CN203819774U - 一种线缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缓冲器，包括：框架；分层设置于所述框架上的若干支撑层，每一支撑层中布设有用于支撑基板的多根丝线；以及，能够将若干支撑层中的多根丝线串联形成至少一根整根丝线，并使得所述整根丝线能够往复运动，以使所述整根丝线的至少一端移入或移出所述框架的传动机构，所述传动机构设置于所述框架上，所述多根丝线传动连接在所述传动机构上。本实用新型所提供的线缓冲器，可以将丝线的清洁、维护作转移在框架外围空间进行，方便操作，并且避免对设备的二次污染；维护保养作业时间缩减，并且节省清洁维护无尘布的数量，降低成本，且清洁、维护的效果好。

Description

一种线缓冲器

技术领域

本实用新型涉及显示装置制造技术领域，尤其涉及一种线缓冲器。

背景技术

目前TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜场效应晶体管液晶显示器)的产线中普遍采用线缓冲器(Wire Buffer)来存储及运输玻璃基板。如图1所示为目前TFT-LCD生产中普遍应用的线缓冲器的结构示意图。如图1所示，现有的线缓冲器包括框架20，在框架20上分层设置有多层用于支撑基板10的支撑层，每层支撑层包括多根塑钢丝线30，每根塑钢丝线30均是固定连接框架上(例如采用螺钉将每根塑钢丝线的两端分别固定在框架上)，玻璃基板可以放置于每层塑钢丝线上，框架带动塑钢丝线整根上升或下降，来实现玻璃基板的存储及释放。

现有的线缓冲器存在以下问题：

线缓冲器中每层塑钢丝线如果长期不清理，会有大量灰尘附着，会污染生产中的玻璃基板。现有的线缓冲器由于每层塑钢丝线之间空间狭小，操作人员很难对每层塑钢丝线内部进行正常的维护作业，即使进去内部，作业人员身上的纤维污染后会造成对设备的二次污染，如果想清理掉二次污染，产线必须流非产品的基板，用来带走纤维，又由于Buffer层数较多，流非生产基板数量不低于120片，影响生产效率，且成本增加，作业员工作量较大，并且，清洁维护效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线缓冲器，其结构简单，能够缩短清洁维护时间，且清洁维护效果好。

本实用新型所提供的技术方案如下：

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所提供的线缓冲器中，支撑层中的多根丝线可以通过传动机构串联形成一整根丝线，且该一整根丝线可以通过传动机构往复运动，以移入或移出框架，当需要清洁维护时，可以通过传动机构将整根丝线移出框架外进行清洁、维护，实现在框架外对丝线进行清洁、维护作业的目的，从而解决目前的线缓冲器难于清洁、维护的技术问题；当清洁、维护完毕后，可以再通过传动机构将整根丝线移入框架内复位。

由此可见，本实用新型所提供的线缓冲器，可以将丝线的清洁、维护作转移在框架外围空间进行，方便操作，并且避免对设备的二次污染；维护保养作业时间缩减，并且节省清洁维护无尘布的数量，降低成本，且清洁、维护的效果好。

附图说明

图1为现有的线缓冲器在缓存基板时的主视图；

图2为本实用新型的线缓冲器在缓存基板时的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的右视图。

图5为本实用新型中所提供的线缓冲器的丝线与传动机构的连接示意图；

图6为本实用新型的线缓冲器在第一方向上丝线与传动机构的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

针对现有技术中用于缓存基板的线缓冲器存在清洁维护不方便、清洁效果差的问题，本实用新型提供了一种线缓冲器，其能够方便地进行清洁维护，缩短清洁维护时间，且清洁效果好。

如图2至5所示，本实用新型所提供的线缓冲器包括：

框架100；

分层设置于所述框架100上的若干支撑层，每一支撑层中布设有用于支撑基板10的多根丝线200；以及，

能够将若干支撑层中的多根丝线200串联形成至少一根整根丝线，并使得所述整根丝线能够往复运动，以使所述整根丝线的至少一端移入或移出所述框架100的传动机构，所述传动机构设置于所述框架100上，所述多根丝线200传动连接在所述传动机构上。

