CN216041303U - 一种灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及河道挡土墙施工技术领域，具体涉及一种灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构，包括石砌墙，其特征在于，所述石砌墙的背面一侧设置有若干个呈排设置的灌注桩，所述灌注桩和石砌墙之间设置有混凝土夹层，所述石砌墙下方设置有混凝土底板，所述石砌墙上方设置有混凝土压顶；所述石砌墙包括块石、隔离环、砌筑层和生态层，所述隔离环套于块石外侧并靠近石砌墙正面一侧，上下相邻两层的块石之间有且仅有其中一层的块石设置有隔离环，所述隔离环将上下相邻两层块石之间的夹层隔离，靠近石砌墙正面一侧的夹层为生态层，靠近石砌墙背面一侧的夹层为砌筑层。本实用新型满足了河道挡墙强度需求和日益渐长的美观需求以及生态文明建设需求。
Description
技术领域
本实用新型属于河道挡土墙施工技术领域，适用于灌注桩支护结构与石砌挡墙一体结构施工工程，具体涉及一种灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构。
背景技术
河道工程大部分为重力式挡墙，在城市河道挡墙施工中，由于部分受周边建筑物、构筑物、道路、管线、桥梁等影响，施工场地狭小，无法开槽放坡施工。
然而，无法开槽放坡施工时，如何提升河道挡墙的施工强度，如何提升施工效率，同时，需要满足河道挡墙日益渐长的美观需求以及生态文明建设需求，这些都是需要解决的必要问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构，满足河道挡墙的强度要求，快速高效地完成施工内容，同时兼顾对河道挡墙的生态化处理及美化作用。
为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构，包括石砌墙，所述石砌墙的背面一侧设置有若干个呈排设置的灌注桩，所述灌注桩和石砌墙之间设置有混凝土夹层，所述石砌墙下方设置有混凝土底板，所述石砌墙上方设置有混凝土压顶；
所述石砌墙包括块石、隔离环、砌筑层和生态层，所述隔离环套于块石外侧并靠近石砌墙正面一侧，上下相邻两层的块石之间有且仅有其中一层的块石设置有隔离环，所述隔离环将上下相邻两层块石之间的夹层隔离，靠近石砌墙正面一侧的夹层为生态层，靠近石砌墙背面一侧的夹层为砌筑层。
进一步地，所述石砌墙包括横向块石平铺层和纵向块石平铺层上下两层相邻设置，其中，横向块石平铺层或者纵向块石平铺层中的块石设置隔离环。
进一步地，所述块石与隔离环为一一对应关系。
进一步地，所述块石在套接隔离环处设置有环形安装槽。
进一步地，所述隔离环为橡胶材质；所述隔离环与块石之间为过盈配合。
进一步地，所述生态层包括土层、有机质、团粒剂、草籽和水，通过搅拌机拌合成膏状喷播料。
进一步地，所述膏状喷播料通过喷浆机喷射于生态层外侧。
进一步地，所述混凝土底板为浇筑钢筋混凝土板，所述灌注桩通过打孔植筋与混凝土底板中的钢筋绑扎相连；所述混凝土压顶为浇筑钢筋混凝土板。
进一步地，所述砌筑层包括1∶2~1∶4配制的水泥和砂浆。
进一步地，所述隔离环设置于距离石砌墙正面8~12cm。
本实用新型可通过如下方法施工：
（1）建造支护排桩：测量放线后，逐个钻孔，然后吊入钢筋笼、灌注混凝土，形成灌注桩支护墙；
（2）开挖沟槽：使得灌注桩内侧全部外漏，清理干净灌注桩外漏处粘接土；桩间松土也清理干净；凿除桩基内侧圆弧顶端外保护层，以使后期混凝土与之粘结更加牢固；
（3）浇筑混凝土底板：在混凝土底板的设计高度处，对灌注桩进行打孔植筋，将其与混凝土底板中的钢筋绑扎相连，然后浇筑混凝土底板；
