CN216273673U - 一种用于固废污泥的碳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于固废污泥的碳化装置，包括底座、预处理组件和高温碳化组件，所述高温碳化组件设于底座上，所述预处理组件设于高温碳化组件上。所述高温碳化组件包括碳化室、电加热棒和转轴，所述碳化室设于底座上，所述电加热棒水平设于碳化室的两端侧壁上，所述电加热棒的一端贯穿碳化室的侧壁且设有温度控制器，所述转轴套设于电机热棒上，所述转轴上设有螺旋叶片，所述转轴的一端贯穿碳化室的侧壁且设有电机。本实用新型属于固废处理技术领域，具体是指一种热能利用率高、能够均匀加热的用于固废污泥的碳化装置。
Description
技术领域
本实用新型属于固废处理技术领域，具体是指一种用于固废污泥的碳化装置。
背景技术
固废即固体废物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，近年来，随着人们生活水平的提升，不论是生活垃圾还是建筑垃圾，或者是工业垃圾的产量与日俱增，固废污泥处理能力的不足、处理手段的落后导致固废污泥堆积，大量的湿固废污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多城市出现了“污泥围城”的现象，固废污泥处理问题已经成为我国无法回避的城市环境问题，碳化后的固废污泥体积小，固废污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染，并且，固废污泥碳化技术不仅能有效处理固废污泥，还能将其制成具有高附加值的活性炭，所以固废污泥碳化是一种既不会损坏环境又能资源回用的经济型处理技术，现有的固废污泥碳化装置的热量利用率低，且固废污泥直接排入加热炉内，其自身均匀度差，导致其热接触面积小，碳化效率低，从而使得物料热交换不充分、不均匀，且热交换效率不高。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种热能利用率高、能够均匀加热的用于固废污泥的碳化装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于固废污泥的碳化装置，包括底座、预处理组件和高温碳化组件，高温碳化组件设于底座上，预处理组件设于高温碳化组件上；高温碳化组件包括碳化室、电加热棒和转轴，碳化室设于底座上，碳化室一端的顶壁上设有物料通口，电加热棒水平设于碳化室的两端侧壁上，电加热棒的一端贯穿碳化室的侧壁且设有温度控制器，转轴套设于电机热棒上，转轴上设有螺旋叶片，转轴的一端贯穿碳化室的侧壁且设有电机，电机远离温度控制器设置，将温度控制器通电并设定好温度，电机热榜开始加热，热量通过转轴传递并扩散到碳化室内，固废污泥从物料通口进入，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推动固废污泥移动，在移动的过程中螺旋叶片对固废污泥进行翻动使之受热均匀，通过控制电机转速调节螺旋叶片旋转速度，进而调节固废污泥碳化时间。
进一步地，预处理组件包括预干燥混合室和气泵，预干燥混合室与物料通口相连，预干燥混合室内的顶壁上设有进料口，进料口呈漏斗状设置，进料口内并列设有两组粉碎辊，预干燥混合室内转动设有搅拌器，搅拌器设于进料口的下方，气泵设于碳化室的顶壁上，气泵的进气端贯穿碳化室的顶壁，气泵的出气端设有通气管，通气管的末端贯穿预干燥混合室的侧壁，启动粉碎辊和搅拌器，将固废污泥从进料口倒入，经过粉碎辊粉碎后进入预干燥混合室，启动气泵，气泵将碳化室内的废气和部分热量吸出并通入到预干燥混合室内，废气中的余热将对搅拌中的固废污泥进行预干燥，多余的废气从废气处理管排出。
作为优选地，预干燥混合室的侧壁上设有废气处理管，废气管远离通气管设置。
作为优选地，气泵的进气端设有过滤网。
作为优选地，碳化室的一端的底壁上设有出料口，出料口远离物料通口设置。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于固废污泥的碳化装置，通过设置粉碎辊和搅拌器，可使固废污泥的内部材质得到混合，方便后续碳化加热的热量均匀传递，通过气泵和通气管，可使碳化室内的废气携带的余热对碳化固废污泥进行预干燥处理，节约后续碳化操作的能源，通过设置螺旋叶片，可使装置对碳化操作连续进行，加快碳化效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于固废污泥的碳化装置的整体结构图。
