CN216059226U - 一种雾化装置及其发热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化装置及其发热组件，其中发热组件包括发热元件以及与发热元件导电连接的第一电极和第二电极，发热元件包括多个导电连接的发热段，每个发热段均由至少一个发热丝构成；至少一个发热段中包括多个并联设置的发热丝，且相邻发热丝之间还设有连接筋，连接筋的两端分别与发热丝固定连接；发热丝和连接筋均为片状结构。本实用新型提供的发热组件，由于在相邻两发热丝之间设置连接筋，增加发热组件强度的同时能够避免相邻发热丝之间出现交叉、重叠的现象；本实用新型中的发热丝为片状结构，增大发热丝与引脚之间的接触面积，使得引脚与发热丝连接更加牢固，同时也可增大发热丝与雾化介质之间的接触面积，有效提高雾化效率。

Description

一种雾化装置及其发热组件

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化装置及其发热组件。

背景技术

传统的多条发热线路并联的发热丝组件是采用多根合金发热丝，两端焊接引线后经过螺旋缠绕加工而成，现有技术中存在以下问题：相邻两根发热丝之间无连接筋固定，很容易交叉以及交叠在一起，导致局部热量集中或热量分散，造成发热不均匀的现象，从而产生糊芯、积碳、寿命短的问题。且由于发热丝和引脚通常均为柱状结构，在焊接时由于接触面积小，容易出现焊点不牢导致引脚脱落的现象；当发热丝过多时，也容易出现接触面积不够导致无法焊接的现象。同时，具有该发热丝组件的雾化装置，由于发热丝与导油介质之间为线接触，接触面积小，容易导致发热效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种雾化装置及其发热组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发热组件，包括发热元件以及与所述发热元件导电连接的第一电极和第二电极，所述发热元件包括至少三个相互导电连接的发热段，每个所述发热段均由至少一个发热丝构成；

至少一个所述发热段中包括至少两个并联设置的所述发热丝，至少两个所述发热丝间隔设置，且相邻所述发热丝之间还设有连接筋，所述连接筋的两端分别与所述发热丝固定连接；

所述发热丝和所述连接筋均为片状结构。

优选地，所述发热元件至少包括三个所述发热段，分别为：与所述第一电极和所述第二电极分别导电连接的第一段和第二段，以及设于所述第一段和所述第二段之间的中间段，其中：

所述第一段由N₁个所述发热丝构成，中间段由N₂个所述发热丝构成，第二段由N₃个所述发热丝构成，其中，N₁、N₂、N₃均为大于等于1的自然数，且N₁、N₂、N₃不全为1。

