CN203898018U - 压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力锅，所述压力锅包括：外锅；内锅，所述内锅设在所述外锅内；和把手，所述把手可拆卸地安装在所述内锅上。根据本实用新型实施例的压力锅不仅能够在煎炒时实现内锅的端起，而且能够在蒸煮时实现锅盖的扣合，具有功能多元化、使用方便等优点。

Description

压力锅

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种压力锅。

背景技术

为了使电压力锅的功能多元化，一些电压力锅增加了煎炒功能。但相关技术中具有煎炒功能的电压力锅，在进行煎炒食物时，用户无法端起内锅，导致使用起来十分不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压力锅，该压力锅不仅能够在煎炒时实现内锅的端起，而且能够在蒸煮时实现锅盖的扣合，具有功能多元化、使用方便等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出一种压力锅，所述压力锅包括：外锅；内锅，所述内锅设在所述外锅内；和把手，所述把手可拆卸地安装在所述内锅上。

根据本实用新型的压力锅，通过在所述内锅上设置可拆卸的所述把手，这样所述压力锅在进行煎炒时，由于此时所述内锅上无需扣合锅盖，用户可以将所述把手安装在所述内锅上，从而可以通过手持所述把手端起所述内锅，以方便煎炒。而所述压力锅在进行蒸煮时，用户可以将所述把手从所述内锅上拆卸下来，以让出空间实现锅盖的扣合，使所述压力锅在压力烹饪时，利于锅盖与所述内锅的密封。由此，可以方便用户进行煎炒烹饪，且不影响所述压力锅的蒸煮功能，不仅实现了多样功能，而且使用起来十分方便。因此，根据本实用新型的压力锅不仅能够在煎炒时实现内锅的端起，而且能够在蒸煮时实现锅盖的扣合，具有功能多元化、使用方便等优点。

另外，根据本实用新型的压力锅还可以具有如下附加的技术特征：

所述把手包括：手柄；固定件，所述固定件设在所述手柄上；锁紧件，所述锁紧件在锁紧位置和释放位置之间可移动地设在所述手柄上，所述锁紧件在所述锁紧位时靠近所述固定件以与所述固定件共同夹持住所述内锅，所述锁紧件在所述释放位置时远离所述固定件以允许所述内锅从所述锁紧件和所述固定件之间脱离；用于推动所述锁紧件移动的操作件。由此可以实现所述把手与所述内锅的可拆卸安装，且所述把手的结构简单、安装和拆卸方便。此外，采用夹持的方式，可以不必在所述内锅上开孔，保证了所述内锅的强度。

所述操作件为用于将所述锁紧件从所述释放位置推向所述锁紧位置和允许所述锁紧件从所述锁紧位置移动至所述释放位置的旋钮，所述旋钮在上部位置和下部位置之间可上下移动且在安装位置和拆卸位置之间可旋转地设在所述手柄上。由此可以通过转动和按压实现所述旋钮实现对所述锁紧件的控制。

所述把手还包括：挡片，所述挡片设在所述手柄上；用于将所述锁紧件常推向所述释放位置的复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别抵在所述挡片和所述锁紧件上。由此可以使所述把手的拆卸更加方便。

所述挡片上设有定位槽，所述复位弹性件的一端抵在所述定位槽内。这样可以使所述复位弹性件的位置更加稳定。

所述手柄上设有旋钮槽，所述旋钮设在所述旋钮槽内。这样不仅可以使所述旋钮在所述手柄上的位置更加稳定，而且可以减小所述把手的体积，使所述把手更加美观。

所述手柄上设有手柄安装孔，所述锁紧件上设有长圆孔，所述挡片上设有挡片安装孔，所述挡片和所述锁紧件通过配合在所述挡片安装孔、所述长圆孔和所述手柄安装孔内的紧固件安装在所述手柄上。由此可以将所述挡片和所述锁紧件可拆卸地且牢固地安装在所述手柄上，且保证了所述锁紧件的可移动性。

所述固定件注塑在所述手柄上且所述固定件上设有与所述手柄安装孔位置对应的固定件安装孔，所述紧固件进一步配合在所述固定件安装孔内。这样可以加强所述固定件、所述挡片和所述锁紧件与所述手柄的连接强度。

