CN203986096U - 一种雾化器以及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化器以及电子烟，该雾化器包括：雾化套、所述雾化套内部设置有储油空间、绕成盘形的螺旋状电热元件以及第一导油布，所述第一导油布覆盖设置在所述储油空间的开口处，所述电热元件铺设在所述第一导油布远离所述储油空间的一面。通过该第一导油布保障了输出给电热元件烟油量的均匀，以使得所述电热元件雾化的烟雾量均匀恒定，提升用户吸食烟雾的体验。且电热元件绕成盘形的螺旋状，有效的增加了所述电热元件的长度及所述电热元件与所述第一导油布的接触面积，且该电热元件沿所述雾化器的横向设置，从而避免了现有技术中螺旋圈与螺旋圈之间因重力或震动的作用致烟雾量不均匀的问题及烧焦储油棉的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种有效提升烟雾量的雾化器以及电子烟。
背景技术
现有技术的雾化器的结构请参见图1所示，由图1可知，该雾化器用以雾化烟油以形成可供用户吸食的烟雾，具体的设置方式为雾化套105内部设置有玻纤管102，所述玻纤管102外部围绕包覆设置有用于存储烟油的储油棉101。所述玻纤管102内部设置有玻纤线103，所述玻纤线103的两端穿过所述玻纤管102，并插入所述储油棉101，且所述玻纤线103上缠绕设置有用于雾化烟油的呈柱状的电热丝104。且该呈柱状的电热丝104的轴向与所述雾化器的轴向垂直，且通过所述玻纤管102和所述玻纤线103以使得所述储油棉101内的烟油可传导到所述电热丝104上，以使所述电热丝104雾化烟油以形成烟雾。
目前电热丝104的直径为0.08-0.13mm，线径较小，与玻纤线103接触面积较小，烟油雾化温度为220℃-300℃，为使烟雾量较大以满足肺活量大的用户的需求，通过增大流经电热丝104的电流，使电热丝104通电后温度可达到300℃-600℃，然而，此种方式容易使储油棉101烧焦，影响了电子烟的使用寿命。此外，还可通过增加该电热丝104的长度来实现，但因电子烟主要用于模仿真烟，其大小较佳为与真烟相当，以便用户容易接受，因此电子烟及电子烟内的玻纤管102的横截面积有限，则电热丝104可增加的长度有限，进而使得所述电热丝104可提升的雾化烟雾的量也是有限的。而且若电热丝104的长度过长，则容易使得烟油输出不到电热丝104的中间位置，而只是电热丝104的两端雾化烟油，从而极容易造成电热丝104的中间位置烧焦。
现有技术中，为提升烟雾量还可将绕成柱状的所述电热丝104竖起，使得电热丝104的轴心线与雾化器的轴心线重合或平行。但因电热丝104是软性的，且缠绕设置的电热丝104在螺旋圈与螺旋圈之间形成空隙，若电热丝竖起放置，则螺旋圈与螺旋圈之间因重力或震动的作用极容易接触，使得电热丝的功率波动较大，进而使得烟雾量波动较大，即螺旋圈与螺旋圈之间接触的数量不一样，则产生的烟雾量不一样，导致烟雾量不稳定，功率过高时会烧焦所述玻纤线103，达不到预期效果，而且影响雾化器的使用寿命，同时在生产过程中产品的不良率较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种有效提升烟雾量的雾化器以及电子烟。
一种雾化器，其中，包括雾化套、所述雾化套内部设置有用于存储烟油的储油空间、用于雾化所述烟油以形成烟雾并绕成盘形的螺旋状电热元件以及用于将所述烟油输送给所述电热元件进行雾化的第一导油布；
所述第一导油布覆盖设置在所述储油空间的开口处，所述电热元件铺设在所述第一导油布远离所述储油空间的一面，且沿所述雾化器的横向设置。
所述的雾化器，其中，所述电热元件远离所述第一导油布的侧面还设置有覆盖在所述电热元件上的第二导油布，所述第二导油布与所述第一导油布相抵接并用于将烟油输送给所述电热元件雾化。
所述的雾化器，其中，所述储油空间包括：
设置在所述雾化套内部的用于容纳烟油的储油腔；
设置于所述储油腔开口处并带有第一通孔的隔油板；
覆盖所述隔油板设置有用于锁存所述烟油以减缓所述储油腔内的烟油过度输出给所述电热元件的第一储油棉，所述第一储油棉沿所述雾化器的横向呈片状结构，且所述第一导油布覆盖设置在所述第一储油棉远离所述隔油板的侧面上；
或，