优选地，所述第一段中所述发热丝的数量与所述第二段中所述发热丝的数量相等，即N₁＝N₃；

所述中间段中所述发热丝的数量与所述第一段和/或所述第二段中所述发热丝的数量相等，即N₁＝N₂＝N₃，且N₁、N₂、N₃均大于1；

或者，所述中间段中所述发热丝的数量小于所述第一段和/或所述第二段中所述发热丝的数量，即1≤N₂＜N₁和/或1≤N₂＜N₃；

或者，所述中间段中所述发热丝的数量大于所述第一段和/或所述第二段中所述发热丝的数量，即N₂＞N₁≥1和/或N₂＞N₃≥1。

优选地，所述第一段、所述中间段、所述第二段均由至少两个所述发热丝构成，即N₁、N₂、N₃均大于1；

在同一所述发热段中，多个所述发热丝平行间隔设置，相邻两平行设置的所述发热丝之间均设有至少两个所述连接筋，用于控制相邻所述发热丝之间的间隙宽度，其中；

所述第一段中，相邻两所述发热丝之间的间隙宽度为W₁,；

所述中间段中，相邻两所述发热丝之间的间隙宽度为W₂；

所述第二段中，相邻两所述发热丝之间的间隙宽度为W₃。

优选地，所述第一段和所述第二段中，相邻所述发热丝之间的间距相等，即W₁＝W₃；

所述中间段中，相邻所述发热丝之间的间距与所述第一段和/或所述第二段中的相邻所述发热丝之间的间距相等，即，W₁＝W₂＝W₃；

或者，所述中间段中，相邻所述发热丝之间的间距小于所述第一段和/或所述第二段中的相邻所述发热丝之间的间距，即，W₂＜W₁和/或W₂＜W₃；

或者，所述中间段中，相邻所述发热丝之间的间距大于所述第一段和/或所述第二段中的相邻所述发热丝之间的间距，即，W₂＞W₁和/或W₂＞W₃。

优选地，所述第一段、所述中间段、所述第二段沿所述发热元件的长度方向依次排列，相邻所述发热段之间通过共用一个所述连接筋，使所述发热段依次连接为一体。

优选地，所述第一段中，所述发热丝的宽度为D₁；

所述中间段中，所述发热丝的宽度为D₂；

所述第二段中，所述发热丝的宽度为D₃。

优选地，所述第一段和所述第二段的所述发热丝宽度相等，即，D₁＝D₃；

所述中间段的所述发热丝宽度与所述第一段和/或第二段的所述发热丝宽度相等，即，D₁＝D₂＝D₃；

或者，所述中间段的所述发热丝宽度小于所述第一段和/或所述第二段宽度，即D₂＜D₁和/或D₂＜D₃；

或者，所述中间段的所述发热丝宽度大于所述第一段和/或所述第二段宽度，即D₂＞D₁和/或D₂＞D₃。

优选地，所述第一电极焊接在所述第一段远离所述中间段的一端，所述第二电极焊接在所述第二段远离所述中间段的一端。

本实用新型还提供一种雾化装置，包括上述任意一项所述的发热组件，以及用于吸附雾化介质的导液件；

其中，发热元件螺旋缠绕为内部中空的柱状结构；

吸附有所述雾化介质的所述导液件紧贴所述柱状结构外表面设置；

或者，吸附有所述雾化介质的所述导液件紧贴所述柱状结构的内表面设置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的发热组件，由于在相邻两发热丝之间设置连接筋，增加发热组件强度的同时能够避免相邻发热丝之间出现交叉、重叠的现象，有效解决传统发热组件糊芯、积碳、寿命短的问题；同时，本实用新型中的发热丝和连接筋均为片状结构，从而有效增大发热丝与引脚之间的接触面积，使得引脚与发热丝连接更加牢固。本实用新型提供的雾化装置，由于发热丝为片状结构，使得增大发热丝与雾化介质之间的接触面积，有效提高雾化效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型发热组件第一个实施例的使用状态示意图；

图2是本实用新型发热组件第一个实施例的展开状态示意图；

图3是本实用新型发热组件第二个实施例的使用状态示意图；

图4是本实用新型发热组件第二个实施例的展开状态示意图；

图5是本实用新型发热组件第三个实施例的使用状态示意图；

图6是本实用新型发热组件第三个实施例的展开状态示意图；

图7是本实用新型发热组件第四个实施例的使用状态示意图；

图8是本实用新型发热组件第四个实施例的展开状态示意图；

图9是本实用新型雾化装置一个实施例的剖面结构示意图；

图10是本实用新型雾化装置另一个实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供一种雾化装置及其发热组件，用于加热雾化介质，使其受热产生烟雾。具体的，发热组件包括发热元件10以及与发热元件10导电连接的第一电极21和第二电极22，其中，在本实用新型中，发热元件10包括至少三段相互导电连接的发热段，每个发热段均由至少一个发热丝101构成。在本实用新型中，进一步的，至少一个发热段由多个发热丝101并联组成，在由多个发热丝101组成的发热段中，相邻发热丝101之间间隔设置，且在相邻发热丝101之间还设有连接筋102，连接筋102用于控制相邻发热丝101之间的距离，并增强发热段的整体强度，避免相邻的发热丝101受力后搭接在一起，造成热量聚集。连接筋102与发热丝101导电连接，优选连接筋102与发热丝101一体成型。在本实用新型中，发热丝101和连接筋102均为片状结构，其可有效增加发热丝101与雾化介质之间的接触面积，提高发热组件的雾化效率。

