CN203849525U - 3d显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种3D显示装置，所述3D显示装置包括：偏光控制面板；液晶显示面板，其相对两侧分别贴设有第一偏光片和第二偏光片；能够将线偏振光转换为圆偏振光的相位延迟膜片，所述相位延迟膜片包括相位延迟片及第一粘附层和第二粘附层；相位延迟膜片设置于偏光控制面板与液晶显示面板之间，并通过第一粘附层与位于液晶显示面板出光一侧的第二偏光片贴合连接，通过第二粘附层与偏光控制面板贴合连接。该3D显示装置，通过相位延迟膜片中的粘附层将LCD面板与PCP面板直接贴合，不必使用UV胶水，可以简化贴合过程，还省去相位延迟波片的贴附过程，有利于节约成本，避免了波片被划伤。

Description

3D显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种3D显示装置。

背景技术

随着技术的发展，3D显示技术已发展出多种显示模式来使观察者产生立体视觉。3D视觉的产生是由于人的左右眼接收到了不同角度的图像，经大脑合成后，感知到物体的层次感及深度感。

如图1所示为现有一种3D显示面板的结构示意图，该3D显示面板包括贴有偏光片的液晶显示面板(Liquid Crystal Display Panel，LCD Panel)10、偏光控制面板(Polarization Control Panel，PCP Panel)20及相位延迟膜片，其中，LCD面板的相对两侧分别贴设有偏光片(Polarizer)30；PCP面板20的一个基板与LCD面板10上方的偏光片30通过紫外光固化胶(UV胶)40贴合；如图1和图2所示，相位延迟膜片包括四分之一波片(Quarter-Wave Plate，QWP)51、分别贴设在四分之一波片51相对两侧的粘附层(Adhesive Layer)52及贴设于所述四分之一波片上方的粘附层上的表面处理层(AR)53，所述四分之一波片51通过其下方的粘附层52与所述PCP面板20的另一基板贴合。

如图1所示为现有的3D显示面板的光线传播示意图。如图1所示，光线从背光源入射至LCD面板下方的偏光片上，形成水平线偏振光；水平线偏振光透过LCD面板，入射至LCD面板上方的偏光片上，出射光为垂直线偏振光；垂直线偏振光透过PCP面板，仍然以垂直线偏振态入射至四分之一波片，经四分之一波片透射后，形成圆偏振光，从而实现3D显示。

现有的3D显示面板存在以下问题：

现有的3D显示面板中所使用的四分之一波片膜片需单独贴片，且存在四分之一波片被划伤的风险；另外，需将LCD面板和PCP面板贴合在一起，贴合方式是先在LCD面板上倒入紫外光固化胶(UV胶)胶水，然后放上PCP面板，再放上重物压盒使胶水扩散，最后用紫外灯照射使胶固化，这种贴盒过程比较复杂，且液晶经过紫外光的照射，会对显示效果产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D显示装置，其结构简单，可以简化贴合过程，有利于节约成本，不会对显示效果产生影响。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种3D显示装置，包括：

偏光控制面板；

显示面板；

分别贴设于所述显示面板的相对两侧的第一偏光片和第二偏光片；

及，能够将线偏振光转换为圆偏振光的相位延迟膜片；

其中，

所述相位延迟膜片包括相位延迟片及分别贴设于所述相位延迟片的相对两侧的第一粘附层和第二粘附层；

所述相位延迟膜片设置于所述偏光控制面板与所述显示面板之间，且所述相位延迟片通过所述第一粘附层与位于所述显示面板出光一侧的第二偏光片贴合连接，所述相位延迟片通过所述第二粘附层与所述偏光控制面板贴合连接。