容置设置在所述雾化套内部的用于存储所述烟油的第二储油棉，且所述第一导油布覆盖设置在所述第二储油棉靠近所述电热元件的端面上。
所述的雾化器，其中，所述雾化器还包括：
抵靠所述第一导油布远离所述储油空间的一面设置有由耐热材料制成的
所述基板一面设置有由金属材料印刷或电镀在所述基板上形成的作为所述电热元件的金属层。
所述的雾化器，其中，所述金属层为由多种金属材料制成的合金层。
所述的雾化器，其中，
所述基板靠近所述储油空间的一面设置有所述合金层；
所述合金层上开设有用于流通所述烟雾的通气口；
所述基板上与所述通气口对应位置开设有第二通孔。
所述的雾化器，其中，
所述基板远离所述储油空间的一面设置有所述合金层；
所述基板上与所述合金层对应位置开设有用于将所述烟油传导至所述电热元件的渗油孔。
所述的雾化器，其中，所述雾化器还包括：
插设在所述雾化套上的第一外电极；
套设在所述第一外电极内的绝缘环；
插设在所述绝缘环内的第一内电极；
所述电热元件的一端插设在所述第一外电极与所述绝缘环之间，所述电热元件的另一端插设在所述第一内电极与所述绝缘环之间。
所述的雾化器，其中，所述电热元件最内层的螺旋圈距离所述储油空间的距离至所述电热元件最外层的螺旋圈距离所述储储油空间的距离依次递减。
所述的雾化器，其中，所述雾化套为非金属材料制件，所述雾化套内壁周面上设置有环形的凸起部，所述第一外电极的外周面上与所述凸起部对应位置设置有与所述凸起部相嵌合的卡槽。
本实用新型提供了一种雾化器以及电子烟，该雾化器包括：雾化套、所述雾化套内部设置有储油空间、用于雾化所述烟油以形成烟雾并绕成盘形的螺旋状电热元件以及第一导油布，所述第一导油布覆盖设置在所述储油空间的开口处，所述电热元件铺设在所述第一导油布远离所述储油空间的一面，且沿所述雾化器的横向设置。因本实用新型中，所述雾化器设置有第一导油布，通过该第一导油布保障了输出给电热元件烟油量的均匀，以使得所述电热元件雾化的烟雾量均匀恒定，提升用户吸食烟雾的体验。且电热元件绕成盘形的螺旋状，有效的增加了所述电热元件的长度及所述电热元件与所述第一导油布的接触面积，且该电热元件沿所述雾化器的横向设置，从而避免了现有技术中螺旋圈与螺旋圈之间因重力或震动的作用致烟雾量不均匀的问题及烧焦储油棉的情况，从而使得本实用新型所提供的雾化器在较大程度的提高了烟雾量的同时不会烧焦储油棉等部件，有效的保障雾化器的使用寿命和安全，提高了产品的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的雾化器的结构剖面示意图；
图2为本实用新型所提供的雾化器的一种较佳实施例剖面结构示意图；
图3为本实用新型所提供的雾化器的一种较佳实施例爆炸连接示意图；
图4为本实用新型所提供的雾化器的电热元件的一种较佳实施例结构示意图；
图5为本实用新型所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图；
图6为本实用新型所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图；
图7为本实用新型所提供的雾化器的电热元件的另一种较佳实施例结构示意图；
图8为本实用新型所提供的雾化器的电热元件的另一种较佳实施例结构示意图；
图9为本实用新型所提供的雾化器的电热元件的另一种较佳实施例结构示意图；
图10为本实用新型所提供的雾化器的电热元件的另一种较佳实施例结构示意图；
图11为本实用新型所提供的雾化器的另一种较佳实施例爆炸连接示意图；
图12为本实用新型所提供的电子烟的一种较佳实施例整体结构示意图；
图13为本实用新型所提供的电子烟的一种较佳实施例剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种电子烟，该电子烟的结构请参见图2所示。
实施例一，本实施例公开了一种雾化器，该雾化器的结构请参见图2和图3所示。
图2所示为本实用新型所提供的雾化器的剖面结构示意图，图3是本实用新型所提供的雾化器的爆炸连接结构示意图。
所述雾化器包括雾化套201；
所述雾化套内部设置有用于存储烟油的储油空间202；
即烟油可密封存储在所述储油空间202内部。
其中，该储油空间202的具体结构请见实施例二，在本实施例中不做赘述，只要使得烟油能够存储在所述储油空间202内部即可。
用于雾化所述烟油以形成烟雾并绕成盘形的螺旋状电热元件203。