在一些实施例中，发热元件10包括三个发热段，分别为第一段11、第二段13和中间段12，其中，中间段12设于第一段11和第二段13之间，三者沿发热元件10的长度方向依次连接。其中，第一段11与第一电极21导电连接，第二段13与第二电极22导电连接，优选发热段和电极之间均为焊接连接。

进一步的，第一段11由N₁个发热丝101构成，中间段12由N₂个发热丝101构成，第二段13由N₃个发热丝101构成，其中，N₁、N₂、N₃均为大于等于1的自然数，且N₁、N₂、N₃不全为1。即，第一段11、第二段13、中间段12中，至少一个发热段为多条发热丝101并联组成。

在一些实施例中，优选第一段11中发热丝101的数量与第二段13中发热丝101的数量相等，即N₁＝N₃。进一步的，中间段12中发热丝101的数量可以与第一段11和/或第二段13中发热丝101的数量不同，也可以相同，即，在一些实施例中，中间段12中发热丝101与第一段11和/或第二段13中发热丝101的数量相等，即N₁＝N₂＝N₃，且N₁、N₂、N₃均大于1；在另一些实施例中，由于并联的发热丝101越多，该发热段的阻值越小，则发热速度更慢，为平衡中间段12与第一段11和第二段13之间的发热速度，可使中间段12的发热丝101数量与第一段11和第二段13的发热丝101数量不等。具体的，发热中间段12中发热丝101的数量可小于第一段11和/或第二段13中发热丝101的数量，即1≤N₂＜N₁和/或1≤N₂＜N₃；或者，中间段12中发热丝101的数量大于第一段11和/或第二段13中发热丝101的数量，即N₂＞N₁≥1和/或N₂＞N₃≥1。在由多条发热丝101构成的发热段中，多条发热丝101沿发热丝101的宽度方向平行间隔排列，相邻两发热丝101之间均通过至少两个连接筋102将两发热丝101固定为一体，同时，通过设置不同长度的连接筋102，即可控制相邻发热丝101之间的间隙宽度。

进一步的，通过连接筋102的长度来控制相邻两发热丝101之间的间隙宽度，其中，当第一段11、第二段13、第三段均由多条发热丝101并联构成时，在第一段11中，相邻两发热丝101之间的间隙宽度为W₁，在中间段12中，相邻两发热丝101之间的间隙宽度为W₂，在第二段13中，相邻两发热丝101之间的间隙宽度为W₃。

在一些实施例中，优选第一段11中相邻发热丝101之间的间隙宽度与第二段13中相邻发热丝101之间的间隙宽度相等，即W₁＝W₃。进一步的，在一些实施例中，中间段12中，相邻发热丝101之间的间隙宽度与第一段11和/或第二段13中相邻发热丝101之间的间隙宽度相等，即W₁＝W₂＝W₃；在另一些实施例中，由于相邻发热丝101之前的宽度越大，散热就会更好，更不容易造成热量聚集，故为调节中间段12和第一段11、第二段13之间的热量平衡，可调节中间段12中发热丝101之间的间隙与第一段11、第二段13中发热丝101之间的间隙关系，具体的，中间段12相邻发热丝101之间的间隙宽度可小于第一段11和/或第二段13中的相邻发热丝101之间的间距，即，W₂＜W₁和/或W₂＜W₃；或者，中间段12中相邻发热丝101之间的间隙宽度可大于第一段11和/或第二段13中的相邻发热丝101之间的间距，即，W₂＞W₁和/或W₂＞W₃。

在上述实施例中，第一段11、第二段13、中间段12均由多条发热丝101并联组成，并在每个发热段中，至少具有两条连接筋102，分别设于发热段的首尾两端，相邻的发热段之间通过共用发热段端部的连接筋102，将发热段依次连接为一体。在本实用新型中，发热元件10可采用冲压、化学腐蚀、激光切割、线切割等加工方式，将多段发热段以及连接筋102加工为一体。