进一步的，所述偏光控制面板包括相对设置的第三基板和第四基板；

其中，所述第三基板上设置枕、公共电极线及第一电极；所述第四基板上设置有第二电极及隔垫物；所述第三基板与所述相位延迟片通过所述第二粘附层贴合连接。

进一步的，所述相位延迟片为四分之一波片。

进一步的，所述显示面板包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

及，设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；其中，

在所述第一基板的远离所述液晶层的一侧贴设有所述第一偏光片；

在所述第二基板的远离所述液晶层的一侧贴设有所述第二偏光片。

进一步的，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。

进一步的，所述第二偏光片与所述相位延迟膜片为一体化制作形成的一体式光学膜片。

进一步的，所述一体式光学膜片包括：

用于与显示面板贴合的第三粘附层；

贴合于所述第三粘附层的远离显示面板一侧的NRT层(no retardationTriacetate cellulose，无相位延迟三醋酸纤维素)；

形成于所述无相位延迟三醋酸纤维素层的远离所述显示面板一侧的聚乙烯醇类树脂膜；

贴合于所述聚乙烯醇类树脂膜的远离所述显示面板一侧的所述第一粘附层；

贴合于所述第一粘附层的远离所述显示面板一侧的所述相位延迟片；

及，贴合于所述相位延迟片的远离所述显示面板一侧的所述第二粘附层。

一种显示装置，包括如上所述的3D显示装置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所提供的3D显示装置，通过相位延迟膜片中的粘附层将LCD面板与PCP面板直接贴合，不必使用UV胶水，可以简化贴合过程，还省去相位延迟波片的贴附过程，有利于节约成本，避免了波片被划伤。

附图说明

图1为现有技术中的3D显示面板结构及其光线传播的示意图；

图2为现有技术中的3D显示面板中相位延迟膜片的结构示意图；

图3为现有技术中3D显示面板的液晶显示面板上所采用的偏光片的结构示意图；

图4为本实用新型提供的3D显示装置结构及其光线传播的示意图；

图5为本实用新型提供的3D显示装置中相位延迟膜片的结构示意图；

图6为将第二偏光片与相位延迟膜片一体化制作形成的一体式光学膜片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

针对现有技术中的3D显示面板贴盒工艺复杂，且采用UV胶会对显示效果产生影响的问题，本实用新型提供了一种3D显示装置，其结构简单，可以简化贴盒工艺，且不会对显示效果产生影响。

如图4所示，本实用新型所提供的3D显示装置包括：

偏光控制面板(PCP Panel)100；

显示面板(LCD Panel)200；

分别贴设于所述显示面板200的相对两侧的第一偏光片(Polarizer)201和第二偏光片(Polarizer)202；

及，能够将线偏振光转换为圆偏振光的相位延迟膜片300；

其中，所述相位延迟膜片300包括相位延迟片301及分别贴设于所述相位延迟片301的相对两侧的第一粘附层302和第二粘附层303；

所述相位延迟膜片300设置于所述偏光控制面板100与所述显示面板200之间，且所述相位延迟片301通过所述第一粘附层302与位于所述显示面板200出光一侧的第二偏光片202贴合连接，所述相位延迟片301通过所述第二粘附层303与所述偏光控制面板100贴合连接。

本实用新型提供的3D显示装置可以是显示装置上的面板，其是通过相位延迟膜片300中的粘附层将偏光控制面板100与显示面板200直接贴合连接，与现有技术相比，不必使用UV胶水，可以简化贴合过程，还省去相位延迟波片单独再进行贴附的过程，有利于节约成本，避免了波片被划伤，且解决了现有技术中液晶由于UV胶紫外照射导致显示效果受影响的问题。

以下说明本实用新型所提供的3D显示装置的优选实施例。

现有的3D显示装置中的偏光控制面板20包括相对设置的第三基板和第四基板；其中，所述第三基板上设置枕、公共电极线、第一电极及保护层等；所述第四基板上设置有第二电极、隔垫物及保护层等。如图1和图2所示，现有的3D显示装置中偏光控制面板20中的第三基板与第四基板的设置方式为：

偏光控制面板20的第四基板位于靠近显示面板200的一侧，偏光控制面板20的第三基板位于远离显示面板10的一侧，即，偏光控制面板20的第三基板位于上方(Array upside)。偏光控制面板20的出射光线是经由其第三基板射出，该第三基板上的金属线(如：公共电极线)会造成反光，因此，在相位延迟膜片的四分之一波片(相位延迟片)51的上表面需要涂覆一层表面处理层(AR)53，该表面处理层53可以起到防炫目的作用。

本实施例所提供的3D显示装置，可以省去现有3D显示装置中的表面处理层，简化工艺，节省成本，且减少3D显示装置的厚度。

具体地，如图4和图5所示，所述偏光控制面板100包括相对设置的第三基板和第四基板；其中，所述第三基板上设置枕、公共电极线、第一电极及保护层；所述第四基板上设置有第二电极、隔垫物及保护层，且所述第三基板与所述相位延迟片301通过所述第二粘附层303贴合连接。