该电热元件203可将烟油雾化以形成可供用户吸食的烟雾。
具体的，该电热元件203所在的平面可与所述雾化套201的轴线垂直或成一定角度。
为使得提高产品的良率、方便组装及电热元件203可雾化的烟雾量尽可能的大，则在本实施例中，该电热元件203所在的平面与所述雾化套201的轴线垂直。
相对于现有技术中设置为缠绕成柱状的电热丝，本实施例所述的盘形的螺旋状电热元件203与储油空间202的接触面积大，从而有效的提升了烟雾量，且该电热元件203靠近所述储油空间202的一面均与所述储油空间202接触，避免了现有技术中，未与储油棉接触的电热丝烧焦的情况。
为使得储油空间202所储存的烟油能够均匀恒定的输出给电热元件203，覆盖设置在所述储油空间202的开口处设置有用于将所述烟油输送给所述电热元件203进行雾化的第一导油布204。
由图2和图3所示可知，所述电热元件203铺设在所述第一导油布204远离所述储油空间202的一面，且沿所述雾化器的横向设置。
进一步的，因所述第一导油布204覆盖设置在电热元件203上，从而使得若电热元件203在雾化烟油的过程中温度较高时，所述第一导油布204可均匀的将电热元件203上的热量散发出去，避免温度过高的电热元件203烧焦所述储油空间202内部的器件，进而使得用户即便长时间使用本实用新型所提供的雾化器也无需担心因烧焦所述储油空间202内部的器件而使得该雾化器无法正常使用。
更进一步的结合图2和图3所示可知，即所述电热元件203为沿所述雾化器的横向铺设在所述第一导油布204上，以使铺设在所述第一导油布204上的电热元件203呈盘形的螺旋状结构，且所述电热元件203的第一侧面贴合在所述第一导油布204的表面上。在本实施例中，所述电热元件203与所述雾化器的轴向垂直。当然，只要将所述电热元件203设置成与所述雾化器的轴向成大于零度的夹角，形成横向设置的形式即可，即将所述电热元件203设置成与所述雾化器的轴向不平行均可，再此不作具体限定。此外，从图2和图3中可以看出，在本实施例中所述电热元件203的各个部分均在同一平面上。可以理解的是，所述电热元件203可以设置成其本身的各个部分分别在不同的平面上的形式，在此不作限定。
因所述电热元件203铺设在所述第一导油布204上，且呈贴合在所述第一导油布204上呈盘形的螺旋状结构，有效的增加了所述电热元件203的长度及所述电热元件203与所述第一导油布204的接触面积，即在较小的第一导油布204的空间内可实现布置较大面积的电热元件203，进而使得工作的电热元件203可雾化的烟雾量较大，从而使得用户能够吸食到足够的烟雾，保障了用户的使用体验。由于所述电热元件203横向设置在所述雾化器上，即便因重力或震动的作用所述电热元件203的各个螺旋圈也不会接触，因而避免了现有技术中柱状的螺旋圈与螺旋圈之间因重力或震动的作用致烟雾量不均匀的问题及烧焦的情况，提高了产品的良率。
需明确的是，该电热元件203的具体设置方式在本实施例中不作限定，只要所述电热元件203能够铺设在所述第一导油布204上，且与所述第一导油布204贴合的面积较大即可。
实施例二，本实施例中对实施例一中所示的储油空间进行具体说明：
所述储油空间的第一种设置方式请见图2所示，本种方式可适用于所述雾化器位于电子烟本体上靠近吸烟端的一端。
如图2所示，所述储油空间202包括：
容置设置在所述雾化套201内部的用于存储所述烟油的第二储油棉2011，且所述第一导油布204覆盖设置在所述第二储油棉2011靠近所述电热元件203的端面上。
进而使得所述第一导油布204将存储在所述第二储油棉2011内的烟油输出到所述电热元件203上以进行雾化。
为使得所述电热元件203所雾化的烟雾能够及时的排出，则可在所述第二储油棉2011的中央位置开设有与所述第二储油棉2011彼此隔离的烟雾通道2012。
本实施例中，用于将烟雾排出以供用户吸食的吸烟端205设置在所述雾化套201远离所述电热元件203的端面上。
即用户通过该吸烟端205即可吸食到经过所述电热元件203雾化以生成的烟雾。
本实施例中，雾化器内部的气流方向可参见图2所示的箭头所示方向，即气流经由所述电热元件203，以使得所述电热元件203雾化的烟雾经由所述烟雾通道2012被用户从吸烟端205上吸食。
