CN203981002U - 一种汽轮机凝汽器管道自动清洗工具 - Google Patents
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Abstract
一种汽轮机凝汽器管道自动清洗工具，属于汽轮机凝汽器维修工具技术领域，用于对汽轮机凝汽器管道进行自动清洗。其技术方案是：它的压力推管为圆管，压力推管的前部有外螺纹，冲洗头为圆管帽，冲洗头安装在压力推管的前端，环状尼龙刷套装在压力推管前部，锁紧螺母将尼龙刷固定，压力推管的后端连接输水软管，在冲洗头的前端面上有2-3个向侧前方倾斜的冲洗孔，在压力推管的后管壁上有6-8个向侧后方倾斜的压力喷水孔。本实用新型具有体积小、结构简单、便于操作、检查和维护方便的优点，并可实现多工具同时清洗和交叉作业，在凝汽器清洗期间可实现自动清洗，减轻了工人的劳动强度，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对汽轮机凝汽器管道内部结垢进行自动清洗的工具，属于汽轮机维修工具技术领域。
背景技术
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分,它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。机组运行一段时间后，因凝汽器结垢，会出现循环水阻力增加、流量下降、冷却效果差、汽机端差增大、排气温度升高、汽机真空度降低、发电量下降等一系列问题，同时结垢还会缩短凝汽器设备使用寿命。 为了提高凝汽器真空度，保证机组在额定容量下稳定运行，降低机组能耗，需机组停机对凝汽器进行清洗，现有凝汽器清洗大多采用人工捅洗和高压水射流清洗，存在清洗时间长、劳动强度大，不能彻底清除水垢等沉积物等缺点。
人工捅洗只能清除黏结力不强的泥沙和部分轻微水垢，不仅清洗时间长、劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度。高压水射流清洗时，高压水由于压力高，操作不当时易导致凝汽器管口泄漏，喷射的高压水由于压力沿管道长度方向衰减迅速，往往中间段和末段管道清洗效果不是很理想，而且凝汽器管结垢得不到有效清洗。对运行时间较长的老机组，存在点蚀或凝汽器管道壁厚减簿时，高压水易引起缺陷扩大或凝汽器内漏。对采用水质脏污冷却的凝汽器，由于停机时留存在管内泥沙量相对较高，高压水射流清洗时高速泥沙冲刷产生管壁磨损和划痕。为了提高清洗凝汽器质量，减少劳动强度，且便于操作、检查和维护，有必要设计新的汽轮机凝汽器管道自动清洗工具替代现有传统清洗方式。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种投资少、结构简单、易操作维护、便于现场使用且效率较高的一种汽轮机凝汽器管道自动清洗工具。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种汽轮机凝汽器管道自动清洗工具，它包括冲洗头、尼龙刷、锁紧螺母、压力推管、输水软管，压力推管为圆管，压力推管的前部有外螺纹，冲洗头为圆管帽，冲洗头的圆周内壁有内螺纹与压力推管的外螺纹相匹配，冲洗头安装在压力推管的前端，尼龙刷为环状，套装在压力推管前部的外螺纹处，锁紧螺母拧在尼龙刷后侧的压力推管外螺纹上，锁紧螺母将尼龙刷固定，压力推管的后端连接输水软管，在冲洗头的前端面上有2-3个向侧前方倾斜的冲洗孔，在压力推管的外螺纹后部的管壁上有6-8个向侧后方倾斜的压力喷水孔。