所述旋钮上设有凸轮，所述旋钮在所述安装位置时，所述凸轮将所述锁紧件推动至所述锁紧位置，所述旋钮在所述拆卸位置时，所述凸轮允许所述锁紧件移动至所述释放位置。这样所述旋钮可以利用自身的旋转运动来推动所述锁紧件。

所述手柄上设有通孔，所述手柄的底面上设有滑槽且所述滑槽的端部设有限位孔，所述旋钮的下端向下伸出所述通孔且所述旋钮的下端设有限位柱，所述旋钮在所述释放位置和所述下部位置时，所述限位柱可滑动地配合在所述滑槽内，所述旋钮在所述安装位置和所述上部位置时，所述限位柱配合在所述限位孔内。由此可以进一步提高所述把手与所述内锅安装的可靠性。

所述把手还包括限位弹性件，所述手柄上设有安装凸台，所述限位弹性件的两端分别抵在所述安装凸台和所述旋钮上以将所述旋钮常推向所述上部位置。这样可以实现所述锁紧件的自动定位。

所述旋钮的下端设有连接杆，所述限位柱设在所述连接杆上，所述通孔为允许所述连接杆穿过的条形通孔。这样不仅可以便于所述限位柱能够更好地与所述滑槽配合，而且可以方便所述旋钮与所述手柄的安装。此外，还可以防止所述旋钮脱离所述手柄。

所述旋钮上设有环形凸台，所述旋钮在所述下部位置时，所述环形凸台推动所述锁紧件移动至所述锁紧位置，所述旋钮在所述上部位置时，所述环形凸台允许所述锁紧件移动至所述释放位置。这样所述旋钮可以利用自身的上下运动来推动所述锁紧件。

所述旋钮上设有从所述环形凸台的下周沿向下向内延伸的环形导向面。由此可以使所述把手与所述内锅的安装更加方便。

所述手柄上设有螺纹孔，所述旋钮的下端设有配合在所述螺纹孔内的螺纹柱，所述旋钮从所述拆卸位置向所述安装位置旋转时，所述螺纹柱向所述螺纹孔的内部旋动，所述旋钮从所述安装位置向所述拆卸位置旋转时，所述螺纹柱向所述螺纹孔的外部旋动。这样可以提高所述把手安装在所述内锅上的可靠性。

所述操作件为用于推动所述锁紧件在所述释放位置和所述锁紧位置之间移动的推杆，所述手柄上设有推杆槽，所述推杆可移动地设在所述推杆槽内且与所述锁紧件相连。由此可以通过推拉所述推杆实现对所述锁紧件的控制。

所述把手还包括还原弹性件，所述还原弹性件的两端分别抵在所述手柄和所述推杆上，所述还原弹性件通过推动所述推杆将所述锁紧件常推向所述释放位置。这样可以使所述把手的拆卸更加方便。

所述把手还包括：顶销，所述顶销在止挡位置和避让位置之间可移动地设在所述手柄上，所述顶销在所述止挡位置时通过止挡所述推杆将所述锁紧件保持在所述锁紧位置，所述顶销在所述避让位置时脱离所述推杆以允许所述锁紧件从所述锁紧位置移动到所述释放位置；用于将所述顶销常推向所述止挡位置的定位弹性件，所述定位弹性件的两端分别抵在所述手柄和所述顶销上。这样可以提高所述把手与所述锅体安装的可靠性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压力锅的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的压力锅的把手的爆炸图。

图3是根据本实用新型实施例的压力锅的把手拆卸状态时的剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的压力锅的把手安装状态时的剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的压力锅的把手的底部结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的压力锅的旋钮的结构示意图。

图7是根据本实用新型另一个实施例的压力锅的把手拆卸状态时的剖视图。

图8是根据本实用新型另一个实施例的压力锅的把手安装状态时的剖视图。

图9是根据本实用新型再一个实施例的压力锅的把手拆卸状态时的剖视图。

图10是根据本实用新型再一个实施例的压力锅的把手安装状态时的剖视图。

附图标记：压力锅1、外锅10、内锅20、把手30、手柄100、旋钮槽110、手柄安装孔120、通孔130、滑槽140、限位孔150、安装凸台160、螺纹孔170、推杆槽180、固定件200、固定件安装孔210、锁紧件300、长圆孔310、旋钮400、凸轮410、限位柱420、连接杆430、环形凸台440、螺纹柱450、环形导向面460、挡片500、挡片安装孔510、定位槽520、复位弹性件600、限位弹性件700、推杆800、还原弹性件900、顶销1000、定位弹性件110。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的压力锅1。如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的压力锅1包括外锅10、内锅20和把手30。