较佳的，如图4所示，为保障所述烟雾流通的顺畅，也可在所述电热元件203上，与所述烟雾通道2012对应位置开设有第一通气孔401。
且如图3所示，为使得所述电热元件203所排出的烟雾能够顺畅的流通至吸烟端205，则可在所述第一导油布204中央，且分别与所述第一通气孔401和所述烟雾通道2012对应的位置开设有第二通气孔2041。
使得所述电热元件203所雾化的烟雾能够顺利的通过所述第一通气孔401和所述第二通气孔2041以顺畅的流通至所述烟雾通道2012，以被用户通过吸烟端205吸食。
所述储油空间的第二种设置方式，请参见图5所示，本种方式可适用于所述雾化器位于电子烟本体上远离吸烟端的一端。
本种设置方式中，容置设置在所述雾化套201内部的用于存储所述烟油的第二储油棉2011，且所述第一导油布204覆盖设置在所述第二储油棉2011靠近所述电热元件203的端面上。
进而使得所述第一导油布204将存储在所述第二储油棉2011内的烟油输出到所述电热元件203上以进行雾化。
且在所述雾化器外周壁上，且与所述电热元件203对应位置设置有进气口501。
所述第一导油布204覆盖设置在电热元件203上，具体作用和效果请见第一种方式所示，在此处不再赘述。
在本方法中，所述第二储油棉2011内无需开设烟雾通道，本实施例中，雾化器内部的气流方向可参见图5所示的箭头所示方向，即气流从进气口501进入雾化器内部，并经由所述电热元件203，以使得所述电热元件203雾化的烟雾沿远离所述第二储油棉2011的方向排至电子烟的电池杆组件内，以流通至吸烟端，其中，该吸烟端位于电池杆组件远离所述雾化器的端部，以使用户通过吸烟端吸食烟雾。
所述储油空间的第三种设置方式请见图6所示，由图6所示可知，
设置在所述雾化套201内部的用于容纳烟油的储油腔601；
在所述储油腔601内存储有液态状的烟油。
本实施例中在储油腔601内部无需设置储油棉或导油机构，从而提升了储油腔601可存储烟油的空间，进而提升了储油腔601内存储的烟油量，有效的提升电子烟的使用时长。避免用户频繁的更换雾化器或频繁的向储油腔601内部添加烟油，方便用户使用。
设置于所述储油腔601开口处并带有第一通孔的隔油板602，由6所示可知，所述隔油板602与所述储油腔601开口处匹配设置，且所述隔油板602上带有第一通孔，进而使得所述储油腔601内的烟油通过该第一通孔输出给电热元件203，且不会过度的输出给所述电热元件203，防止了烟油的泄露，保障输出烟油量的均匀。在本实施例中，所述隔油板602与所述雾化套201为可拆卸连接，当然，所述隔油板602与所述雾化套201可以为一体成型结构。
覆盖所述隔油板602设置有用于锁存所述烟油以减缓所述储油腔601内的烟油过度输出给所述电热元件203的第一储油棉603。
且所述第一储油棉603沿所述雾化器的横向呈片状结构，且所述第一导油布覆盖设置在所述第一储油棉603远离所述隔油板602的侧面上。
由图6所示可知，所述第一储油棉603与所述隔油板602匹配设置。
较佳的，该第一储油棉603可将烟油均匀恒定的输出给电热元件203，以保障所述电热元件203雾化的烟雾均匀恒定，不会浓淡不定，影响用户吸食体验。
更佳的，所述第一储油棉603无需设置在所述储油腔601内部，不占用所述储油腔601内的空间，提升了储油腔601存储烟油的容量，使得雾化器储油量提升。
位于所述第一储油棉603以及所述电热元件203之间设置有所述第一导油布204；
其中，所述第一导油布204由玻纤材质制成，其具有良好的导油及耐热性能，其较好地保证了产品的可靠性。
进一步的，为使得所述第一导油布204能够将烟油均匀的输出给所述电热元件203，则所述第一导油布204覆盖所述第一储油棉603设置，以使得所述第一导油布204能够将所述第一储油棉603上的烟油均匀的输出给所述电热元件203。
本种设置方式以所述雾化器位于电子烟本体上且靠近吸烟端为例进行说明，其中，若所述雾化器位于所述电子烟本体上远离所述吸烟端时，所述雾化器的结构与图6所示相同，只需要在雾化器本体上，且与所述电热元件203对应位置设置有进气口即可，雾化器的其余结构与本种方法相同，不再赘述。
在所述雾化套201内部，与所述储油腔601隔离设置有通道604。
即气流从电池杆组件流入所述雾化器内部，其气流方向请见图6所示的箭头方向，气流进入所述雾化器内部，经过所述电热元件203，以使所述电热元件203雾化后的烟雾沿所述通道604流通至电子烟的吸烟端，已被用户吸食。