采用上述方案，本实施例所提供的3D显示装置中，所述偏光控制面板100的两基板的放置方式与现有技术中3D显示装置的偏光控制面板100的两基板的放置方式不同，偏光控制面板100中设置有枕、公共电极线等金属线的第三基板位于靠近显示面板200的一侧，而偏光控制面板100的第四基板位于远离显示面板200的一侧，即，偏光控制面板100的第四基板位于上方(CF upside)。偏光控制面板100的出射光是经由其第四基板射出，该偏光控制面板100的第三基板上的金属线不会造成反光，因此，本实施例所提供的3D显示装置可以无需再设置表面处理层；此外，本实施例所提供的3D显示装置，所述相位延迟片301位于偏光控制面板100与显示面板200之间，偏光控制面板100的第四基板作为整个3D显示装置的出光面。

此外，本实施例中，优选的，所述相位延迟片301采用四分之一波片(Quarter-Wave Plate，QWP)。该四分之一波片是由双折射单晶薄片组成，当光法向入射透过时，寻常光(o光)和非常光(e光)之间的位相差等于π/2或其奇数倍。当线偏振光垂直入射1/4波片,并且光的偏振和云母的光轴面(垂直自然裂开面)成θ角，出射后成椭圆偏振光；当θ＝45°时，出射光为圆偏振光。

如图4所示为本实施例所提供的3D显示装置的光线传播示意图。如图4所示，光线背光源入射至显示面板200下方的第一偏光片201上，形成水平线偏振光；水平线偏振光透过LCD面板，入射至所述第二偏光片202上，出射光为垂直线偏振光；垂直线偏振光透过四分之一波片后，形成圆偏振光；圆偏振光入射至偏光控制面板100，偏光控制面板100不改变圆偏振光的偏振态，仅改变偏振光的偏振方向，从而，从偏光控制面板100出射的光线仍为圆偏振光，从而实现3D显示。

需要说明的是，在实际应用中，所述相位延迟片301也可以采用其他光学膜片来实现，仅需满足所述相位延迟片301能够使得线偏振光转换为圆偏振光即可，在此不再一一列举。

此外，本实施例所提供的3D显示装置中，所述显示面板200包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

及，设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；其中，

在所述第一基板的远离所述液晶层的一侧贴设有所述第一偏光片201；

在所述第二基板的远离所述液晶层的一侧贴设有所述第二偏光片202。

其中，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。

采用上述方案，所述显示面板200可以采用传统的显示面板200，该显示面板200出射光经由彩膜基板射出。

此外，本实施例中，优选的，所述第二偏光片202与所述相位延迟膜片300一体化制作，形成一体式光学膜片。本实施例中，“一体化制作”是指先将四分之一波片与第二偏光片202贴附在一起而制作形成一个整体的光学部件(即“一体式光学膜片”)，然后再利用该整体的光学部件将显示面板200与偏光控制面板100贴盒在一起，四分之一波片与第二偏光片202一体化制作，贴盒过程进一步简化，且可以降低膜材成本。

如图3所示为现有技术中未贴设于显示面板200上的偏光片的结构示意图。如图3所示，现有技术中未贴设于显示面板200上的偏光片包括：

离型膜(Release film)31；

设置于所述离型膜31上的第三粘附层(Adhesive Layer)32；

贴设于所述第三粘附层32的远离所述离型膜31一侧的NRT层(noretardation Triacetate cellulose，无相位延迟三醋酸纤维素层)33；

设于所述NRT层33的远离所述离型膜31一侧的聚乙烯醇类树脂膜(PVA)34；

设于所述PVA层34的远离所述离型膜31一侧的TAC层(Triacetate cellulose，三醋酸纤维素)35，该TAC层35起到使得整个偏光片具有一定机械强度的作用；

设于所述TAC层35的远离所述离型膜31一侧的保护膜(Protective film)36。

其中，在将偏光片贴设于显示面板200上时，需将保护膜36及离型膜31除去后，利用第三粘附层32与显示面板200进行贴合连接。

如图6所示为由第二偏光片202与相位延迟膜片300一体化制作形成的一体式光学膜片的结构示意图。本实施例中，优选的，由第二偏光片202与相位延迟膜片300一体化制作形成的一体式光学膜片中可以省去TAC层，节约膜材成本，减少膜材厚度。具体结构如图6所示，所述一体式光学膜片包括：