更进一步的，本实用新型还可对发热丝101的宽度进行限定，由于发热丝101的阻值与发热丝101的截面面积成反比，在本实用新型中，发热丝101的宽度越大，阻值越小，从而产生的热量越小，反之则亦然。在本实用新型中，第一段11中，发热丝101的宽度为D₁；中间段12中，发热丝101的宽度为D₂；第二段13中，发热丝101的宽度为D₃。在一些实施例中，第一段11和第二段13的发热丝101宽度相等，即，D₁＝D₃。进一步的，在一些实施例中，中间段12的发热丝101宽度可与第一段11和第二段13的发热丝101宽度相等，即，D₁＝D₂＝D₃；在另一些实施例中，为平衡中间段12与第一段11和第二段13之间的温度，可使中间段12的发热丝101宽度与第一段11和第二段13中的发热丝101宽度不同，其中，中间段12的发热丝101宽度可以小于第一段11和/或第二段13宽度，即D₂＜D₁和/或D₂＜D₃；或者，中间段12的发热丝101宽度还可以大于第一段11和/或第二段13宽度，即D₂＞D₁和/或D₂＞D₃。

本实用新型中，第一电极21焊接在第一段11远离中间段12的一端，第二电极22焊接在第二段13远离中间段12的一端。进一步的，在一些实施例中，由于第一段11和第二段13的端头均设有连接筋102，第一电极21和第二电极22可分别焊接在第一段11和第二段13端头的连接筋102上，由于连接筋102为片状结构，其可有效增大与电极之间的连接面积，不会因为焊点不牢导致电极脱落的现象。第一电极21、第二电极22分别焊接在连接筋102上，也不会因为发热丝101根数过多由于没有足够的接触面积，导致无法焊接的现象。

在上述实施例中，第一段11、中间段12、第二段13中发热丝101的数量、发热丝101宽度、相邻发热丝101之间的间隙宽度不存在一一对应的关系，即上述元素的不同组合方式均可认为落入本实用新型的保护范围内。

进一步的，发热元件10与第一电极21、第二电极22通过焊接连接为一体后，发热元件10朝一个方向缠绕延伸，从而构造为内部中空的柱状结构。

下面，通过几个具体实施例进一步阐述本实用新型提供的发热组件。

实施例一：

在本实施例中，参考图1及图2，第一段11、中间段12、第二段13均由2条宽度相同的发热丝101并联组成，即，在本实施例中，N₁＝N₂＝N₃＝2，且D₁＝D₂＝D₃，且第一段11、第二段13的整体宽度小于中间段12的整体宽度。进一步的，每个发热段在首尾两端各具有一个连接筋102，其中，第一段11和中间段12共用一个连接筋102，中间段12和第二段13共用一个连接筋102，从而通过共用连接筋102将第一段11、中间段12、第二段13连接为一体。由于热辐射和热传导的作用，中间段12的温度会明显高于第一段11和第二段13的温度，而本实施例通过增大中间段12发热丝101的间距，使中间段12的散热面积增大，受第一段11和第二段13热量辐射的程度降低，即在本实施例中，W₂＜W₁＝W₃，从而解决了传统发热组件中间位置温度过高易积碳、糊芯的问题。

实施例二：

在本实施例中，参考图3及图4，第一段11、第二段13由3条宽度相同的发热丝101并联组成，中间段12由2条宽度相同的发热丝101并联组成，即，在本实施例中，N₁＝N₃＝3，N₂＝2，且第一段11和第二段13中发热丝101的宽度小于中间段12中发热丝101宽度，即D₁＝D₃＜D₂。优选的，在本实施例中，第一段11、中间段12、第二段13的整体宽度保持一致，且相邻两发热段之间同样通过共用连接筋102连接为一体。根据欧姆定律，并联的发热线路越多，电阻值越小；又根据焦耳定律，阻值越小，产生的热量越小，发热速度越慢。在本实施例中，第一段11和第二段13中并联的发热丝101数量大于中间段12中并联的发热丝101数量，使得中间位置热量高，两端热量低，从而解决了传统发热组件烟嘴位置因为温度高导致烫嘴以及烟气偏干的问题。