本实施例对储油空间的具体结构进行详细说明，需明确的是，上述对储油空间的说明只是一种举例，不是对本实用新型的限制，只要该储油空间能够存储有烟油以使所述电热元件203雾化以形成烟雾即可。
实施例三，本实施例对所述电热元件203的具体结构进行详细说明：
本实用新型所提供的电热元件203的具体设置方式有：
第一种请参见图4所示，所述电热元件203由多根相互连接的片状电热丝旋转并绕成盘形的螺旋状以平铺在所述第一导油布204上，以使铺设在所述第一导油布204上的电热元件螺旋形结构，该螺旋形的电热元件203包括多个相互连接的多个螺旋圈，且相连的两个螺旋圈之间形成可供气流或烟雾流通的间隙402。
第二种请参见图7所示，即将一块扁平状的金属块用冲压的方式直接冲压形成螺旋片状结构的电热丝，再将所述片状的电热丝平铺在所述第一导油布204上，以实现铺设在所述第一导油布204上的所述电热元件203呈螺旋形结构。
相对于第一种方式，第二种制造所述电热元件203的方式生产效率较高，且电热元件203的结构更可靠。
需明确的是，为使得电热元件203呈片状，其采用的方式不仅仅为冲压的方式，具体设置方式在本实施例中不作限定，只要所述电热元件203呈片状即可。
且可在所述电热元件203的中部开设有通气口，以使得所述电热元件203雾化的烟雾能够顺畅的流通。
第三种请参见图8所示，即所述电热元件由并行的两根片状电热丝并列旋转并绕成盘形的双螺旋状以平铺在所述第一导油布204上；
或，
即将一块扁平状的金属块用冲压的方式直接冲压形成并行的双螺旋片状结构的电热丝，再将所述片状的电热丝平铺在所述第一导油布204上。
相对于第一种和第二种设置方式，本种方式中进一步的加大了所述电热元件203与所述第一导油布204的接触面积，从而进一步的保障了烟雾量。
第四种请参见图9所示，即在第一种设置方式至第三种设置方式的基础上，将所述电热元件203最内层的螺旋圈距离所述储油空间202的距离至所述电热元件203最外层的螺旋圈距离所述储储油空间202的距离依次递减。以使得该电热元件203整体呈旋窝状。
由于旋窝状电热元件203旋窝角度为0-90度，吸烟时烟雾顺着旋窝角度流动，电热元件203不断雾化，避免或减少过饱和的第一导油布204漏油现象，同时阻值大功率大，瞬间可生产大量烟雾，满足大烟雾用户的需求。
第五种设置方式请见图10所示；
抵靠所述储油空间202设置有由耐热材料制成的基板1001。
较佳的，该基板1001可为柔性电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）或陶瓷板，具体材质在本实施例中不作限定，只要所述基板1001耐热性好好即可。
在本实施例中，所述基板1001较佳的为柔性电路板，柔性电路板采用聚酰亚胺薄膜为基材，聚酰亚胺具有高绝缘性能，无明显熔点，耐高温达400℃以上，可以有效解决电热元件203高温烧焦基板1001现象。
具体的，所述基板1001一面设置有由金属材料印刷或电镀在所述基板1001上形成的作为所述电热元件203的金属层。在本实施例中，所述金属层为由多种金属材质组合形成的合金层；
更具体的，所述合金层为铁铬合金层或者镍铬合金层，具体材质在本实施例中不作限定，只要能够导电进而可雾化烟油即可。
即先在基板1001上通过电镀附一层铁铬合金层或者镍铬合金层，然后再通过化学腐蚀工艺或裁切做出需要的电热元件203。当然，也可以通过印刷的方式将金属层直接印刷在所述基板1001上形成所述电热元件203，在此不作限定。
更具体的，所述基板1001靠近所述储油空间202的一面设置有所述合金层。
需明确的是，在合金层上做出的电热元件203的具体形状在本实施例中不作限定，只要其为螺旋形并能够与储油空间202的接触面积尽可能的大即可。
本实施例中，需明确的是，图10所示的电热元件203设置的形状为举例说明，不作为限定。
当然，还可以在所述合金层上开设有用于流通所述烟雾的通气口；
所述基板上与所述通气口对应位置开设有第二通孔。
即在具体应用过程中，设置在所述合金层上的电热元件203与所述储油空间202接触，并雾化存储在储油空间202内的烟油以形成烟雾，所生成的烟雾从所述电热元件203上的通气口排出，并通过所述基板1001上的第二通孔排至电子烟本体内部以被用户吸食。