用于与显示面板200贴合的第三粘附层2021；

贴合于所述第三粘附层2021的远离显示面板200一侧的NRT层2022；

形成于所述NRT层2022的远离所述显示面板200一侧的聚乙烯醇类树脂膜(PVA)2023；

贴合于所述聚乙烯醇类树脂膜2023的远离所述显示面板200一侧的所述第一粘附层302；

贴合于所述第一粘附层302的远离所述显示面板200一侧的所述相位延迟片301；

及，贴合于所述相位延迟片301的远离所述显示面板200一侧的所述第二粘附层303；

其中，所述第三粘附层、所述无相位延迟三醋酸纤维素层及所述聚乙烯醇类树脂膜组成该3D显示装置中的第二偏光片；

所述第一粘附层、所述相位延迟片及所述第二粘附层组成该3D显示装置中的相位延迟膜片。

由以上可知，所述一体式光学膜片中，第二偏光片的各结构层与现有技术中的偏光片的各结构层相比，省去了TAC层，这是因为，现有技术中的偏光片中TAC层35起到使得整个偏光片具有一定机械强度的作用，而上述方案中，第二偏光片202与相位延迟膜片300一体化制作形成的一体式光学膜片位于LCD面板200与PCP面板100之间，可以无需设置TAC层来加强所述一体式光学膜片的机械强度。

当然可以理解的是，由第二偏光片202与相位延迟膜片300一体化制作形成的一体式光学膜片的结构也并不仅局限于此，也可以为其他结构，例如：该一体式光学膜片也可以包括TAC层。

此外，还需说明的是，在实际应用中，所述第二偏光片202与所述相位延迟膜片300也可以是单独制作，先将第二偏光片202贴设于LCD面板上，再利用相位延迟膜片300的第一粘附层302与所述第二偏光片202贴合，继而将PCP面板与LCD面板贴盒一起。

此外，本实用新型还提供了一种显示装置，包括如上所述的3D显示装置。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种3D显示装置，包括：

偏光控制面板；

显示面板；

分别贴设于所述显示面板的相对两侧的第一偏光片和第二偏光片；

及，能够将线偏振光转换为圆偏振光的相位延迟膜片；

其特征在于，

所述相位延迟膜片包括相位延迟片及分别贴设于所述相位延迟片的相对两侧的第一粘附层和第二粘附层；

所述相位延迟膜片设置于所述偏光控制面板与所述显示面板之间，且所述相位延迟片通过所述第一粘附层与位于所述显示面板出光一侧的第二偏光片贴合连接，所述相位延迟片通过所述第二粘附层与所述偏光控制面板贴合连接。

2.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，

所述偏光控制面板包括相对设置的第三基板和第四基板；

其中，所述第三基板上设置枕、公共电极线及第一电极；所述第四基板上设置有第二电极及隔垫物；所述第三基板与所述相位延迟片通过所述第二粘附层贴合连接。

3.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，

所述相位延迟片为四分之一波片。

4.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，

所述显示面板包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

及，设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；其中，

在所述第一基板的远离所述液晶层的一侧贴设有所述第一偏光片；

在所述第二基板的远离所述液晶层的一侧贴设有所述第二偏光片。

5.根据权利要求4所述的3D显示装置，其特征在于，

所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。

6.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，

所述第二偏光片与所述相位延迟膜片一体化制作，形成一体式光学膜片。

7.根据权利要求6所述的3D显示装置，其特征在于，

所述一体式光学膜片包括：

用于与显示面板贴合的第三粘附层；

贴合于所述第三粘附层的远离显示面板一侧的无相位延迟三醋酸纤维素层；

形成于所述无相位延迟三醋酸纤维素层的远离所述显示面板一侧的聚乙烯醇类树脂膜；

贴合于所述聚乙烯醇类树脂膜的远离所述显示面板一侧的所述第一粘附层；

贴合于所述第一粘附层的远离所述显示面板一侧的所述相位延迟片；

及，贴合于所述相位延迟片的远离所述显示面板一侧的所述第二粘附层。