实施例三：

在本实施例中，参考图5及图6，第一段11、第二段13分别由2条宽度相同的发热丝101并联组成，中间段12由3条宽度相同的发热丝101并联组成，即，在本实施例中，N₁＝N₃＝2，N₂＝3，且第一段11、第二段13中发热丝101的宽度大于中间段12中发热丝101的宽度，即，D₁＝D₃＞D₂，进一步的，第一段11、中间段12、第二段13的整体宽度保持一致，相邻两发热段之间通过共用连接筋102连接为一体。根据热传导和热辐射远离，中间段12在发热过程中热量最容易集中，导致中间段12的温度最高，这样在雾化过程中容易使中间段12产生积碳问题，导致糊芯。而在本实施例中，中间段12中并联的发热丝101越多，其整体阻值越低，发热速度减慢，从而有效缓解中间段12的热量聚集问题。

实施例四：

在本实施例中，参考图7及图8，第一段11、中间段12、第二段13均由2条发热丝101并联组成，即N₁＝N₂＝N₃＝2，且在本实施例中，第一段11和第二段13中的发热丝101宽度小于中间段12的发热丝101宽度，即D₁＝D₃＜D₂，且第一段11、第二段13的整体宽度小于中间段12的整体宽度，第一段11、中间段12、第二段13之间通过共用连接筋102连接为一体。在本实施例中，由于电阻值与发热丝101的截面积成反比，则发热丝101的宽度越大，电阻值越小，中间段12的阻值小于第一段11和第二段13的阻值，从而中间段12产生的热量小于第一段11和第二段13产生的热量。本实用新型通过调整发热丝101的宽度可有效缓解中间段12位置热量的聚集问题。

在上述实施例中，第一段11、中间段12、第二段13中连接筋102的数量均不做限定，可根据发热丝101的实际长度进行布局，以保证相邻发热丝101不会受力搭接在一起。

本实用新型还提供一种雾化装置，包括上述提及的发热组件，还包括用于吸附雾化介质40的导液件30，其中，导液件30具体可为导液棉，发热元件10螺旋缠绕为内部中空的柱状结构。在一些实施例中，参考图9，吸附有雾化介质40的导液件30紧贴柱状结构的外表面设置；在另一些实施例中，参考图10，吸附有雾化介质40的导液件30紧贴柱状结构的内表面设置。

本实用新型提供的雾化装置，通过设置片状的发热丝101，有效增大发热元件10与导液件30之间的接触面积，从而有效提高雾化装置的雾化效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热组件，包括发热元件(10)以及与所述发热元件(10)导电连接的第一电极(21)和第二电极(22)，其特征在于，所述发热元件(10)包括至少三个相互导电连接的发热段，每个所述发热段均由至少一个发热丝(101)构成；

至少一个所述发热段中包括至少两个并联设置的所述发热丝(101)，至少两个所述发热丝(101)间隔设置，且相邻所述发热丝(101)之间还设有连接筋(102)，所述连接筋(102)的两端分别与所述发热丝(101)固定连接；

所述发热丝(101)和所述连接筋(102)均为片状结构。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热元件(10)至少包括三个所述发热段，分别为：与所述第一电极(21)和所述第二电极(22)分别导电连接的第一段(11)和第二段(13)，以及设于所述第一段(11)和所述第二段(13)之间的中间段(12)，其中：

所述第一段(11)由N₁个所述发热丝(101)构成，中间段(12)由N₂个所述发热丝(101)构成，第二段(13)由N₃个所述发热丝(101)构成，其中，N₁、N₂、N₃均为大于等于1的自然数，且N₁、N₂、N₃不全为1。