此外，所述基板1001上与所述合金层对应位置还开设有用于将所述烟油传导至所述电热元件的渗油孔1101。
即在具体应用过程中，所述基板1001的渗油孔1101将所述储油空间202内的烟油传导至所述电热元件203上，所述电热元件203雾化经由所述渗油孔1101传导过来的烟油以雾化形成烟雾，并将该烟雾排至电子烟本体内部以被用户吸食。
通过本实施例的设置方式，使得电热元件203的温度可控制在200-320摄氏度，从而避免了温度过高的电热元件203烧焦第一导油布204，而且本实施例所提供的电热元件203与第一导油布204的接触面积大，可雾化的烟油量大，保障了用户吸食的烟雾量，提升用户使用体验。
实施例四，本实施例在实施例三的基础上，说明可进一步提升电热元件203所雾化的烟雾量的雾化器的具体结构，请见图11所示。
由图11所示可知，所述电热元件203远离所述第一导油布204的侧面还设置有覆盖在所述电热元件203上的第二导油布1201，所述第二导油布1201与所述第一导油布204相抵接并用于将烟油输送给所述电热元件203雾化。
较佳的，所述第一导油布204和所述第二导油布1201由可导油的玻纤材质制成。
通过本实施例所提供的第二导油布1201使得所述电热元件203的两侧面均与玻纤布贴合，从而使得电热元件203两面均可雾化烟油以形成烟雾，进一步的提升了电热元件203雾化烟油的量。
更进一步的，因所述电热元件203雾化烟油以形成烟雾的过程中会产生大量的热，若其雾化过程中所产生的热不能及时的释放，则会烧焦导油布，而本实施例中所述电热元件203两侧面均与玻纤布贴合，从而使得所述第一导油布204和所述第二导油布1201能够迅速有效的将所述电热元件203所产生的热及时的释放，从而有效的避免了电热元件203烧焦第一导油布204的可能。保障了用户使用过程的体验，有效的延长雾化器的使用寿命。
且若所述电热元件203雾化后的烟雾遇冷会冷凝，若烟雾冷凝成烟油，就会使得用户吸食到烟油，从而影响了用户吸烟过程中的体验，所以电热元件203雾化后的烟雾需要及时的排出以被用户吸食。
在本实施例中，为保障用户吸食到的足量且未经冷凝的烟雾，则在所述第二导油布1201上开设有若干排烟孔1202。
因所述第二导油布1201上开设有若干排烟孔1202，从而使得所述电热元件203雾化后的烟雾穿过所述排烟孔1202能够快速排出，而且因排烟孔1202的设置使得烟雾排出过程的通透性能好，进而进一步的提升了电热元件203雾化烟雾的量，保障用户吸食到足够的烟雾量的同时，避免用户吸食到未经雾化的烟油。
实施例五，通过本实施例所提供的雾化器可有效的降低雾化器组装的耗时，提升组装雾化器的效率，节省生产成本，而且对组装人员的要求降低。
请参见图11所示：
插设在所述雾化套201上的第一外电极1203；
较佳的，所述第一外电极1203设置有螺纹段，通过设置有螺纹段的第一外电极1203可与用于为所述雾化器供电的电池杆组件可拆卸连接。
套设在所述第一外电极1203内的绝缘环1204；
插设在所述绝缘环1204内的第一内电极1205。
即所述第一外电极1203和所述第一内电极1205中间设置有所述绝缘环1204。
本实施例中，为简化所述雾化器的组装过程，提升装配效率，请参见图5所示，将所述电热元件203的一端插设在所述第一外电极1203与所述绝缘环1204之间，所述电热元件203的另一端插设在所述第一内电极1205与所述绝缘环1204之间。
即所述电热元件203的两端延伸分别插入所述第一外电极1203与所述绝缘环1204之间和所述第一内电极1205与所述绝缘环1204之间以实现所述电热元件203在雾化器内部的固定。
当然，还可在电热元件203的两端焊接电子线，与所述电热元件203电连接的两个电子线分别插入所述第一外电极1203与所述绝缘环1204之间和所述第一内电极1205与所述绝缘环1204之间。
需明确的是，上述设置方式为一种较佳的示例，不是对本实用新型的限制，为简化组装过程，如图6所示，还可将所述电热元件203的一端插设在所述第一外电极1203与所述雾化套201之间，所述电热元件203的另一端插设在第一内电极1205与所述绝缘环1204之间，具体插设方式在本实施例中不作限定，只要所述第一内电极1205与所述雾化电极组件不是以焊接的方式进行电连接，而是以插设的方式进行电连接即可。