（4）建造石砌墙：①预留出混凝土夹层，②定制隔离环，并将隔离环与对应块石一一对应套装，③在混凝土底板上铺设砌筑层，然后砌筑第一层套有隔离环的块石，④在第一层块石上分别对应在砌筑层铺设水泥和砂浆配制的砌筑料，在生态层平铺土层，然后开始砌筑第二层未套有隔离环的块石，第三层又砌筑套有隔离环的块石，如此循环操作，并且，高度每升高1~1.5m时，及时覆盖养护，待砌筑料中的砂浆强度达到4~6mpa后，用混凝土浇筑混凝土夹层；其中，相邻两层块石分别为横向块石平铺层和纵向块石平铺层，即“一顺一丁”；如此，为了使混凝土夹层与块石之间形成犬牙交错的连接结构，可以有效提升连接强度，从而提高石砌墙的抗张力强度；同时，相邻两层块石之间错缝压茬，亦可有效提升石砌墙的抗张力强度；
（5）浇筑混凝土压顶：石砌墙达到指定高度后，浇筑钢筋混凝土压顶，并作为栏杆底座；
（6）完善生态层：将种植土、有机质（稻壳、肥料等）、团粒剂、草籽等加水后，采用搅拌机拌合成膏状喷播料，通过喷浆机喷射于生态层外侧；采用无纺布覆盖石砌墙，用喷雾器洒水保湿养护，待草籽发芽后，去除无纺布覆盖层，根据需要继续喷水养护。
进一步地，在步骤（4）④中，浇筑混凝土夹层时，按混凝土施工缝处理，即凿毛后再浇筑上层混凝土；为使混凝土与桩基粘结更加牢固，可在灌注桩植筋。
进一步地，在在步骤（4）④中，为避免石砌墙面在浇筑混凝土夹层发生变形，制作临时墙面支撑，待混凝土终凝后拆除。
进一步地，在步骤（6）中，喷浆机的喷嘴内径为0.5~1cm。
有益效果：本实用新型所述灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构，使支护结构与工程主体结合，快速高效地完成施工内容；生态美化也集于一体，同时兼顾对河道挡墙的生态化处理及美化作用。
附图说明
图1为灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构的整体结构示意图；
图2为套有隔离环的块石丁铺的墙面示意图；
图3为套有隔离环的块石顺铺的墙面示意图；
图4为丁铺的块石套有隔离环的结构示意图；
图5为顺铺的块石套有隔离环的结构示意图；
图6为安装槽的结构示意图；
图中，河岸地面1，混凝土夹层2，混凝土压顶3，石砌墙4，隔离环41，砌筑层411，生态层412，安装槽413，横向块石平铺层42，纵向块石平铺层43，混凝土底板5，河道底6，灌注桩7，桩基孔8。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
图1出示了一种灌注桩7支护与石砌生态挡墙一体结构，包括石砌墙4，所述石砌墙4的背面一侧设置有若干个呈排设置的灌注桩7，所述灌注桩7和石砌墙4之间设置有混凝土夹层2，所述石砌墙4下方设置有混凝土底板5，所述石砌墙4上方设置有混凝土压顶3；
所述石砌墙4包括块石、隔离环41、砌筑层411和生态层412，所述隔离环41套于块石外侧并靠近石砌墙4正面一侧，上下相邻两层的块石之间有且仅有其中一层的块石设置有隔离环41，所述隔离环41将上下相邻两层块石之间的夹层隔离，靠近石砌墙4正面一侧的夹层为生态层412，靠近石砌墙4背面一侧的夹层为砌筑层411。
所述石砌墙4包括横向块石平铺层42和纵向块石平铺层43上下两层相邻设置，其中，横向块石平铺层42（即块石顺铺层）或者纵向块石平铺层43（块石丁铺层）中的块石设置隔离环41。
所述块石与隔离环41为一一对应关系；即在有隔离环41的一层块石，每一个块石都套有一个隔离环41，若顺铺的块石套隔离环41，就选择尺寸较大的隔离环41，若丁铺的块石套隔离环41，就选择尺寸较小的隔离环41。
所述块石在套接隔离环41处设置有环形安装槽413；使定制橡胶隔离环41能平顺的安装在安装槽413中，避免橡胶隔离环41移动。其中，顺铺块石按纵向设置环形安装槽413，丁石按横向切割环形安装槽413，并将对应的橡胶隔离环41安装在安装槽413中。
所述隔离环41的材质可以有很多，例如，橡胶、金属、复合材料等，其中采用具有一定弹性的材质为宜，橡胶材质为最佳，橡胶材质具有一定的弹性、耐磨性和耐腐蚀性，一方面便于套于块石上，另一方面，当砌筑上层块石时，块石在接触到橡胶隔离环41的瞬间可以化解一部分冲击力，具有一定的缓冲作用，减少对砂浆的冲击，增大了块石落下的平稳性，而且在微调整块石位置时，作为一个有弹性的支点，大大提升了微调效率，从而提升了砌筑效率。