本实用新型所提供的线缓冲器中，若干支撑层中的多根丝线200可以通过传动机构串联成一根所述整根丝线或者多根所述整根丝线，且每一根所述整根丝线都能够通过所述传动机构进行往复运动，以移入或移出框架100，当需要清洁维护时，可以通过所述传动机构将所述整根丝线移出至所述框架100外，再对整根丝线进行清洁、维护，实现在框架100外对丝线进行清洁、维护作业的目的，从而解决目前的线缓冲器难于清洁、维护的技术问题；当清洁、维护完毕后，可以再通过传动机构将整根丝线移入框架100内复位。

由此可见，本实用新型所提供的线缓冲器，可以将丝线的清洁、维护作业转移在框架100外围空间进行，操作方便，且避免对该线缓冲器的二次污染，维护保养作业时间缩减，并且，节省清洁维护无尘布的数量，降低成本，清洁、维护的效果好。

以下说明本实用新型所提供的线缓冲器的优选实施例。

如图2至6所示，本实施例中，优选的，所述传动机构包括：

分别固定于所述框架100的相对两侧的第一滑轮组310和第二滑轮组320，所述第一滑轮组310包括分层设置的多个第一列滑轮，每一层所述第一列滑轮包括间隔排列的多个第一滑轮311，所述第二滑轮组320包括分层设置的多个第二列滑轮，每一层所述第二列滑轮包括间隔排列的多个第二滑轮321，其中所述整根丝线依次交错地绕设于同层设置的多个第一滑轮311与多个第二滑轮321上，形成所述支撑层；

以及，用于驱动所述整根丝线在所述第一滑轮311和所述第二滑轮321上往复滑动的驱动组件，所述驱动组件与所述整根丝线的至少一端连接。

上述方案中，通过在框架100的相对两侧分别设置两组滑轮组，并将整根丝线依次交错地绕设在同层设置的滑轮上，以形成布设有多根丝线200的支撑层，由于整根丝线与第一滑轮311和第二滑轮321传动连接，整根丝线可以在驱动组件的驱动下，在第一滑轮311和第二滑轮321上往复滑动，从而整根丝线的至少一端能够在滑动过程中，移入或移出框架100。

需要说明的是，上述方案中，所述传动机构是利用滑轮进行布线，使得每层支撑层的多根丝线200串联起来，并且利用滑轮实现了丝线的往复滑动，应当理解的是，在实际应用中，所述传动机构的结构并非仅局限于此，还可以采用其他传动结构，例如：

在框架100的相对两侧分层设置两组导杆组，每组导杆组中包括多层导杆队列，每一导杆队列包括多个导杆，在两组导杆组中同层设置的多个导杆上依次交错绕设整根丝线，即可形成多层支撑层，此时整根丝线可以在一驱动组件驱动下绕多个导杆往复运动；或者，为了方便整根丝杆滑动，导杆的结构也可以改进为在导杆上设置滑动部件，对于所述传动机构的结构，不再一一列举。

此外，本实施例中，优选的，如图3至6所示，所述驱动组件包括：

用于驱动所述整根丝线沿第一方向在所述第一滑轮311和所述第二滑轮321上滑动的第一驱动滑轮330，所述整根丝线的能够移入或移出所述框架100的一端缠绕于所述第一驱动滑轮330上；

以及，用于驱动所述整根丝线沿与所述第一方向相反的第二方向在所述第一滑轮311和所述第二滑轮321上滑动的第二驱动滑轮340，所述整根丝线的另一端依次交错绕设在所述第一滑轮311和所述第二滑轮321上，并缠绕于所述第二驱动滑轮340上。