内锅20设在外锅10内。把手30可拆卸地安装在内锅20上。

根据本实用新型实施例的压力锅1，通过在内锅20上设置可拆卸的把手30，这样压力锅1在进行煎炒时，由于此时内锅20上无需扣合锅盖，用户可以将把手30安装在内锅20上，从而可以通过手持把手30端起内锅20，以方便煎炒。而压力锅1在进行蒸煮时，用户可以将把手30从内锅20上拆卸下来，以让出空间实现锅盖的扣合，使压力锅1在压力烹饪时，利于锅盖与内锅20的密封。由此，可以方便用户进行煎炒烹饪，且不影响压力锅1的蒸煮功能，不仅实现了多样功能，而且使用起来十分方便。因此，根据本实用新型实施例的压力锅1不仅能够在煎炒时实现内锅的端起，而且能够在蒸煮时实现锅盖的扣合，具有功能多元化、使用方便等优点。

图1-图10示出了根据本实用新型一个具体实施例的压力锅1。如图1-图10所示，把手30可以包括手柄100、固定件200、锁紧件300和操作件。固定件200可以设在手柄100上。锁紧件300可以在锁紧位置和释放位置之间可移动地设在手柄100上，锁紧件300在所述锁紧位时可以靠近固定件200以与固定件200共同夹持住内锅20，锁紧件300在所述释放位置时可以远离固定件200以允许内锅20从锁紧件300和固定件200之间脱离。所述操作件用于推动锁紧件300移动。此外，采用夹持的方式，可以不必在内锅20上开孔，保证了内锅20的强度。

具体地，当需要将把手30安装在内锅20上时，可以将固定件200放置在内锅20的内壁上，控制所述操作件以利用所述操作件将锁紧件300从所述释放位置推动至所述锁紧位置，使锁紧件300抵在内锅20的外壁上，此时锁紧件300和固定件200夹持住内锅20（如图4、图8和图10所示），从而实现把手30与内锅20的安装。当需要将把手30从内锅20上拆卸下来时，可以控制所述操作件，使所述操作件允许锁紧件300从所述锁紧位置移动至所述释放位置，此时锁紧件300远离固定件200，内锅20可以从锁紧件300和固定件200之间脱离（如图3、图7和图9所示），实现把手30与内锅20的脱离。由此可以实现把手30与内锅20的可拆卸安装，且把手30的结构简单、安装和拆卸方便。

其中，所述操作件可以采用不同的结构，实现对锁紧件300移动的控制即可。例如，如图1-图8所示，所述操作件可以为用于将锁紧件300从所述释放位置推向所述锁紧位置和允许所述锁紧件从所述锁紧位置移动至所述释放位置的旋钮400，旋钮400在上部位置和下部位置之间可上下移动且在安装位置和拆卸位置之间可旋转地设在手柄100上（上下方向如图1-图4和图6-图10中的箭头A所示）。由此可以通过转动和按压实现旋钮400实现对锁紧件300的控制。

进一步地，如图1-图8所示，把手30还可以包括挡片500和复位弹性件600。挡片500可以设在手柄100上。复位弹性件600的两端可以分别抵在挡片500和锁紧件300上，用于将锁紧件300常推向所述释放位置。通过在把手30上设置挡片500和复位弹性件600，可以在旋钮400位于允许锁紧件300从所述锁紧位置移动至所述释放位置时，利用复位弹性件600的弹力将锁紧件300自动推动至所述释放位置，由此可以使把手30的拆卸更加方便。

如图2所示，为了使复位弹性件600的位置更加稳定，可以在挡片500上设置定位槽520，复位弹性件600的一端可以抵在定位槽520内。这样可以利用定位槽520对复位弹性件600进行定位，从而保证复位弹性件600不会在伸缩过程中错位。