采用本实施例所示的插设方式使得所述电热元件203与所述雾化电极组件以插设的方式进行电连接，而不必采用现有技术的焊接的方式，在具体组装过程中，只需要将电热元件203的两端分别插入所述第一外电极1203与所述绝缘环1204之间和所述第一内电极1205与所述绝缘环1204之间即可，无需复杂的操作即可组装完成该雾化器，从而方便人员组装，提升了组装的效率，节省生产成本，而且对组装人员的要求降低。
更进一步的，如图6所示，为使得本实施例所提供的雾化器具有良好的密封性，使得所述储油空间202内的烟油不会发生泄漏，则非金属材料制件的所述雾化套201内壁周面上设置有环形的凸起部605，所述第一外电极1203的外周面上与所述凸起部605对应位置设置有与所述凸起部605相嵌合的卡槽606。该卡槽606的具体结构也可参见图11所示。
当然，为实现雾化器的良好的密封性，还可采用在所述雾化套201内壁周面上设置有第一螺纹段，所述第一外电极的外周面上与所述第一螺纹段对应位置设置有第二螺纹段。通过所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺合使得所述雾化套201与所述第一外电极1203螺合连接，从而使得所述储油空间202内的烟油不会发生泄漏，保障了雾化器的良好的密封性。
还可在所述储油空间202的开口处，且与所述第一外电极1203抵合的位置设置有环形密封塞，通过该环形密封塞使得储油空间202内的烟油不会发生泄漏。
实施例六，本实施例提供了一种应用上述实施例的电子烟，请参见图12所示，
该电子烟包括电子烟本体；所述电子烟本体设置有吸烟端1301、如上述实施例所述的雾化器1302以及用于给所述雾化器1302供电的电池杆组件1303；所述雾化器1302与所述电池杆组件1303同轴设置，且所述雾化器1302与所述电池杆组件1303可拆卸连接。采用该种设置方式可使得电子烟的外形直观的模拟了真实的香烟，且使整体的烟雾通道较直，可有效减少积油的现象。
具体的，如图12所示，所述雾化器1302设置于所述电子烟本体上远离所述吸烟端1301的一端。
采用此种设置方式的优势在于，因雾化器1302设置的位置远离吸烟端1301，使得位于该电子烟本体内的用于流通烟雾的烟雾通道不会经过该雾化器1302，从而使得雾化器1302内未经雾化的烟油不会泄露到烟雾通道内，进而使得用户不会吸食到未经雾化的烟油，从而有效的避免了烟液的泄露。而且不流经雾化器1302的烟雾通道还可避免烟雾在烟雾通道内冷凝，从而有效的避免冷凝后的烟油堵塞烟雾通道。
且所述雾化器1302离吸烟端1301的位置较远，而用户采用本实施例所提供的电子烟进行吸烟时，雾化器1302的位置离用户口腔的位置较远，即可使得雾化器1302雾化烟油时所产生的热量不会烫伤用户，有效的提升了电子烟的使用安全，而且用户吸烟过程中通常会夹持电池杆组件1303进行吸烟，而避免了夹持发热的雾化器1302进行吸烟，使得用户在使用本实施例所提供的电子烟进行吸烟时手部不会出现烫伤的情况，有效的模拟了真实香烟的温度，提升用户吸烟过程中的使用体验。
具体的，所述吸烟端1301由所述电池杆组件1303远离所述雾化器一端延伸以形成，或，所述吸烟端1301与所述电池杆组件1303远离所述雾化器1302一端可拆卸连接。
较佳的是，所述吸烟端可根据用户的嘴型匹配设置，从而更进一步的方便用户吸食烟油，提升用户吸食过程中的体验。
上述电子烟本体的设置方式为较佳的设置方式，但并不仅仅局限于上述设置方式，例如所述电池杆组件设置于所述电子烟本体上远离所述吸烟端的一端；
在该种设置方式中，所述吸烟端由所述雾化器远离所述电池杆组件一端延伸以形成，或，所述吸烟端与所述雾化器远离所述电池杆组件一端可拆卸连接。
还可将该电子烟本体整体的外形为异形，该异形的具体形状可为任意形状。该雾化器与所述电池杆组件还可非同轴设置，即将雾化器和电池杆组件采用并列设置的方式，使得该电子烟的整体结构呈T型。
为便于用户更换雾化器1302，则所述雾化器1302与所述电池杆组件1303可拆卸连接。具体可采用卡扣卡合的方式或螺纹连接的方式以使得所述雾化器1302与所述电池杆组件1303可拆卸连接。
请参见图13所示，图13为本实用新型另一种实施例所提供的电子烟的剖面结构示意图，图13所示的雾化器的具体结构请见上述实施例，在本实施例中不做赘述，所述电池杆组件1303包括：