所述隔离环41与块石之间为过盈配合，考虑到橡胶弹性，隔离环41定制尺寸比计算长度略小，具体根据块石实际尺寸进行尺寸定制。
所述生态层412中平铺为土层，还包括种植土、有机质、团粒剂、草籽和水，通过搅拌机拌合成膏状喷播料。所述膏状喷播料通过喷浆机喷射于生态层412外侧。
所述混凝土底板5为浇筑钢筋混凝土板，与河道底6平齐，所述灌注桩7通过打孔植筋与混凝土底板5中的钢筋绑扎相连；所述混凝土压顶3为浇筑钢筋混凝土板，混凝土压顶3与河岸地面1平齐。一体结构有利于提升整体强度。
所述砌筑层411包括水泥和砂浆1∶2~1∶4配制的砌筑料。
所述隔离环41设置于距离石砌墙4正面8~12cm，即生态层412的深度至少为8~12cm，可满足生态层412的植被初始生长需要。
有益效果：本实用新型所述灌注桩7支护与石砌生态挡墙一体结构，使支护结构与工程主体结合，一体化结构大大提升了整体强度；橡胶隔离环41减少了砌筑对砂浆的冲击，增大了块石落下的平稳性，而且在微调整块石位置时，作为一个有弹性的支点，大大提升了微调效率，从而提升了砌筑效率，减少了砂浆及砌筑料的浪费，从而快速高效地完成施工内容；生态美化也集于一体，同时兼顾对河道挡墙的生态化处理及美化作用。
实施例二
本实施例具体说明本实用新型的具体施工方法，结构方面未提及部分如上述实施例所述。
（1） 建造支护排桩：测量放线后，逐个钻桩基孔8，然后吊入钢筋笼、灌注混凝土，形成灌注桩7支护墙；
（2） 开挖沟槽：使得灌注桩7内侧全部外漏，清理干净灌注桩7外漏处粘接土；桩间松土也清理干净；凿除桩基内侧圆弧顶端外保护层，以使后期混凝土与之粘结更加牢固；
（3）浇筑混凝土底板5：在混凝土底板5的设计高度处，对灌注桩7进行打孔植筋，将其与混凝土底板5中的钢筋绑扎相连，然后浇筑混凝土底板5；
（4）建造石砌墙4：①预留出混凝土夹层2，②定制隔离环41，并将隔离环41与对应块石一一对应套装，③在混凝土底板5上铺设砌筑层411，然后砌筑第一层套有隔离环41的块石，④在第一层块石上分别对应在砌筑层铺设水泥和砂浆配制的砌筑料，在生态层412平铺土层，然后开始砌筑第二层未套有隔离环41的块石，第三层又砌筑套有隔离环41的块石，如此循环操作，并且，高度每升高1~1.5m时，及时覆盖养护，待砌筑料中的砂浆强度达到4~6mpa后，用混凝土浇筑混凝土夹层2；其中，相邻两层块石分别为横向块石平铺层42和纵向块石平铺层43，即“一顺一丁”；如此，为了使混凝土夹层2与块石之间形成犬牙交错的连接结构，可以有效提升连接强度，从而提高石砌墙4的抗张力强度；同时，相邻两层块石之间错缝压茬，亦可有效提升石砌墙4的抗张力强度；
（5）浇筑混凝土压顶3：石砌墙4达到指定高度后，在桩基植筋，二者绑扎相连，然后浇筑钢筋混凝土压顶3，并作为栏杆底座；
（6）完善生态层412：将种植土、有机质（稻壳、肥料等）、团粒剂、草籽等加水后，采用搅拌机拌合成膏状喷播料，通过喷浆机喷射于生态层412外侧；采用无纺布覆盖石砌墙4，用喷雾器洒水保湿养护，待草籽发芽后，去除无纺布覆盖层，根据需要继续喷水养护；
（7）待石砌墙4的强度达到规范要求时，及时回填墙后土石方。
在步骤（4）④中，浇筑混凝土夹层2时，按混凝土施工缝处理，即凿毛后再浇筑上层混凝土；为使混凝土与桩基粘结更加牢固，可在灌注桩7植筋。
在步骤（4）④中，为避免石砌墙4面在浇筑混凝土夹层2发生变形，制作临时墙面支撑，待混凝土终凝后拆除。
在步骤（6）中，喷浆机的喷嘴内径为0.5~1cm。
本实用新型的有益效果为：灌注桩7和混凝土底板5通过打孔植筋连为一体，石砌墙4的块石在与混凝土夹层2连接处“一顺一丁”，使得石砌墙4与混凝土夹层2犬牙交错，增大了两者之间的连接面积，增大了连接强度，混凝土夹层2在灌注桩7植筋，使得混凝土夹层2与桩基粘结更加牢固，从而使得石砌墙4与桩基的连接更为稳固；混凝土压顶3与桩基和石砌墙4浇筑为一体，如此，桩基、混凝土底板5、石砌墙4、混凝土夹层2、混凝土压顶3相互连接为一个整体，整体性强度大幅度提升，满足河道挡墙的强度要求。
