CN215007629U - 一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例涉及钢芯铝绞线用钢丝技术领域，且公开了一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，包括第一铝绞线、第二铝绞线、第三铝绞线、内部钢丝和固定环，所述内部钢丝包括钢丝芯、防滑纹、防滑网和限位管，通过本申请实施例所提供的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，可以防止钢丝芯在铝绞线内部滑移，相对于普通的钢丝芯，本申请实施例所提供的钢丝芯具有防滑移的功能，够增大与铝绞线之间的摩擦力，保证了在外力的作用下不会产生滑移，所述防滑纹位于所述钢丝芯外，所述防滑网与所述防滑纹连接，所述限位管与所述防滑网连接，通过设置防滑纹可以保证钢丝芯在内部受到外部的力时，与防滑网之间产生较为大的摩擦力。
Description
技术领域
本申请实施例涉及钢芯铝绞线用钢丝技术领域，尤其涉及一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝。
背景技术
钢芯铝绞线，英文名称：aluminum conductor steel reinforced，ACSR，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业，对高电压的输电线路，由于线路的路径有限，又不可能在一个路径上架多条线路，人们想出了采用一个路径，一套铁塔，挂多条导线，即一条线路相当于架了多条线路的方法；对500KV的输电线路，我国大多采用挂四条导线的方式，这种架线的方式称为同塔并架。
它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。
现有的钢丝芯在使用时由于钢丝本身会滑移，所以对于铝绞线的固定并不稳定，导致运输安装时，铝绞线产生变形。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本申请实施例提供了一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，具备使用时钢丝在铝绞线内位置稳定，且能够防滑等优点，用于解决现有技术中钢丝在铝绞线内部不够稳定，会产生滑移的问题。
(二)技术方案
本申请实施例提供如下技术方案：一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，包括第一铝绞线、第二铝绞线、第三铝绞线、内部钢丝和固定环，所述内部钢丝包括钢丝芯、防滑纹、防滑网和限位管；
通过本申请实施例所提供的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，可以防止钢丝芯在铝绞线内部滑移，相对于普通的钢丝芯，本申请实施例所提供的钢丝芯具有防滑移的功能，且能够增大与铝绞线之间的摩擦力，保证了在外力的作用下不会产生滑移。
所述防滑纹位于所述钢丝芯外，所述防滑网与所述防滑纹连接，所述限位管与所述防滑网连接。
通过设置防滑纹可以保证钢丝芯在内部受到外部的力时，与防滑网之间产生较为大的摩擦力，从而保证足够大的摩擦力，防止在外部的拉力时，防滑纹与防滑网卡死，保证钢丝芯不会滑移。
在一种可能的实施方式中，所述钢丝芯外为弧形设置，所述防滑纹设置在钢丝芯外径尺寸最大处。
通过钢丝芯外形为弧形设置，可以在外力对钢丝芯进行弯曲时，挤压和拉伸防滑网，使防滑网的形状改变，形状改变以后，防滑网与防滑纹之间多点接触，从而限位与钢丝芯之间的相对位置，进一步的提高钢丝芯的防滑移性。
在一种可能的实施方式中，所述第一铝绞线与所述第二铝绞线连接，所述第二铝绞线与所述第三铝绞线连接。
通过第一铝绞线、第二铝绞线和第三铝绞线相互之间连接，保证了外部铝绞线之间的相对位置。
在一种可能的实施方式中，所述限位管与所述第三铝绞线连接。
通过限位管可以限制第三铝绞线的位置，从而利用第三铝绞线来对第二铝绞线进行限制，利用第二铝绞线对第一铝绞线进行限制。
在一种可能的实施方式中，所述第一铝绞线、第二铝绞线和第三铝绞线均为旋转设置，所述第一铝绞线与所述第二铝绞线的旋向相反，第二铝绞线与所述第三铝绞线旋向相反。
通过三个铝绞线之间相反的旋向，保证在相互结合时不会产生扭曲，保证了三个铝绞线的形状，从而进一步的提高第三铝绞线与限位管之间的限制。
在一种可能的实施方式中，所述固定环与所述第一铝绞线连接。
通过设置固定环来固定第一铝绞线的形状和位置，固定环与限位管之间形成固定的连接方式，进一步的保证内部的稳定性。
在一种可能的实施方式中，所述限位管旋转方向与所述第三铝绞线旋转方向相同。
通过限位环外壁设置的凹槽来将第三铝绞线卡死，防止第三铝绞线在使用时发生相互之间的位置偏移。
与现有技术相比，本申请实施例提供了一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，具备以下有益效果：
1、本申请实施例通过设置钢丝芯和防滑纹可以防止钢丝芯在内部产生位移，与普通的钢丝芯相比，本申请实施例所提供的钢丝芯可以增大于相邻结构的摩擦，从而使钢丝芯的滑移变得更加困难，以增加摩擦力的方式来达到方滑移的目的。
2、本申请实施例通过设置防滑网可以增加钢丝芯外防滑纹与防滑网之间的摩擦力，保证钢丝芯在外力的作用下也可以保证良好的防滑，通过防滑网可以与限位管之间产生自锁，保证钢丝芯与限位管之间相对固定，从而使限位管与第三铝绞线之间固定，达到相对固定的目的。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例所提供的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝的整体结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝的整体结构侧视图；
图3为本申请实施例所提供的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝的剖视图；