采用上述方案，由于整根丝线的一端固定缠绕于第一驱动滑轮330上，当需要清洁、维护该线缓冲器时，可以转动该第一驱动滑轮330，则该第一驱动滑轮330即带动整根丝线在第一滑轮311和第二滑轮321上沿第一方向移动，第一驱动滑轮330可以设置于框架100的一侧，从而，可以对由第一滑轮311和第二滑轮321上滑动出框架100外而尚未缠绕至第一驱动滑轮330上的部分丝线进行清洁；当清洁完毕时，由于整根丝线的另一端固定缠绕于第二驱动滑轮340上，可以转动该第二驱动滑轮340，则该第二驱动滑轮340即带动整根丝线在第一滑轮311和第二滑轮321上沿第二方向移动，从而，可以将由第一驱动滑轮330上缠绕的丝线带动至框架100内的第一滑轮311和第二滑轮321之间，完成丝线的复位。

此外，为了便于操作，可以在第一驱动滑轮330和第二驱动滑轮340上设置操作手柄。

应当理解的是，在实际应用中，所述驱动组件可以并不仅局限于此，还可以采用其他结构，例如：所述驱动组件可以是能够牵引整根丝线的牵引器等；在此不再一一列举。

此外，本实施例中，优选的，在所述第一驱动滑轮330和所述第二驱动滑轮340上设置有用于限制所述整根丝线移动的锁紧装置(图中未示出)。采用上述方案，通过在第一驱动滑轮330和第二驱动滑轮340上设置锁紧装置，可以避免丝线异常滑动。

此外，本实施例中，优选的，如图3至6所示，至少两层所述支撑层中的多根丝线200串联形成一整根丝线，且每层所述支撑层中的多根丝线200在所述第一滑轮组310和所述第二滑轮组320之间平行排布；

多个所述第一滑轮311中至少一部分沿与基板10放置方向平行的第一方向设置，至少另一部分沿与基板10放置方向垂直的第二方向设置，其中所述整根丝线绕设在同层设置且均沿所述第一方向放置的相邻两个第一滑轮311上，以使得整根丝线在每一层所述支撑层中形成间隔排列的多根丝线200(如图5所示)，且所述整根丝线传动连接在位于相邻层上的沿第二方向设置的两个第一滑轮311上，以使得整根丝线形成分层设置的多根丝线200(如图5和图6所示)。优选的，多个所述第二滑轮321可以均沿第二方向设置。

上述方案中，通过将一部分第一滑轮311沿第一方向设置，另一部分第一滑轮311沿第二方向设置，使得整根丝线能够形成分层且平行排布的多根丝线200，即，形成多层支撑层，且使得每层支撑层的多根丝线200平行排布。

此外，上述方案中，通过在第一滑轮组310中布置分别沿第一方向和第二方向设置的第一滑轮311来使得整根丝线形成分层、平行分布的多根丝线200，需要说明的是，在实际应用中，也可以是通过其他方式使得整根丝线形成分层、平行分布的多根丝线200，例如：

多个所述第二滑轮321中至少一部分沿与基板10放置方向平行的第一方向设置，至少另一部分沿与基板10放置方向垂直的第二方向设置，其中所述整根丝线绕设在同层设置且均沿所述第一方向放置的相邻两个第二滑轮321上，以使得整根丝线在每一层所述支撑层中形成间隔排列的多根丝线200，且所述整根丝线传动连接在位于相邻层上的沿第二方向设置的两个第二滑轮321上，以使得整根丝线形成分层设置的多根丝线200；当然，也可以是同时在第一滑轮组310和第二滑轮组320中布置方向不同的滑轮，以使得整根丝线形成分层、平行分布的多根丝线200。

