CN203820722U - 煤液化全馏分油的加氢重整系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤液化全馏分油的加氢重整系统。该加氢重整系统包括：加氢精制单元，包括：第一加氢反应器；第一分馏装置，与第一加氢反应器相连通，将加氢精制产物分馏为石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油；催化重整单元，包括：催化重整反应器，与第一分馏装置相连通并对石脑油馏分进行催化重整，在加氢重整系统中对加氢精制产物的分馏处理仅有一次。该加氢重整系统充分利用煤液化全馏分油富含大量芳烃、环烷烃及杂原子化合物的特点，通过加氢精制单元对煤液化全馏分油进行深度加氢精制、降低硫氮等杂原子含量等处理后，仅进行一次分馏即可得到高芳烃潜含量的石脑油，简化了加氢处理单元的结构，提高了重整产物中芳烃含量。

Description

煤液化全馏分油的加氢重整系统

技术领域

本实用新型涉及煤液化油加工领域，具体而言，涉及一种煤液化全馏分油的加氢重整系统。

背景技术

煤直接液化油由于是以煤为原料生产出的油品，还保留了煤的一些特点，富含大量芳烃、环烷烃及杂原子化合物，其组成和性质与常规石油组分存在较大差别。目前，一般认为煤制合成原油经过加氢精制脱除杂质和杂原子的石脑油馏份是理想的重整原料。但是煤液化石脑油含有较多的硫、氮、氧等杂原子(尤其是氮原子)，必须经过十分苛刻的加氢才能脱除，采用石油系Ni-Mo、Co-Mo、Ni-W型催化剂和比石油加氢更苛刻的条件，可以将煤液化石脑油馏分中的杂原子含量降低至满足进行催化重整原料油的要求，得到高芳烃潜含量的石脑油油品。

上述的芳烃潜含量是评价石脑油作为重整原料的一个重要指标。直馏石脑油的芳烃潜含量与原油的种类有关，如大庆直馏石脑油的芳烃潜含量约为32％，胜利直馏石脑油的芳烃潜含量约为49％。加氢裂化石脑油的芳烃潜含量与加氢裂化原料有的种类有关，对大庆、胜利和孤岛减压瓦斯油加氢裂化所得的窄馏分(沸点为65％～132℃)的芳烃潜含量，以石蜡基的大庆油最低为45％，以中间基的胜利油居中为53％，而以环烷基的孤岛油最高为61％。与石油基石脑油相比，煤基石脑油有其自身的特点，由于煤的主体是三维空间的高分子化合物，其结构单元的核心是缩合芳香环，结构单元之间由桥键连接，因此，煤在高温、高压下发生加氢反应，主要转化为富含芳烃的液体产品，煤基石脑油芳烃潜含量高达60％～80％，是催化重整的良好原料，有着先天性的优势。

催化重整技术是一个以石脑油为原料生产高辛烷值汽油或BTX轻芳烃的重要炼油过程。石油化工生产芳烃通常以石油基石脑油(直馏石脑油和加氢裂化石脑油)为原料，在催化剂的作用和氢气的存在下进行催化重整，催化重整还可副产产率为3～5％纯度较高的氢气(75～98％)，供给加氢装置使用，是廉价的氢气来源；同时，加氢后的石脑油馏分经过较缓和的重整，可得到高辛烷值汽油和丰富的芳烃原料。

公开号为CN101892078A的中国专利申请公开了一种生产用于催化重整高芳香潜含量石脑油的方法，但其仅限于提供用于催化重整的石脑油原料，并未进一步对石脑油催化重整反应生成含高含量芳烃的液体产品进行研究；并且其方法加氢精制工艺采用的是膨胀床与固定床组合的加氢精制方式，并且中间段设有分馏塔将组分分馏后在进行第二次精制，工艺较为繁琐，投资较高，取得的效果并不明显。

公开号为CN102051228A的中国专利申请公开了一种加氢石脑油催化重整生产芳烃的工艺方法，该方法仅提出要通过对石脑油原料进行预加氢后进行催化重整生产芳烃，但是该实用新型所用的石脑油原料的硫、氮含量远远低于煤基石脑油，尤其是氮原子含量，最高仅2.8ppm，而典型的煤基石脑油中氮原子含量一般为几千个ppm以上，因此该专利实用新型加氢石脑油催化重整生产芳烃的工艺方法难以满足以目前煤基石脑油为原料生产芳烃的工艺要求。