如图2-图4、图7和图8所示，手柄100上可以设有旋钮槽110，旋钮400可以设在旋钮400内。这样不仅可以使旋钮400在手柄100上的位置更加稳定，而且可以减小把手30的体积，使把手30更加美观。

可选地，挡片500和锁紧件300可以通过紧固件安装在手柄100上。例如，如图1-图8所示，手柄100上可以设有手柄安装孔120，锁紧件300上可以设有长圆孔310，挡片500上可以设有挡片安装孔510，挡片安装孔510、长圆孔310和手柄安装孔120内可以配合有螺钉（图中未示出）。由此可以将挡片500和锁紧件300可拆卸地且牢固地安装在手柄100上，且长圆孔310的设置保证了锁紧件300的可移动性。

有利地，如图1-图8所示，固定件200可以注塑在手柄100上，且固定件200上可以设有与手柄安装孔120位置对应的固定件安装孔210，所述螺钉可以进一步配合在固定件安装孔210内。这样可以加强固定件200、挡片500和锁紧件300与手柄100的连接强度。

其中，旋钮400的移动对锁紧件300的作用关系可以通过不同方式实现。例如，如图1-图6所示，旋钮400上可以设有凸轮410，旋钮400在所述安装位置时，凸轮410可以将锁紧件300推动至所述锁紧位置（如图4所示），旋钮400在所述拆卸位置时，凸轮410可以允许锁紧件300在复位弹性件600的作用下移动至所述释放位置（如图3所示）。也就是说，旋钮400可以利用自身的旋转运动来推动锁紧件300，实现旋钮400对锁紧件300的作用效果。

进一步地，如图1-图6所示，旋钮槽110的底壁上可以设有通孔130，手柄100的底面上可以设有滑槽140且滑槽140的端部可以设有限位孔150，旋钮400的下端可以向下伸出通孔130，且旋钮400的下端可以设有限位柱420，旋钮400在所述释放位置和所述下部位置时，限位柱420可以可滑动地配合在滑槽140内（如图3和图5所示），旋钮400在所述安装位置和所述上部位置时，限位柱420可以配合在限位孔150内（如图4所示）。具体而言，旋钮400在所述拆卸位置时，限位柱420配合在滑槽140内，此时由于限位柱420的上端受到滑槽140的底壁的止挡，旋钮400位于所述下部位置，当旋钮400从所述拆卸位置向所述安装位置旋转时，限位柱420沿着滑槽140向限位孔150的方向滑动，旋钮400旋转至所述安装位置时，限位柱420与限位孔150相对，此时旋钮400可以向上移动至所述上部位置以使限位柱420可以伸入限位孔150内，以对旋钮400进行周向定位，将凸轮410保持在推动锁紧件300至所述锁紧位置的状态。也就是说，可以将锁紧件300固定在所述锁紧位置，由此可以进一步提高把手30与内锅20安装的可靠性。

有利地，如图1-图5所示，把手30还可以包括限位弹性件700，手柄100上可以设有安装凸台160，限位弹性件700的两端可以分别抵在安装凸台160和旋钮400上以将旋钮400常推向所述上部位置。这样旋钮400旋转至所述安装位置时，限位弹性件700可以利用自身的弹力将旋钮400自动推动至所述上部位置，以使限位柱420进入限位孔150内，从而实现锁紧件300的自动定位。

可选地，如图1-图6所示，旋钮400的下端可以设有连接杆430，限位柱420可以设在连接杆430上，通孔130可以为允许连接杆430穿过的条形通孔。通过设置连接杆430，不仅可以便于在旋钮400上设置限位柱420，而且可以便于限位柱420所处的位置能够更好地与滑槽140配合，而将通孔130设置成条形，可以允许连接杆430穿过，以方便旋钮400与手柄100的安装。此外，连接杆430还可以防止旋钮400脱离手柄100。

当然，旋钮400的移动对锁紧件300的作用关系也可以通过其它方式实现。例如，如图7和图8所示，旋钮400上可以设有环形凸台440，旋钮400在所述下部位置时，环形凸台440可以推动锁紧件300移动至所述锁紧位置（如图8所示），旋钮400在所述上部位置时，环形凸台440可以允许锁紧件300移动至所述释放位置（如图7所示）。具体地说，旋钮400位于所述上部位置时，环形凸台440与锁紧件300分离，锁紧件300在复位弹性件600的作用下移动至所述释放位置。而旋钮400位于所述下部位置时，环形凸台440抵住锁紧件300且将锁紧件300推动至所述锁紧位置。也就是说，旋钮400可以利用自身的上下运动来推动锁紧件300，实现旋钮400对锁紧件300的作用效果。