此外，需要说明的是，本实用新型所提供的线缓冲器中，支撑层具有多层，相应地，第一滑轮组310中第一列滑轮分为多层，第二滑轮组320中第二列滑轮分为多层，其中，可以是将每一层或每N层支撑层作为一个单元，每一单元中可以单独采用一整根丝线绕设于第一滑轮311和第二滑轮321上形成支撑层，也就是说，整个线缓冲器可以采用多根整根丝线来共同形成其支撑层，例如：以具有20层支撑层的线缓冲器为例，每10层支撑层为一个单元，每一单元单独采用一整根丝线；或者，也可以将全部支撑层共同采用同一整根丝线，也就是说，每一所述支撑层中的多根丝线200均串联，例如：图5所示的线缓冲器支撑层共有12层，12层支撑层中的丝线由同一根整根丝线绕设在滑轮上形成。

优选的，本实施例中，如图5所示，每一所述支撑层中的多根丝线200均串联，形成一整根丝线。即，全部支撑层均采用同一根整根丝线绕设于滑轮上形成。采用上述方案，整根丝线的数量只有一个，则用于驱动该整根丝线的第一驱动滑轮330和第二驱动滑轮340的数量可以只有一个，整个线缓冲器的重量较轻，且所占空间较小。

以下提供本实用新型的线缓冲器采用一根整根丝线形成全部支撑层时，所述传动机构的优选装配方式。如图3至6所示，本实施例中，优选的，

所述第一滑轮组310包括：分别位于两端的第一层第一列滑轮和第二层第一列滑轮；及，位于中间的中间层第一列滑轮；其中，

所述第一层第一列滑轮和第二层第一列滑轮中的多个第一滑轮311均沿与基板10放置方向平行的第一方向设置，所述中间层第一列滑轮中的多个第一滑轮311均沿与基板10放置方向垂直的第二方向设置，且所述第二滑轮组320中的每一层所述第二列滑轮中的多个第二滑轮321均沿所述第二方向设置。

当然可以理解的是，在实际应用中，所述传动机构的装配方式并非仅局限于此，在此不再一一列举。

此外，本实施例中，优选的，相邻两支撑层之间的层线距离为4.5cm，每层支撑层内的相邻两根丝线之间的距离为20cm。每层支撑层中丝线的数量可以根据不同生产产线而定，例如：尺寸为2200*2500mm的基板10，对应的每层支撑层中丝线数量可以为8根。

进一步优选的，所述丝线为塑钢丝线。优选的，该塑钢丝线的内部钢线为丝绳钢线，直径为2mm，外塑皮厚度为0.5mm，每层支撑层中的丝线长度为2.3mm，每一整根丝线的总长度不低于200m。当然，可以根据实际需要，调整丝线的材质及尺寸等。

此外，本实施例中，优选的，所述第一滑轮311和所述第二滑轮321的内直径为2cm，外直径为2.7cm，内槽宽度为3.5mm；所述第一驱动滑轮330和所述第二驱动滑轮340的内直径为3cm，外直径为50cm，内槽宽度20cm。当然，可以根据实际应用，调整第一滑轮311、第二滑轮321、第一驱动滑轮330及第二驱动滑轮340的尺寸。

此外，优选的，每一层支撑层所对应的第一滑轮311和第二滑轮321的数量总和为16，每一层支撑层中第一滑轮311和第二滑轮321个数分别为8个。当然，可以根据实际需求，对第一滑轮311和第二滑轮321的数量进行调整。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缓冲器，包括：

框架；

分层设置于所述框架上的若干支撑层，每一支撑层中布设有用于支撑基板的多根丝线；其特征在于，

所述线缓冲器还包括：能够将若干支撑层中的多根丝线串联形成至少一根整根丝线，并使得所述整根丝线能够往复运动，以使所述整根丝线的至少一端移入或移出所述框架的传动机构，所述传动机构设置于所述框架上，所述多根丝线传动连接在所述传动机构上。