总结现有的加氢重整工艺可以发现，目前的加氢重整系统结构复杂，且加氢重整效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种煤液化全馏分油的加氢重整系统，以解决现有技术中加氢重整系统复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种煤液化全馏分油的加氢重整系统，该加氢重整系统包括：加氢精制单元，包括：第一加氢反应器；第一分馏装置，与第一加氢反应器相连通，将加氢精制产物分馏为石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油；催化重整单元，包括：催化重整反应器，与第一分馏装置相连通并对石脑油馏分进行催化重整，在加氢重整系统中对加氢精制产物的分馏处理仅有一次。

进一步地，上述加氢精制单元还包括第二加氢反应器，第二加氢反应器具有与第一加氢反应器相连通的加氢反应物进口和与第一分馏装置相连通的加氢产物出口。

进一步地，上述第一加氢反应器和/或第二加氢反应器为固定床反应器或沸腾床反应器。

进一步地，上述第一分馏装置包括：第一闪蒸分离系统，与第二加氢反应器相连通，将加氢产物分离为气态产物和液态产物；第一蒸馏塔，与第一闪蒸分离系统相连通，将液态产物分馏为石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油。

进一步地，上述第一闪蒸分离系统与第一加氢反应器之间设置有第一气体管线。

进一步地，上述催化重整单元还包括第二闪蒸分离系统，第二闪蒸分离系统与催化重整反应器相连通，将催化重整产物中的气态物质和液态物质分离。

进一步地，上述第二闪蒸分离系统与第一加氢反应器和/或催化重整反应器之间设置有第二气体管线。

进一步地，上述催化重整反应器包括至少三个串联的固定床半再生反应器。

进一步地，上述催化重整反应器为四个串联的固定床半再生反应器。

应用本实用新型的技术方案，充分利用煤液化全馏分油富含大量芳烃、环烷烃及杂原子化合物的特点，通过加氢精制单元对煤液化全馏分油进行深度加氢精制、降低硫氮等杂原子含量等处理后，仅进行一次分馏即可得到高芳烃潜含量的石脑油，简化了加氢处理单元的结构；然后将上述加氢精制单元得到的石脑油作为催化重整单元进行重整的原料，提高了重整产物(芳烃产品)中芳烃含量；而且上述芳烃产品价格远远高于原料石脑油的市场价格，大大提高了煤直接液化厂的经济效益；同时为煤基石脑油的应用找到新的出路，提高了煤基石脑油的经济价值。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型一种优选实施方式中煤液化油的加氢重整系统的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型一种典型的实施方式中，提供了一种煤液化全馏分油的加氢重整系统，该加氢重整系统包括加氢精制单元1和催化重整单元2，加氢精制单元1包括第一加氢反应器11和第一分馏装置13，第一分馏装置13与第一加氢反应器11相连通，将加氢精制产物分馏为石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油；催化重整单元2包括催化重整反应器21，催化重整反应器21与第一分馏装置13相连通并对石脑油馏分进行催化重整，在加氢重整系统中对所述加氢精制产物的分馏处理仅有一次。

本实用新型的加氢重整系统，充分利用煤液化全馏分油富含大量芳烃、环烷烃及杂原子化合物的特点，通过加氢精制单元对煤液化全馏分油进行深度加氢精制、降低硫氮等杂原子含量等处理后，仅进行一次分馏即可得到高芳烃潜含量的石脑油，简化了加氢处理单元的结构；然后将上述加氢精制单元得到的石脑油作为催化重整单元进行重整的原料，提高了重整产物(芳烃产品)中芳烃含量；而且上述芳烃产品价格远远高于原料石脑油的市场价格，大大提高了煤直接液化厂的经济效益；同时为煤基石脑油的应用找到新的出路，提高了煤基石脑油的经济价值。