综上所述，本实用新型满足了河道挡墙强度需求和日益渐长的美观需求以及生态文明建设需求，同时，本实用新型还可用于其他建筑施工。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构，包括石砌墙，其特征在于，所述石砌墙的背面一侧设置有若干个呈排设置的灌注桩，所述灌注桩和石砌墙之间设置有混凝土夹层，所述石砌墙下方设置有混凝土底板，所述石砌墙上方设置有混凝土压顶；所述石砌墙包括块石、隔离环、砌筑层和生态层，所述隔离环套于块石外侧并靠近石砌墙正面一侧，上下相邻两层的块石之间有且仅有其中一层的块石设置有隔离环，所述隔离环将上下相邻两层块石之间的夹层隔离，靠近石砌墙正面一侧的夹层为生态层，靠近石砌墙背面一侧的夹层为砌筑层。
2.如权利要求1所述的灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构，其特征在于，所述石砌墙包括横向块石平铺层和纵向块石平铺层上下两层相邻设置，其中，横向块石平铺层或者纵向块石平铺层中的块石设置隔离环。
3.如权利要求1所述的灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构，其特征在于，所述块石与隔离环为一一对应关系。
4.如权利要求1所述的灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构，其特征在于，所述块石在套接隔离环处设置有环形安装槽。
5.如权利要求1所述的灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构，其特征在于，所述隔离环为橡胶材质；所述隔离环与块石之间为过盈配合。
6.如权利要求1所述的灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构，其特征在于，所述混凝土底板为浇筑钢筋混凝土板，所述灌注桩通过打孔植筋与混凝土底板中的钢筋绑扎相连；所述混凝土压顶为浇筑钢筋混凝土板。
7.如权利要求1所述的灌注桩支护与石砌生态挡墙一体结构，其特征在于，所述隔离环设置于距离石砌墙正面8~12cm处。
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Effective date of registration: 20220419 Address after: Area B, 17th floor, building 1, Shuntai Plaza, 2000 Shunhua Road, Jinan District, China (Shandong) pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province Patentee after: JINAN MUNICIPAL ENGINEERING CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Patentee after: JINAN URBAN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Address before: Area B, 17th floor, building 1, Shuntai Plaza, 2000 Shunhua Road, Jinan District, China (Shandong) pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province Patentee before: JINAN MUNICIPAL ENGINEERING CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20220315 Effective date of abandoning: 20250225 |
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