2.根据权利要求1所述的线缓冲器，其特征在于，

所述传动机构包括：

分别固定于所述框架的相对两侧的第一滑轮组和第二滑轮组，所述第一滑轮组包括分层设置的多个第一列滑轮，每一所述第一列滑轮包括间隔排列的多个第一滑轮，所述第二滑轮组包括分层设置的多个第二列滑轮，每一第二列滑轮包括间隔排列的多个第二滑轮，其中所述整根丝线依次交错绕设于同层设置的多个第一滑轮与多个第二滑轮上，形成所述支撑层；

以及，用于驱动所述整根丝线在所述第一滑轮和所述第二滑轮上往复滑动的驱动组件，所述驱动组件与所述整根丝线的至少一端连接。

3.根据权利要求2所述的线缓冲器，其特征在于，

所述驱动组件包括：

用于驱动所述整根丝线沿第一方向在所述第一滑轮和所述第二滑轮上滑动的第一驱动滑轮，所述整根丝线的能够移入或移出所述框架的一端缠绕于所述第一驱动滑轮上；

以及，用于驱动所述整根丝线沿与所述第一方向相反的第二方向在所述第一滑轮和所述第二滑轮上滑动的第二驱动滑轮，所述整根丝线的另一端依次交错绕设在所述第一滑轮和所述第二滑轮上，并缠绕于所述第二驱动滑轮上。

4.根据权利要求3所述的线缓冲器，其特征在于，

在所述第一驱动滑轮、和/或所述第二驱动滑轮上设置有用于限制所述整根丝线移动的锁紧装置。

5.根据权利要求2所述的线缓冲器，其特征在于，

至少两层所述支撑层中的多根丝线串联形成一整根丝线，且每层支撑层中的多根丝线在所述第一滑轮组和所述第二滑轮组之间平行排布；

多个所述第一滑轮中至少一部分沿与基板放置方向平行的第一方向设置，至少另一部分沿与基板放置方向垂直的第二方向设置，其中所述整根丝线绕设在同层设置且均沿所述第一方向放置的相邻两个第一滑轮上，以使得整根丝线在每一层所述支撑层中形成间隔排列的多根丝线，且所述整根丝线传动连接在位于相邻层上的沿第二方向设置的两个第一滑轮上，以使得整根丝线形成分层设置的多根丝线；

和/或，

多个所述第二滑轮中至少一部分沿与基板放置方向平行的第一方向设置，至少另一部分沿与基板放置方向垂直的第二方向设置，其中所述整根丝线绕设在同层设置且均沿所述第一方向放置的相邻两个第二滑轮上，以使得整根丝线在每一层所述支撑层中形成间隔排列的多根丝线，且所述整根丝线传动连接在位于相邻层上的沿第二方向设置的两个第二滑轮上，以使得整根丝线形成分层设置的多根丝线。

6.根据权利要求5所述的线缓冲器，其特征在于，

每一所述支撑层中的多根丝线均串联，形成一整根丝线。

7.根据权利要求6所述的线缓冲器，其特征在于，

所述第一滑轮组包括：分别位于两端的第一层第一列滑轮和第二层第一列滑轮、及位于中间的中间层第一列滑轮；

其中，所述第一层第一列滑轮和第二层第一列滑轮中的第一滑轮均沿与基板放置方向平行的第一方向设置，所述中间层第一列滑轮中的第一滑轮均沿与基板放置方向垂直的第二方向设置，且所述第二滑轮组中的每一层所述第二列滑轮中的第二滑轮均沿所述第二方向设置。

8.根据权利要求1所述的线缓冲器，其特征在于，

相邻两支撑层之间的层线距离为4.5cm，每层支撑层内的相邻两根丝线之间的距离为20cm。

9.根据权利要求1所述的线缓冲器，其特征在于，

所述丝线为塑钢丝线。

10.根据权利要求3所述的线缓冲器，其特征在于，

所述第一滑轮和所述第二滑轮的内直径为2cm，外直径为2.7cm，内槽宽度为3.5mm；所述第一驱动滑轮和所述第二驱动滑轮的内直径为3cm，外直径为50cm，内槽宽度20cm。