电池套13031；
容置在所述电池套13031内部的电池13032；
分别与所述电池13032电连接设置有第二外电极13033和第二内电极13034，且所述第二外电极13033与所述第一外电极1203电连接，所述第二内电极13034与所述第一内电极1205电连接；
用于根据用户的操作生成触发信号的感应模块13035；
具体的，在本实施例中所述感应模块13035为用户感应用户的吸烟动作以生成触发信号的气流感应开关。
与所述感应模块13035电连接设置有用于根据所述触发信号生成控制信号的微控制器13036，且所述微控制器13036通过所述控制信号控制所述电池13032为所述电热元件203供电。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种雾化器，其特征在于，包括雾化套、所述雾化套内部设置有用于存储烟油的储油空间、用于雾化所述烟油以形成烟雾并绕成盘形的螺旋状电热元件以及用于将所述烟油输送给所述电热元件进行雾化的第一导油布；
所述第一导油布覆盖设置在所述储油空间的开口处，所述电热元件铺设在所述第一导油布远离所述储油空间的一面，且沿所述雾化器的横向设置。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电热元件远离所述第一导油布的侧面还设置有覆盖在所述电热元件上的第二导油布，所述第二导油布与所述第一导油布相抵接并用于将烟油输送给所述电热元件雾化。
3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油空间包括：
设置在所述雾化套内部的用于容纳烟油的储油腔；
设置于所述储油腔开口处并带有第一通孔的隔油板；
覆盖所述隔油板设置有用于锁存所述烟油以减缓所述储油腔内的烟油过度输出给所述电热元件的第一储油棉，所述第一储油棉沿所述雾化器的横向呈片状结构，且所述第一导油布覆盖设置在所述第一储油棉远离所述隔油板的侧面上；
或，
容置设置在所述雾化套内部的用于存储所述烟油的第二储油棉，且所述第一导油布覆盖设置在所述第二储油棉靠近所述电热元件的端面上。
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：
抵靠所述第一导油布远离所述储油空间的一面设置有由耐热材料制成的基板；
所述基板一面设置有由金属材料印刷或电镀在所述基板上形成的作为所述电热元件的金属层。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述金属层为由多种金属材料制成的合金层。
6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，
所述基板靠近所述储油空间的一面设置有所述合金层；
所述合金层上开设有用于流通所述烟雾的通气口；
所述基板上与所述通气口对应位置开设有第二通孔。
7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，
所述基板远离所述储油空间的一面设置有所述合金层；
所述基板上与所述合金层对应位置开设有用于将所述烟油传导至所述电热元件的渗油孔。
8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：
插设在所述雾化套上的第一外电极；
套设在所述第一外电极内的绝缘环；
插设在所述绝缘环内的第一内电极；
所述电热元件的一端插设在所述第一外电极与所述绝缘环之间，所述电热元件的另一端插设在所述第一内电极与所述绝缘环之间。
9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电热元件最内层的螺旋圈距离所述储油空间的距离至所述电热元件最外层的螺旋圈距离所述储油空间的距离依次递减。
10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套为非金属材料制件，所述雾化套内壁周面上设置有环形的凸起部，所述第一外电极的外周面上与所述凸起部对应位置设置有与所述凸起部相嵌合的卡槽。
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