本实用新型为了进一步改善煤液化全馏分油的加氢效果，优选上述的加氢精制单元1还包括第二加氢反应器12，第二加氢反应器12具有与第一加氢反应器11相连通的加氢反应物进口和与第一分馏装置13相连通的加氢产物出口。第一加氢反应器11和第二加氢反应器12连续加氢，中间不需要设置分馏装置，因此不仅简化了本实用新型的加氢重整系统，节约了本实用新型的加氢重整系统的投入成本，而且优化了加氢效果。

可用于本实用新型的加氢反应器有多种如固定床、沸腾床、膨胀床、流化床等，本实用新型根据煤液化全馏分油的特点优选上述第一加氢反应器11和/或第二加氢反应器12为固定床反应器或沸腾床反应器。

完成加氢后的加氢产物中可能含有未反应的氢气和沸点不同的加氢产物，为了得到纯度较高的石脑油，本实用新型的进行分离第一分馏装置13包括第一闪蒸分离系统131和第一蒸馏塔132，第一闪蒸分离系统131与第二加氢反应器12相连通，将加氢产物分离为气态产物和液态产物；第一蒸馏塔132与闪蒸分离系统相连通，将液态产物分馏为石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油。利用第一闪蒸分离系统131将以未反应的氢气为主的气态产物和液态产物进行分离，分离的氢气可以重复利用或者回收后用于其他用途；然后进一步利用第一蒸馏塔132将液态产物进行分馏得到石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油，经过本实用新型的加氢处理后分离得到的石脑油馏分的硫、氮、氧含量均较低。

本实用新型将分离的气态产物中的氢气进行循环使用，因此在上述第一闪蒸分离系统131与第一加氢反应器11之间设置有第一气体管线4。

在本实用新型的一种优选的实施例中，上述催化重整单元2还包括第二闪蒸分离系统22，第二闪蒸分离系统22与位于催化重整末端的催化重整反应器21相连通，将催化重整产物中的气态物质和液态物质分离。本实用新型为了进一步纯化催化重整产物，采用上述的第二闪蒸分离系统22将催化重整产物中的气态物质分离出去，其中气态物质的主要成分是重整过程中产生的氢气，液态物质的主要成分为芳烃。

上述实施例中分离出来的气态物质中氢气可以在本加氢重整系统中重复利用，因此优选第二闪蒸分离系统22与第一加氢反应器11和/或催化重整反应器21之间设置有第二气体管线5。

在本实用新型的另一种实施例中，上述催化重整反应器21包括至少三个串联的固定床反应器，优选四个串联的固定床反应器。采用串联的固定床反应器对石脑油进行多次重整，充分利用本实用新型煤液化石脑油的环烷烃含量高、可重整性好的特点对石脑油进行多次重整，提高液态产物和氢气的收率。

为了进一步说明本实用新型加氢重整系统的技术效果，将结合一种煤液化油的加氢重整工艺进行说明，该加氢重整工艺包括：步骤1)，将煤液化全馏分油进行加氢精制得到加氢精制产物；步骤2)，将加氢精制产物进行一次分馏切取馏程为60～145℃的石脑油馏分，且石脑油馏分中硫、氮、氧的含量分别为：硫<0.5ppm、氮<0.5ppm、氧<50ppm；以及步骤3)，对石脑油馏分进行催化重整，得到催化重整产物。

本实用新型在对煤液化全馏分油进行加氢重整时，针对煤液化全馏分油富含芳烃、环烷烃以及杂原子化合物的特点，通过加氢精制对煤液化全馏分油进行深度加氢精制、降低硫氮等杂原子含量等处理后，仅进行一次分馏即可得到高芳烃潜含量的石脑油，简化了加氢重整工艺的步骤；加氢精制得到的石脑油作为催化重整的原料，提高了催化重整产物中芳烃产品的含量；上述催化重整产物中芳烃产品的价格远远高于原料石脑油的市场价格，大大提高了煤直接液化厂的经济效益；同时为煤基石脑油的应用找到新的出路，提高了煤基石脑油的经济价值。

在本实用新型一种优选的实施例中，上述加氢重整工艺的步骤1)中，加氢精制的反应条件为：反应压力为5.0～30MPa、反应温度为300～470℃、体积空速为0.5～5h^-1、氢油比为300～2000Nm³/m³；步骤1)中，催化重整的重整压力为1.0MPa～2.5MPa、温度为450～550℃、体积空速为1.0～2.5h^-1、氢油比为500～1800Nm³/m³。