上述汽轮机凝汽器管道自动清洗工具，所述冲洗孔在冲洗头的前端面上均布，冲洗孔的直径为2-3mm，冲洗孔的轴线与压力推管的轴线的夹角为45度。
上述汽轮机凝汽器管道自动清洗工具，所述压力喷水孔在压力推管的管壁的相对两侧对称分布，每侧有3-4个压力喷水孔，3-4个压力喷水孔在压力推管的轴线方向直线排列，相邻压力喷水孔的距离为200mm，压力喷水孔的直径为6-8mm，压力喷水孔的轴线与压力推管的轴线的夹角为45度。
上述汽轮机凝汽器管道自动清洗工具，所述压力推管为5000-6500mm长的圆管,压力推管的后部为车制的软管接头，软管接头与输水软管相连接，输水软管与循环水管路相连接，在输水软管的后端安装有压力和流量调节阀门。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的冲洗头前端的水流斜向喷洒在凝汽器管道的管壁上，用以对凝汽器管道进行润滑，尼龙刷对凝汽器管道的管壁除垢进行清洗，压力推管两侧的压力喷水孔向斜下方喷射水流，在喷射水流的反作用力下，压力推管沿管道自动向前运动，在运动过程中，喷射的高速水流还会对残余在管壁上的水垢进行清洗。本实用新型具有体积小、结构简单、便于操作、检查和维护方便的优点，并可实现多工具同时清洗和交叉作业，在凝汽器清洗期间可实现自动清洗，减轻了工人的劳动强度，凝汽自动清洗减少了停机清洗次数，且清洗效果优于传统的方法，经测算，三台发电机组采用本实用新型进行清洗凝汽器，每年可创效益632800元，具有显著的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是压力推管的结构示意图。
图中标记如下：冲洗头1、尼龙刷2、锁紧螺母3、压力推管4、软管接头5、冲洗孔6、压力喷水孔7、外螺纹8。
具体实施方式
本实用新型包括冲洗头1、尼龙刷2、锁紧螺母3、压力推管4、输水软管。
图中显示，压力推管4为5000-6500mm长的圆管，压力推管4的前部有外螺纹8，冲洗头1为圆管帽，冲洗头1的圆周内壁有内螺纹与压力推管4的外螺纹8相匹配，冲洗头1安装在压力推管4的前端。
图中显示，冲洗头1的前端面上有2-3个向侧前方倾斜的冲洗孔6，冲洗孔6在冲洗头1的前端面上均布，冲洗孔6的直径为2-3mm，冲洗孔6的轴线与压力推管4的轴线的夹角为45度。
图中显示，尼龙刷2为环状，尼龙刷2的内环直径与压力推管4的外径相匹配，尼龙刷2套装在压力推管4前部的外螺纹8处，锁紧螺母3拧在尼龙刷2后侧的压力推管4外螺纹8上，冲洗头1和锁紧螺母3从前后两方面将尼龙刷2夹紧固定。
图中显示，压力推管4的后端连接输水软管，在压力推管4的外螺纹8后部的管壁上有6-8个向侧后方倾斜的压力喷水孔7。压力喷水孔7在压力推管4的管壁的相对两侧对称分布，每侧有3-4个压力喷水孔7，3-4个压力喷水孔7在压力推管4的轴线方向直线排列，相邻压力喷水孔7的距离为200mm，压力喷水孔7的直径为6-8mm，压力喷水孔7的轴线与压力推管4的轴线的夹角为45度。
图中显示，压力推管4的后部为车制的软管接头5，软管接头5与输水软管相连接，输水软管与循环水管路相连接，在输水软管的后端安装有压力和流量调节阀门。
采用本实用新型后，缩短了凝汽器检修时间，延长了发电机组运行时间，三台发电机组负荷提高了1500kw.h，运行1860小时停机清洗凝汽器，延长到2880对凝汽器进行清洗，增加了发电机组运行时间850小时，停机清洗凝汽器减少到2次/年。本工具成本费4700元，每年可创效益：1500kw.h×850×0.5元/kw.h-4700=632800元。
本实用新型的一个实施例如下：