有利地，如图7和图8所示，旋钮400上可以设有从环形凸台440的下周沿向下向内延伸的环形导向面460。换言之，环形导向面460可以从环形凸台440的下周沿向下且向旋钮400的中心轴线延伸。这样旋钮400从所述上部位置向所述下部位置移动时，可以利用环形导向面460逐渐推动锁紧件300，使锁紧件300更加顺畅地滑向环形凸台440，从而可以使把手30与内锅20的安装更加方便。

进一步地，如图7和图8所示，旋钮槽110的底壁上可以设有螺纹孔170，旋钮400的下端可以设有配合在螺纹孔170内的螺纹柱450，旋钮400从所述拆卸位置向所述安装位置旋转时，螺纹柱450可以向螺纹孔170的内部旋动，旋钮400从所述安装位置向所述拆卸位置旋转时，螺纹柱450可以向螺纹孔170的外部旋动。也就是说，旋钮400从所述拆卸位置向所述安装位置旋转时，螺纹柱450逐渐旋入螺纹孔170，使旋钮400从所述上部位置逐渐向所述下部位置移动，而旋钮400从所述安装位置向所述拆卸位置旋转时，螺纹柱450逐渐旋出螺纹孔170，使旋钮400从所述下部位置逐渐向所述上部位置移动。这样不仅可以防止旋钮400脱离手柄100，而且螺纹柱450和螺纹孔170的配合可以对旋钮400进行轴向定位，使旋钮400在所述下部位置时的位置更加稳定，由此可以将锁紧件300固定在所述锁紧位置，以提高把手30安装在内锅20上的可靠性。

当然，所述操作件也可以采用其它结构，例如，如图9和图10所示，所述操作件可以为用于推动锁紧件300在所述释放位置和所述锁紧位置之间移动的推杆800，手柄100上可以设有推杆槽180，推杆800可移动地设在推杆槽180内且与锁紧件300相连。由此可以通过推拉推杆槽180内的推杆800实现对锁紧件300的控制。

进一步地，把手30还可以包括还原弹性件900，还原弹性件900的两端分别抵在手柄100和推杆800上，还原弹性件900通过推动推杆800将锁紧件300常推向所述释放位置。当需要安装把手30和锅体20时，用户可以用手推动推杆800以克服还原弹性件900的弹力，推杆800的移动会推动锁紧件300移动至所述锁紧位置，使锁紧件300和固定件200共同夹持住锅体20。当需要拆卸把手30时，撤消对推杆800的作用力后，推杆800会在还原弹性件900的弹力下复位以带动锁紧件300从所述锁紧位置移动到所述释放位置，实现把手30与锅体20的脱离。这样可以使把手30的拆卸更加方便。

更进一步地，如图9和图10所示，把手30还可以包括顶销1000和定位弹性件110。顶销1000在止挡位置和避让位置之间可移动地设在手柄100上，顶销1000在所述止挡位置时通过止挡推杆800将锁紧件300保持在所述锁紧位置，顶销1000在所述避让位置时脱离推杆800以允许锁紧件300从所述锁紧位置移动到所述释放位置。定位弹性件110的两端分别抵在手柄100和顶销1000上，用于将顶销1000常推向所述止挡位置。具体地，锁紧件300位于所述锁紧位置时，顶销1000在定位弹性件110的作用下向上移动至所述止挡位置，顶销1000的上端止挡住推杆800，从而防止锁紧件300移动至所述释放位置。如需要拆卸把手30，用户可以用手向下拉顶销1000，使顶销1000克服定位弹性件110的弹力向下移动至所述避让位置，此时推杆800不再受到顶销1000的止挡，推杆800可以在还原弹性件900的弹力下带动锁紧件300移动至所述释放位置。这样可以提高把手30与锅体20安装的可靠性。

根据本实用新型实施例的压力锅1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种压力锅，其特征在于，包括： 