对煤液化全馏分油在较为苛刻的条件下进行加氢精制，比如降低体积空速延长氢气与煤液化全馏分油在反应器中的反应时间，同时采用更高的温度和压力，以实现充分加氢的效果，降低硫、氮等杂原子的含量，得到高芳烃潜含量的石脑油，经检测本实用新型得到的石脑油馏分的芳烃潜含量在55～80％之间，远远高于目前常用的重整原料石油基石脑油，且杂原子含量均得到明显降低，其中硫<0.5ppm、氮<0.5ppm、氧<50ppm；将石脑油采用上述条件进行催化重整后能够进一步提高催化重整产物的芳烃含量，进而提高了催化重整产物的经济价值。

本实用新型优选上述加氢重整工艺的步骤1)包括对煤液化全馏分油进行初步加氢精制，得到初步加氢精制产物；对初步加氢精制产物进行深度加氢精制，得到加氢精制产物，初步加氢精制过程和深度加氢精制过程分别采用固定床反应器或沸腾床反应器进行加氢精制。对煤液化全馏分油进行连续的两步加氢，避免了初步加氢精制的分馏过程，简化了工艺、节约了投资，并且能够实现对煤液化全馏分油的充分加氢，得到成分和产量更为理想的石脑油馏分。

在本实用新型一种优选的实施例中，上述初步加氢精制过程和深度加氢精制过程均采用固定床反应器进行加氢精制，初步加氢精制过程和深度加氢精制过程的反应条件为：反应压力为10.0～20.0MPa、反应温度为350～420℃，体积空速为0.5～2.5h^-1、氢油比为800～1800Nm³/m³。采用上述实施例的加氢工艺，在很大程度上降低了杂原子含量、改善了加氢效果。

本实用新型的加氢催化剂采用现有技术中常用的加氢催化剂即可，为了进一步保证加氢效果，优选上述步骤1)所采用的催化剂包括载体和附在在载体上的金属组分，载体为无定形氧化铝或氧化硅，金属组分为VIB族或者是VIII族金属，其中VIB族金属选自W或Mo，VIII族金属选自Co或Ni。

在本实用新型又一种优选的实施例中，上述步骤3)的催化重整包括至少连续三次的半再生催化重整，各所述催化重整的重整压力为1.0MPa～2.0MPa、温度为480～530℃、体积空速为1.0～2.0h^-1、氢油比为800～1800Nm³/m³。由于本实用新型的煤基石脑油中双环化合物含量较高，因此对催化剂的污损速度要比石油基石脑油快很多，因此，在上述优选的实施例中采用半再生催化重整方式报纸催化剂的活性，并且进一步控制催化重整的工艺条件，保证催化剂、氢气和石脑油的接触条件和反应性能，保证催化重整效果。

此外，现有技术中的催化重整催化剂均可用于本实用新型，同时本实用新型针对煤基石脑油的特性，优选用于上述催化重整的催化剂优选铂铼系重整催化剂。

在完成加氢和重整工艺之后，为了进一步优化本实用新型的加氢重整工艺，上述的加氢重整工艺还包括步骤4)：将催化重整产物进行闪蒸分离得到气态产物和液态产物。在加氢重整工艺中将催化重整产物进行闪蒸分离，以实现气态产物和液态产物的分离，从而有利于气态产物在本实用新型的加氢重整工艺中的应用或回收。

在一种优选的实施例中，将上述分离得到的气态产物应用到本实用新型的加氢重整工艺中，即采用气态产物为步骤1)和步骤3)提供氢气，气态产物中氢气纯度>93％。

在本实用新型又一种典型的实施方式中，提供了一种芳烃产品，该芳烃产品采用上述的加氢重整工艺制备而成。采用本实用新型的加氢重整工艺制备而成的芳烃产品中芳烃含量较高，具有较高的经济价值。优选上述芳烃产品中芳烃含量为75％～90％。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1)在很大程度上简化了加氢重整系统的结构；