其中，1、底座，2、预处理组件，3、高温碳化组件，4、碳化室，5、电加热棒，6、转轴，7、物料通口，8、出料口，9、温度控制器，10、螺旋叶片，11、电机，12、预干燥混合室，13、气泵，14、废气处理管，15、进料口，16、粉碎辊，17、搅拌器，18、过滤网，19、通气管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所述，本实用新型提出的一种用于固废污泥的碳化装置，包括底座1、预处理组件2和高温碳化组件3，高温碳化组件3设于底座1上，预处理组件2设于高温碳化组件3上；高温碳化组件3包括碳化室4、电加热棒5和转轴6，碳化室4设于底座1上，碳化室4一端的顶壁上设有物料通口7，碳化室4另一端的底壁上设有出料口8，电加热棒5水平设于碳化室4的两端侧壁上，电加热棒5的一端贯穿碳化室4的侧壁且设有温度控制器9，转轴6套设于电机11热棒上，转轴6上设有螺旋叶片10，转轴6的一端贯穿碳化室4的侧壁且设有电机11，电机11远离温度控制器9设置。
预处理组件2包括预干燥混合室12和气泵13，预干燥混合室12的侧壁上设有废气处理管14，预干燥混合室12与物料通口7相连，预干燥混合室12内的顶壁上设有进料口15，进料口15呈漏斗状设置，进料口15内并列设有两组粉碎辊16，预干燥混合室12内转动设有搅拌器17，搅拌器17设于进料口15的下方，气泵13设于碳化室4的顶壁上，气泵13的进气端贯穿碳化室4的顶壁，气泵13的进气端设有过滤网18，气泵13的出气端设有通气管19，通气管19的末端贯穿预干燥混合室12的侧壁，通气管19远离废气处理管14设置。
具体使用时，将温度控制器9通电并设定好温度，电加热棒5开始加热，热量通过转轴6传递并扩散到碳化室4内，启动粉碎辊16和搅拌器17，将固废污泥从进料口15倒入，经过粉碎辊16粉碎后进入预干燥混合室12，搅拌器17将粉碎后的固废污泥搅拌混匀后通过物料通口7进入到碳化室4内，启动电机11和气泵13，电机11带动转轴6转动，转轴6带动螺旋叶片10转动，螺旋叶片10推动固废污泥移动，在移动的过程中螺旋叶片10对固废污泥进行翻动使之受热均匀，通过控制电机11转速调节螺旋叶片10旋转速度，进而调节固废污泥碳化时间，气泵13将碳化室4内的废气和部分热量吸出并通入到预干燥混合室12内，废气中的余热将对搅拌中的固废污泥进行预干燥，多余的废气从废气处理管14排出，碳化后的固废污泥被推送到出料口8处并从中掉落，完成固废污泥的碳化。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于固废污泥的碳化装置，其特征在于：包括底座(1)、预处理组件(2)和高温碳化组件(3)，所述高温碳化组件(3)设于底座(1)上，所述预处理组件(2)设于高温碳化组件(3)上；所述高温碳化组件(3)包括碳化室(4)、电加热棒(5)和转轴(6)，所述碳化室(4)设于底座(1)上，所述电加热棒(5)水平设于碳化室(4)的两端侧壁上，所述电加热棒(5)的一端贯穿碳化室(4)的侧壁且设有温度控制器(9)，所述转轴(6)套设于电机(11)热棒上，所述转轴(6)上设有螺旋叶片(10)，所述转轴(6)的一端贯穿碳化室(4)的侧壁且设有电机(11)，所述电机(11)远离温度控制器(9)设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于固废污泥的碳化装置，其特征在于：所述预处理组件(2)包括预干燥混合室(12)和气泵(13)，所述预干燥混合室(12)的底壁与碳化室(4)的顶壁之间设有物料通口(7)，所述预干燥混合室(12)内的顶壁上设有进料口(15)，所述进料口(15)呈漏斗状设置，所述进料口(15)内并列设有两组粉碎辊(16)，预干燥混合室(12)内转动设有搅拌器(17)，所述搅拌器(17)设于进料口(15)的下方，所述气泵(13)设于碳化室(4)的顶壁上，所述气泵(13)的吸气端贯穿碳化室(4)的顶壁，所述气泵(13)的出气端设有通气管(19)，所述通气管(19)的末端贯穿预干燥混合室(12)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于固废污泥的碳化装置，其特征在于：所述预干燥混合室(12)的侧壁上设有废气处理管(14)，所述废气处理管远离通气管(19)设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于固废污泥的碳化装置，其特征在于：所述气泵(13)的进气口处设有过滤网(18)。
5.根据权利要求4所述的一种用于固废污泥的碳化装置，其特征在于：所述碳化室(4)的一端的底壁上设有出料口(8)，所述出料口(8)远离物料通口(7)设置。
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