3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述第一段(11)中所述发热丝(101)的数量与所述第二段(13)中所述发热丝(101)的数量相等，即N₁＝N₃；

所述中间段(12)中所述发热丝(101)的数量与所述第一段(11)和/或所述第二段(13)中所述发热丝(101)的数量相等，即N₁＝N₂＝N₃，且N₁、N₂、N₃均大于1；

或者，所述中间段(12)中所述发热丝(101)的数量小于所述第一段(11)和/或所述第二段(13)中所述发热丝(101)的数量，即1≤N₂＜N₁和/或1≤N₂＜N₃；

或者，所述中间段(12)中所述发热丝(101)的数量大于所述第一段(11)和/或所述第二段(13)中所述发热丝(101)的数量，即N₂＞N₁≥1和/或N₂＞N₃≥1。

4.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述第一段(11)、所述中间段(12)、所述第二段(13)均由至少两个所述发热丝(101)构成，即N₁、N₂、N₃均大于1；

在同一所述发热段中，多个所述发热丝(101)平行间隔设置，相邻两平行设置的所述发热丝(101)之间均设有至少两个所述连接筋(102)，用于控制相邻所述发热丝(101)之间的间隙宽度，其中；

所述第一段(11)中，相邻两所述发热丝(101)之间的间隙宽度为W₁；

所述中间段(12)中，相邻两所述发热丝(101)之间的间隙宽度为W₂；

所述第二段(13)中，相邻两所述发热丝(101)之间的间隙宽度为W₃。

5.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述第一段(11)和所述第二段(13)中，相邻所述发热丝(101)之间的间距相等，即W₁＝W₃；

所述中间段(12)中，相邻所述发热丝(101)之间的间距与所述第一段(11)和/或所述第二段(13)中的相邻所述发热丝(101)之间的间距相等，即，W₁＝W₂＝W₃；

或者，所述中间段(12)中，相邻所述发热丝(101)之间的间距小于所述第一段(11)和/或所述第二段(13)中的相邻所述发热丝(101)之间的间距，即，W₂＜W₁和/或W₂＜W₃；

或者，所述中间段(12)中，相邻所述发热丝(101)之间的间距大于所述第一段(11)和/或所述第二段(13)中的相邻所述发热丝(101)之间的间距，即，W₂＞W₁和/或W₂＞W₃。

6.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述第一段(11)、所述中间段(12)、所述第二段(13)沿所述发热元件(10)的长度方向依次排列，相邻所述发热段之间通过共用一个所述连接筋(102)，使所述发热段依次连接为一体。

7.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述第一段(11)中，所述发热丝(101)的宽度为D₁；

所述中间段(12)中，所述发热丝(101)的宽度为D₂；

所述第二段(13)中，所述发热丝(101)的宽度为D₃。

8.根据权利要求7所述的发热组件，其特征在于，所述第一段(11)和所述第二段(13)的所述发热丝(101)宽度相等，即，D₁＝D₃；

所述中间段(12)的所述发热丝(101)宽度与所述第一段(11)和/或第二段(13)的所述发热丝(101)宽度相等，即，D₁＝D₂＝D₃；

或者，所述中间段(12)的所述发热丝(101)宽度小于所述第一段(11)和/或所述第二段(13)宽度，即D₂＜D₁和/或D₂＜D₃；

或者，所述中间段(12)的所述发热丝(101)宽度大于所述第一段(11)和/或所述第二段(13)宽度，即D₂＞D₁和/或D₂＞D₃。

9.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述第一电极(21)焊接在所述第一段(11)远离所述中间段(12)的一端，所述第二电极(22)焊接在所述第二段(13)远离所述中间段(12)的一端。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的发热组件，以及用于吸附雾化介质的导液件(30)；

其中，发热元件(10)螺旋缠绕为内部中空的柱状结构；

吸附有所述雾化介质(40)的所述导液件(30)紧贴所述柱状结构外表面设置；

或者，吸附有所述雾化介质(40)的所述导液件(30)紧贴所述柱状结构的内表面设置。

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