2)提高了加氢重整产物中芳烃的含量，提高了其经济价值；

3)为煤基石脑油开辟了新的应用途径，提高了煤基石脑油的经济价值。

以下将结合实施例和对比例，进一步说明书本实用新型的有益效果。

实施例1

采用原料油为H-Coal煤液化工艺所得到的煤液化全馏分油，利用图1所示的加氢重整系统进行加氢重整，具体流程如下：

用原料油泵将煤液化全馏分油与氢气混合经电加热器加热至300℃后一起自顶部进入第一加氢精制反应器进行初步加氢精制。反应生成物自反应器底部流出后进入第二加氢反应器进行深度加氢精制进一步脱除硫、氮等杂原子及杂质，第二加氢反应器工艺条件与第一加氢反应器相同。加氢精制产物经冷却器冷却至54℃后依次进入高压分离器、低压分离器进行产物闪蒸分离，高压分离器顶部气体一部分经循环氢压缩机循环至第一加氢反应器入口作为循环氢气，另一部分尾气经湿式流量计计量后外排用以保证循环氢气的纯度在85％以上。闪蒸分离得到的液态产物进入常、减压蒸馏塔进行分馏，顶部油品经冷凝罐回流得到馏分段为60～145℃的石脑油馏分油。其中所用的第一加氢反应器和第二加氢反应器为固定床反应器。

加氢精制分馏得到的馏分段为60～145℃的石脑油馏分油经泵送至催化重整单元进行催化重整反应。石脑油馏分油与新鲜氢气混合后进入电加热器加热至510℃，混合物自反应器顶部进入催化重整第一重整半再生反应器。第一重整半再生反应器底部流出产物经电加热器进入第二重整半再生反应器、第二重整半再生反应器底部流出产物经电加热器进入第三重整半再生反应器，流出产物经电加热器进入第四重整半再生反应器，各反应器的操作条件均相同。最终的反应产物经冷却器两级冷却后，进入高压分离器、低压分离器进行闪蒸分离，高压分离器顶部气体一部分作为循环氢经循环压缩机后供给催化重整单元及加氢精制单元，一部分尾气经湿式流量计计量后外排以保证系统内循环氢纯度高于85％。得到的液体产品进入带电子秤的产品罐进行计量及族组成分析，产品罐尾气经湿式流量计计量、在线气相色谱分析后外排。其中，第一重整半再生反应器、第二重整半再生反应器、第三重整半再生反应器和第四重整半再生反应器均为固定床半再生反应器。

实施例2

采用原料油为H-Coal煤液化工艺所得到的煤液化全馏分油，利用图1所示的加氢重整系统进行加氢重整。其中所用的第一加氢反应器和第二加氢反应器为沸腾床反应器，第一重整半再生反应器、第二重整半再生反应器、第三重整半再生反应器和第四重整半再生反应器均为固定床半再生反应器。

实施例3

采用原料油为H-Coal煤液化工艺所得到的煤液化全馏分油，利用图1所示的加氢重整系统进行加氢重整。其中所用的第一加氢反应器为沸腾床反应器；第二加氢反应器为固定床反应器，第一重整半再生反应器、第二重整半再生反应器、第三重整半再生反应器和第四重整半再生反应器均为流化床半再生反应器。

实施例4

采用原料油为H-Coal煤液化工艺所得到的煤液化全馏分油，利用图1所示的加氢重整系统进行加氢重整。其中所用的第一加氢反应器为固定床反应器；第二加氢反应器为沸腾床反应器，第一重整半再生反应器、第二重整半再生反应器、第三重整半再生反应器和第四重整半再生反应器均为固定床半再生反应器。

实施例5

采用的原料油为SRC-Ⅱ煤液化工艺所得到的煤液化全馏分油，其余各反应条件与实施例1均相同。其中所用的第一加氢反应器为沸腾床反应器；第二加氢反应器为固定床反应器，第一重整半再生反应器、第二重整半再生反应器、第三重整半再生反应器和第四重整半再生反应器均为固定床半再生反应器。

实施例6

采用的原料油为EDS煤液化工艺所得到的煤液化全馏分油，其余各反应条件与实施例1均相同。其中所用的第一加氢反应器为沸腾床反应器；第二加氢反应器为固定床反应器，第一重整半再生反应器、第二重整半再生反应器、第三重整半再生反应器和第四重整半再生反应器均为固定床半再生反应器。