冲洗头1为紫铜管帽，高度19mm，内壁螺纹为M15，顶部有2个对称φ2的冲洗孔6，冲洗孔6轴线与中心轴线夹角 45°。
尼龙刷2为环状，它的材质是尼龙66(PA66)，具备坚硬度、恢复性、耐磨性等方面优点，且耐温可达摄氏150 度。
压力推管4为紫铜管，前部为M15×1螺纹，螺纹总长度为400mm，螺纹后部的管壁上有6个对称的压力喷水孔7，每侧3个，压力喷水孔7的直径为8mm，压力喷水孔7之间的间距为200mm，每个压力喷水孔7中心线与压力推管4轴线成45°夹角，在压力推管4的后部车出软管接头5。压力推管4的紫铜管的型号φ15×3紫铜管，其长度为6000 mm。
锁紧螺母3为M15×1紫铜滚花螺母，其外径 15的细螺纹，螺距 1。
本实用新型的工作过程如下：
用锁紧螺母3和冲洗头1把尼龙刷2固定在压力推管4上，压力推管4的另一端通过输水软管与外部循环水连接，连接处为密闭配合，输水软管另一端安装阀门对水量压力及流量进行控制。把压力推管4放入凝气器管束中的一根管内，打开循环水阀门,调节阀门开度使循环水压力保持在0.2MPa左右。通入水压后，冲洗头1前端产生两股压力细水流，斜向喷洒在凝汽器管道的管壁上，用以对凝汽器管道进行润滑，在压力推管4两侧的6个φ8小孔向下斜向喷射水流，在循环水压力反作用力下，压力推管4产生向前的推力，沿管道向前直线运动。在运动过程中，尼龙刷2对凝汽器管道的管壁除垢进行清洗，同时压力推管4两侧喷射的高速水流对残余在管壁上的水垢进行清洗，压力推管4到达凝汽器管道的另一端时，关闭循环水阀门，压力推管4失去动力，人工拔出压力推管4，在拔出的过程中尼龙刷2管壁进行二次清洗，在清洗期间也可同时使用多个压力推管4，对凝汽器管束同时进行清洗，单侧清洗完毕后需从凝汽器另一侧进行清洗。
Claims (4)
1.一种汽轮机凝汽器管道自动清洗工具，其特征在于：它包括冲洗头（1）、尼龙刷（2）、锁紧螺母（3）、压力推管（4）、输水软管，压力推管（4）为圆管，压力推管（4）的前部有外螺纹（8），冲洗头（1）为圆管帽，冲洗头（1）的圆周内壁有内螺纹与压力推管（4）的外螺纹（8）相匹配，冲洗头（1）安装在压力推管（4）的前端，尼龙刷（2）为环状，套装在压力推管（4）前部的外螺纹（8）处，锁紧螺母（3）拧在尼龙刷（2）后侧的压力推管（4）外螺纹（8）上，锁紧螺母（3）将尼龙刷（2）固定，压力推管（4）的后端连接输水软管，在冲洗头（1）的前端面上有2-3个向侧前方倾斜的冲洗孔（6），在压力推管（4）的外螺纹（8）后部的管壁上有6-8个向侧后方倾斜的压力喷水孔（7）。
2.根据权利要求1所述的汽轮机凝汽器管道自动清洗工具，其特征在于：所述冲洗孔（6）在冲洗头（1）的前端面上均布，冲洗孔（6）的直径为2-3mm，冲洗孔（6）的轴线与压力推管（4）的轴线的夹角为45度。
3.根据权利要求2所述的汽轮机凝汽器管道自动清洗工具，其特征在于：所述压力喷水孔（7）在压力推管（4）的管壁的相对两侧对称分布，每侧有3-4个压力喷水孔（7），3-4个压力喷水孔（7）在压力推管（4）的轴线方向直线排列，相邻压力喷水孔（7）的距离为200mm，压力喷水孔（7）的直径为6-8mm，压力喷水孔（7）的轴线与压力推管（4）的轴线的夹角为45度。
4.根据权利要求3所述的汽轮机凝汽器管道自动清洗工具，其特征在于：所述压力推管（4）为5000-6500mm长的圆管,压力推管（4）的后部为车制的软管接头（5），软管接头（5）与输水软管相连接，输水软管与循环水管路相连接，在输水软管的后端安装有压力和流量调节阀门。
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