外锅； 

内锅，所述内锅设在所述外锅内；和 

把手，所述把手可拆卸地安装在所述内锅上，所述把手包括： 

手柄； 

固定件，所述固定件设在所述手柄上； 

锁紧件，所述锁紧件在锁紧位置和释放位置之间可移动地设在所述手柄上，所述锁紧件在所述锁紧位时靠近所述固定件以与所述固定件共同夹持住所述内锅，所述锁紧件在所述释放位置时远离所述固定件以允许所述内锅从所述锁紧件和所述固定件之间脱离； 

用于推动所述锁紧件移动的操作件，所述操作件为用于将所述锁紧件从所述释放位置推向所述锁紧位置和允许所述锁紧件从所述锁紧位置移动至所述释放位置的旋钮，所述旋钮在上部位置和下部位置之间可上下移动且在安装位置和拆卸位置之间可旋转地设在所述手柄上。 

2.根据权利要求1所述的压力锅，其特征在于，所述把手还包括： 

挡片，所述挡片设在所述手柄上； 

用于将所述锁紧件常推向所述释放位置的复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别抵在所述挡片和所述锁紧件上。 

3.根据权利要求2所述的压力锅，其特征在于，所述挡片上设有定位槽，所述复位弹性件的一端抵在所述定位槽内。 

4.根据权利要求1所述的压力锅，其特征在于，所述手柄上设有旋钮槽，所述旋钮设在所述旋钮槽内。 

5.根据权利要求2所述的压力锅，其特征在于，所述手柄上设有手柄安装孔，所述锁紧件上设有长圆孔，所述挡片上设有挡片安装孔，所述挡片和所述锁紧件通过配合在所述挡片安装孔、所述长圆孔和所述手柄安装孔内的紧固件安装在所述手柄上。 

6.根据权利要求5所述的压力锅，其特征在于，所述固定件注塑在所述手柄上且所述固定件上设有与所述手柄安装孔位置对应的固定件安装孔，所述紧固件进一步配合在所述固定件安装孔内。 

7.根据权利要求1-6中任一项所述的压力锅，其特征在于，所述旋钮上设有凸轮，所述旋钮在所述安装位置时，所述凸轮将所述锁紧件推动至所述锁紧位置，所述旋钮在 所述拆卸位置时，所述凸轮允许所述锁紧件移动至所述释放位置。 

8.根据权利要求7所述的压力锅，其特征在于，所述手柄上设有通孔，所述手柄的底面上设有滑槽且所述滑槽的端部设有限位孔，所述旋钮的下端向下伸出所述通孔且所述旋钮的下端设有限位柱，所述旋钮在所述释放位置和所述下部位置时，所述限位柱可滑动地配合在所述滑槽内，所述旋钮在所述安装位置和所述上部位置时，所述限位柱配合在所述限位孔内。 

9.根据权利要求8所述的压力锅，其特征在于，所述把手还包括限位弹性件，所述手柄上设有安装凸台，所述限位弹性件的两端分别抵在所述安装凸台和所述旋钮上以将所述旋钮常推向所述上部位置。 

10.根据权利要求8所述的压力锅，其特征在于，所述旋钮的下端设有连接杆，所述限位柱设在所述连接杆上，所述通孔为允许所述连接杆穿过的条形通孔。 

11.根据权利要求1-6中任一项所述的压力锅，其特征在于，所述旋钮上设有环形凸台，所述旋钮在所述下部位置时，所述环形凸台推动所述锁紧件移动至所述锁紧位置，所述旋钮在所述上部位置时，所述环形凸台允许所述锁紧件移动至所述释放位置。 

12.根据权利要求11所述的压力锅，其特征在于，所述旋钮上设有从所述环形凸台的下周沿向下向内延伸的环形导向面。 

13.根据权利要求11所述的压力锅，其特征在于，所述手柄上设有螺纹孔，所述旋钮的下端设有配合在所述螺纹孔内的螺纹柱，所述旋钮从所述拆卸位置向所述安装位置旋转时，所述螺纹柱向所述螺纹孔的内部旋动，所述旋钮从所述安装位置向所述拆卸位置旋转时，所述螺纹柱向所述螺纹孔的外部旋动。