实施例7

采用的原料油为EDS煤液化工艺所得到的煤液化全馏分油，采用不同于图1所示的加氢重整系统进行加氢重整，其中的不同之处在于加氢重整单元仅具有一个加氢反应器，其余各反应条件与实施例1均相同。且加氢反应器为沸腾床反应器，第一重整半再生反应器、第二重整半再生反应器、第三重整半再生反应器和第四重整半再生反应器均为固定床半再生反应器。

对比例1

采用的原料油为典型的石油系全馏分油，其余各反应条件与实施例1均相同。

表1示出了实施例1至7以及对比例1的原料油的性质。表2示出了实施例1至7以及

对比例1的加氢工艺条件和重整工艺条件。表3示出了实施例1至7以及对比例1所得产物

的分析结果。

表1

	H-Coal	SRC-Ⅱ	EDS	石油系全馏分油
					密度(g.cm-3)	0.8076	0.8265	0.8328	0.7313
S(μg.g-1)	1289	4400	4000	9978
					N(μg.g-1)	1930	5140	2097	1.3
O(μg.g-1)	5944	7814	13700	620
					Cl(μg.g-1)	23	195	18	25
芳烃(wt％)	18.6	16.2	25.3	22.22
					烯烃(wt％)	5.5	8.4	9.9	7.2
环烷烃(wt％)	55.5	37.1	42.9	25.62
					链烷烃(wt％)	16.2	31.5	13.2	45.16

表2

表3

由表3中的数据可以看出，实施例1至7采用煤液化全馏分油为原料进行加氢重整后的所得到的气态产物中氢气的产率和纯度明显高于对比例1以石油系全馏分油进行加氢重整后的所得到的气态产物中氢气的产率和纯度；且实施例1至7的液态产物中的芳烃含量也明显高于对比例1的液态产物中的芳烃含量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煤液化全馏分油的加氢重整系统，其特征在于，所述加氢重整系统包括：

加氢精制单元(1)，包括：第一加氢反应器(11)；第一分馏装置(13)，与所述第一加氢反应器(11)相连通，将加氢精制产物分馏为石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油；

催化重整单元(2)，包括：催化重整反应器(21)，与所述第一分馏装置(13)相连通并对所述石脑油馏分进行催化重整，

在所述加氢重整系统中对所述加氢精制产物的分馏处理仅有一次。

2.根据权利要求1所述的加氢重整系统，其特征在于，所述加氢精制单元(1)还包括第二加氢反应器(12)，所述第二加氢反应器(12)具有与所述第一加氢反应器(11)相连通的加氢反应物进口和与所述第一分馏装置(13)相连通的加氢产物出口。

3.根据权利要求2所述的加氢重整系统，其特征在于，所述第一加氢反应器(11)和/或所述第二加氢反应器(12)为固定床反应器或沸腾床反应器。

4.根据权利要求2所述的加氢重整系统，其特征在于，所述第一分馏装置(13)包括：

第一闪蒸分离系统(131)，与所述第二加氢反应器(12)相连通，将加氢产物分离为气态产物和液态产物；

第一蒸馏塔(132)，与所述第一闪蒸分离系统(131)相连通，将所述液态产物分馏为石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油。

5.根据权利要求4所述的加氢重整系统，其特征在于，所述第一闪蒸分离系统(131)与所述第一加氢反应器(11)之间设置有第一气体管线(4)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的加氢重整系统，其特征在于，所述催化重整单元(2)还包括第二闪蒸分离系统(22)，所述第二闪蒸分离系统(22)与所述催化重整反应器(21)相连通，将催化重整产物中的气态物质和液态物质分离。

7.根据权利要求6所述的加氢重整系统，其特征在于，所述第二闪蒸分离系统(22)与所述第一加氢反应器(11)和/或催化重整反应器(21)之间设置有第二气体管线(5)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的加氢重整系统，其特征在于，所述催化重整反应器(21)包括至少三个串联的固定床半再生反应器。

9.根据权利要求8所述的加氢重整系统，其特征在于，所述催化重整反应器(21)为四个串联的固定床半再生反应器。