装置22为环形传送带，环形传送带上还可以设置等间距的第一置物架b，该第一置物架b用于放置切割后的材料，便于机械臂的取放。环形传送带的设置能够在有限的空间内增加材料的放置空间。

为了减少卫浴墙板成品的缺陷率，所述一体化卫浴墙板的生产线还包括第一检测装置7，所述第一检测装置7设置在第二传送装置22与清洗装置4之间，用于对切割后的材料进行检测。所述第一检测装置7为视觉检测装置，通过采集生产过程中材料的图像信息，与预设的材料信息比较，检测切割后的材料是否符合生产要求。进一步的，所述第二传送装置22的一侧还设有缺陷品堆叠区c，用于回收所述第一检测装置7检测出来的缺陷品。原材料切割后，经所述第一转移装置21转移至第二传送装置22中，第二转移装置23抓取第二传送装置22上的材料至第一检测装置7的检测工位检测，若材料符合设定要求，则经第二转移装置23转移至清洗装置4，若为缺陷品，则第二转移装置23则将其转移至缺陷品堆叠区c回收利用。

所述一体化卫浴墙板的生产线还包括模具安装装置8，所述模具安装装置8设置于所述烘干装置5与所述复合装置6之间，用于将烘干后的材料固定在模具上。模具安装装置8按照设定的程序自动安装模具，提高所述生产线的自动化程度，进而提高生产效率。

所述一体化卫浴墙板的生产线还包括拆模装置9，所述拆模装置9设置在所述复合装置6的下游，用于对复合后的墙板进行拆模。墙板复合后需要进入下一工序，模具再循环至模具安装装置8使用。优选的，拆模装置9与模具安装装置8之间还可以设置传送带，用于将拆模装置9拆卸下来的模具循环至模具安装装置8中，重新应用到下一个材料上。所述拆模装置9通过设定的程序，自动对复合后的卫浴墙板拆除模具，提高了所述生产线的自动化程度，提高了生产效率。

所述一体化卫浴墙板的生产线中，所述复合装置6包括依次设置的涂胶机61、履带复合机62和切膜机63，所述涂胶机61用于在材料表面涂抹粘合剂，所述履带复合机62用于往涂抹粘合剂后的材料上依次复合填充层和面饰层，所述切膜机63用于对面饰层材料进行切割。所述履带复合机为加热式履带复合机，其可以通过电、导热油、燃气或者磁感应进行加热。所述填充层可以是铝蜂窝或者聚氨酯发泡材料，具有良好的抗震力、保温性能和隔离性能好，防火防水防潮，且不会释放出有毒有害的气体。

进一步的，所述一体化卫浴墙板的生产线还包括依次设置在所述复合装置6下游的第三转移装置10和第三传送装置11，所述第三转移装置10用于将墙板转移至所述第三传送装置11上。所述第三传送装置11为机械臂，用于将复合后的卫浴墙板以设定好的数量叠放在所述第三转移装置10上，所述第三转移装置10上设有放置卫浴墙板的第二置物架d，每个第二置物架d之间等距设置，便于程序的统一设置。

进一步的，所述一体化卫浴墙板的生产线还包括第二检测装置12，所述第二检测装置12用于检测复合后的墙板的质量。所述第二检测装置12为视觉检测装置，安装有预设卫浴墙板质量要求信息系统，通过采集实时生产过程中的复合后的墙板的图像信息，与预设信息比较，判断产品是否为合格品，若为合格品，则堆叠至第三传送装置11的置物架上。通过第二检测装置12的自动化检测，降低了人工检测的不确定性，提高产品质量的稳定性，上述图像的采集和对比方法为现有技术，在此不再赘述。

一种实施方式中，所述一体化卫浴墙板的生产线还包括打孔机(图中未示出)，所述打孔机用于对复合后、包装前的墙板进行打孔，用于有打孔需求的卫浴墙板的生产，免去了现场安装时打孔的难度。

所述一体化卫浴墙板的生产线还包括依次设置的包装机13和打包机14，所述包装机13和所述打包机14设置在复合装置6下游，所述包装机13用于使用保护膜对墙板进行包裹，所述打包机15用于对包裹后的多块墙板进行打包。通过自动化程度较高的包装机14和打包机15对墙板进行自动化包装和打包，降低人力成本，提高生产效率。打包好的产品通过转运车运送至仓库存放，不占用生产空间。所述生产线的各工艺，不需要另外设置中间品的存放区，释放了生产空间，且避免了半成品的积累，实现了原料至成品的一体化连续式生产。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一体化卫浴墙板的生产线，其特征在于，包括切割装置、上料系统以及依次通过第一传送装置连接的清洗装置、烘干装置和复合装置，所述切割装置用于将原材料切割为所需的材料，所述上料系统用于将材料转移至清洗装置，所述清洗装置用于对材料进行清洗，所述烘干装置用于烘干清洗后的材料，所述复合装置用于在材料上复合填充层和面饰层；其中，所述上料系统包括第一转移装置、第二传送装置和第二转移装置，所述第一转移装置用于将切割后的材料转移到第二传送装置，所述第二转移装置用于将所述第二传送装置上的材料转移至清洗装置；所述第一转移装置和第二转移装置为机械臂。

2.根据权利要求1所述的一体化卫浴墙板的生产线，其特征在于，还包括第一检测装置，所述第一检测装置设置在第二传送装置与清洗装置之间，用于对切割后的材料进行检测。

3.根据权利要求1所述的一体化卫浴墙板的生产线，其特征在于，还包括模具安装装置，所述模具安装装置设置于所述烘干装置与所述复合装置之间，用于将烘干后的材料固定在模具上。

4.根据权利要求1所述的一体化卫浴墙板的生产线，其特征在于，还包括拆模装置，所述拆模装置设置在所述复合装置的下游，用于对复合后的材料进行拆模。

5.根据权利要求1所述的一体化卫浴墙板的生产线，其特征在于，所述复合装置包括依次设置的涂胶机、履带复合机和切膜机，所述涂胶机用于在材料表面涂抹粘合剂，所述履带复合机用于往涂抹粘合剂后的材料上依次复合填充层和面饰层，所述切膜机用于对面饰层材料进行切割。

6.根据权利要求1所述的一体化卫浴墙板的生产线，其特征在于，还包括依次设置在所述复合装置下游的第三转移装置和第三传送装置，所述第三转移装置用于将材料转移至所述第三传送装置上。

7.根据权利要求1所述的一体化卫浴墙板的生产线，其特征在于，还包括第二检测装置，所述第二检测装置用于检测复合后的墙板的质量。

8.根据权利要求1所述的一体化卫浴墙板的生产线，其特征在于，还包括打孔机，所述打孔机用于对复合后、包装前的墙板进行打孔。

9.根据权利要求1所述的一体化卫浴墙板的生产线，其特征在于，还包括依次设置的包装机和打包机，所述包装机和所述打包机设置在复合装置下游，所述包装机用于对墙板进行包裹，所述打包机用于对包裹后的多块墙板进行打包。

Images