图4为本申请实施例所提供的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝的限位管结构图；
图5为本申请实施例所提供的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝的A处放大图。
其中：1第一铝绞线、2第二铝绞线、3第三铝绞线、4内部钢丝、5固定环、401钢丝芯、402防滑纹、403防滑网、404限位管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例实施例中的附图，对本申请实施例实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请实施例，而不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
如图1-2所示，本申请实施例提供一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝：包括第一铝绞线1、第二铝绞线2、第三铝绞线3、内部钢丝4和固定环5，内部钢丝4包括钢丝芯401、防滑纹402、防滑网403和限位管404。
通过本申请实施例所提供的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，可以防止钢丝芯401在铝绞线内部滑移，相对于普通的钢丝芯401，本申请实施例所提供的钢丝芯401具有防滑移的功能，且能够增大与铝绞线之间的摩擦力，保证了在外力的作用下不会产生滑移。
如图2-5所示，防滑纹402位于钢丝芯401外，防滑网403与防滑纹402连接，限位管404与防滑网403连接。
通过设置防滑纹402可以保证钢丝芯401在内部受到外部的力时，与防滑网403之间产生较为大的摩擦力，从而保证足够大的摩擦力，防止在外部的拉力时，防滑纹402与防滑网403卡死，保证钢丝芯401不会滑移。
具体的，如图5所示，在一种可能的实施方式中，钢丝芯401外为弧形设置，防滑纹402设置在钢丝芯401外径尺寸最大处。
通过钢丝芯401外形为弧形设置，可以在外力对钢丝芯401进行弯曲时，挤压和拉伸防滑网403，使防滑网403的形状改变，形状改变以后，防滑网403与防滑纹402之间多点接触，从而限位与钢丝芯401之间的相对位置，进一步的提高钢丝芯401的防滑移性。
具体的，如图2-3所示，在一种可能的实施方式中，第一铝绞线1与第二铝绞线2连接，第二铝绞线2与第三铝绞线3连接。
通过第一铝绞线1、第二铝绞线2和第三铝绞线3相互之间连接，保证了外部铝绞线之间的相对位置。
具体的，如图3所示，在一种可能的实施方式中，限位管404与第三铝绞线3连接。
通过限位管404可以限制第三铝绞线3的位置，从而利用第三铝绞线3来对第二铝绞线2进行限制，利用第二铝绞线2对第一铝绞线1进行限制。
具体的，如图1所示，在一种可能的实施方式中，第一铝绞线1、第二铝绞线2和第三铝绞线3均为旋转设置，第一铝绞线1与第二铝绞线2的旋向相反，第二铝绞线2与第三铝绞线3旋向相反。
通过三个铝绞线之间相反的旋向，保证在相互结合时不会产生扭曲，保证了三个铝绞线的形状，从而进一步的提高第三铝绞线3与限位管404之间的限制。
具体的，如图1所示，在一种可能的实施方式中，固定环5与第一铝绞线1连接。
通过设置固定环5来固定第一铝绞线1的形状和位置，固定环5与限位管404之间形成固定的连接方式，进一步的保证内部的稳定性。
具体的，如图5，在一种可能的实施方式中，限位管404旋转方向与第三铝绞线3旋转方向相同。
通过限位环外壁设置的凹槽来将第三铝绞线3卡死，防止第三铝绞线3在使用时发生相互之间的位置偏移。
尽管已经示出和描述了本申请实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (7)
1.一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，包括第一铝绞线(1)、第二铝绞线(2)、第三铝绞线(3)、内部钢丝(4)和固定环(5)，其特征在于：所述内部钢丝(4)包括钢丝芯(401)、防滑纹(402)、防滑网(403)和限位管(404)；
所述防滑纹(402)位于所述钢丝芯(401)外，所述防滑网(403)与所述防滑纹(402)连接，所述限位管(404)与所述防滑网(403)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，其特征在于：所述钢丝芯(401)外为弧形设置，所述防滑纹(402)设置在钢丝芯(401)外径尺寸最大处。
3.根据权利要求1所述的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，其特征在于：所述第一铝绞线(1)与所述第二铝绞线(2)连接，所述第二铝绞线(2)与所述第三铝绞线(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，其特征在于：所述限位管(404)与所述第三铝绞线(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，其特征在于：所述第一铝绞线(1)、第二铝绞线(2)和第三铝绞线(3)均为旋转设置，所述第一铝绞线(1)与所述第二铝绞线(2)的旋向相反，第二铝绞线(2)与所述第三铝绞线(3)旋向相反。
6.根据权利要求1所述的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，其特征在于：所述固定环(5)与所述第一铝绞线(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有防滑移功能的钢芯铝绞线用钢丝，其特征在于：所述限位管(404)旋转方向与所述第三铝绞线(3)旋转方向相同。
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