CN203776166U - 电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化器，它包括烟油容器、固定于烟油容器一端的吸嘴组件、固定于烟油容器另一端的电池杆转接座及发热丝组件；所述烟油容器中还设有电性连接件，电性连接件包括呈中空结构的第一导电杆及第二导电杆；其中，第一导电杆的上端与所述支架的下端固定，支架的上端与吸嘴组件固定，第一导电杆的下端固定于电池杆转接座，且该第一导电杆的下端向下延伸形成第一导电部；第二导电杆内置于第一导电杆内部且通过绝缘套与第一导电杆隔离，该第二导电杆的下端向下延伸形成有第二导电部；发热组件的一电极与所述第一导电杆的上端电性连接，另一电极与所述第二导电杆的上端电性连接。本实用新型的雾化器，结构简单、拆卸方便，性能稳定。

Description

电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟，尤其涉及一种电子烟雾化器。

背景技术

电子烟是仿照香烟的方便携带电子雾化器具，透过雾化器具将烟油打成雾气，直接吸入人体，骤眼看犹如同吸烟，它有着与香烟类似的外观、与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。现有的电子烟一般由电池、雾化器与吸嘴三部分组成。其中，雾化器一般包括烟油容器及发热丝组件，发热丝组件设置于烟油容器上靠近吸嘴的一端，而电池需要通过导线与发热丝组件连接，以使发热丝加热，因此，连接电池与发热丝组件的导线，则需要穿过所述油烟容器，现有技术的导线直接穿过烟油容器的内腔与发热丝组件连接，这种走线方式，一方面，影响了整体外观美观度，结构也相对较复杂，另一方面，由于内部烟油的影响，可能导致其性能不稳定，例如，导线接触不良等等；此外，现有的电子烟结构复杂，造成其发热丝组件拆卸及更换较为困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种结构简单、拆卸方便，性能稳定的电子烟雾化器。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电子烟雾化器，它包括用以盛装烟油的烟油容器、以螺纹连接方式固定于烟油容器一端的吸嘴组件、以螺纹连接方式固定于烟油容器另一端的电池杆转接座、以及设置于烟油容器内且固定于一支架上的发热丝组件；

所述烟油容器中还设有用以将发热丝组件与外部电池杆电性连接的电性连接件，所述电性连接件包括呈中空结构的第一导电杆及第二导电杆；其中，

所述第一导电杆的上端以可拆卸的方式与所述支架的下端固定，所述支架的上端以可拆卸的方式与所述吸嘴组件固定，所述第一导电杆的下端以可拆卸的方式固定于所述电池杆转接座，且该第一导电杆的下端向下延伸形成有用于与电池杆一电极连接的第一导电部；

所述第二导电杆内置于第一导电杆内部且通过绝缘套与第一导电杆隔离，该第二导电杆的下端向下延伸形成有用于与电池杆另一电极连接的第二导电部；

所述发热组件的一电极与所述第一导电杆的上端电性连接，所述发热丝组件的另一电极与所述第二导电杆的上端电性连接。

下面对上述技术方案作进一步阐述：

进一步的，所述吸嘴组件包括吸嘴、连接套及具有漏液孔的气盖，所述连接套的上端与所述吸嘴螺纹连接，所述连接套的下端延伸形成有一具有内、外螺纹的凸环，所述凸环的内螺纹与所述气盖螺纹连接，所述凸环的外螺纹与所述烟油容器螺纹连接。

进一步的，所述气盖内部具有一与所述漏液孔相通的插孔，所述支架的上端套接于所述插孔内。

进一步的，所述支架下端具有一开孔，于所述开孔内设有一中空电极头，所述中空电极头通过一绝缘套与所述支架隔离；所述第一导电杆上端与所述支架下端套接，所述第二导电杆的上端与所述中空电极头相抵接。

进一步的，所述烟油容器包括容器本体，套接固定于所述容器本体上端的第一螺纹套，及套接固定于所述容器本体另一端的第二螺纹套；

所述第一螺纹套与所述凸环的外螺纹连接，所述第二螺纹套与电池杆转接座螺纹连接。

进一步的，所述电池杆转接座包括中空套体及自所述中空套体上端凸生且具有外螺纹的中空连接部，所述中空连接部与所述第二螺纹套螺纹连接。

进一步的，所述第一导电杆下端具有套接于所述中空连接部内的套接段，所述套接段上具有向四周凸出的环形挡圈，所述环形挡圈与所述中空连接部上端面相抵接。

进一步的，所述套接段的下端向下延伸形成所述第一导电部，所述第一导电部的外表面具有与电池杆连接的外螺纹，所述第二导电部下端具有与所述电池杆上其中一电极抵接的抵接口。

本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型的电子烟雾化器，通过第一导电杆及第二导电杆将发热丝组件的正负极连接至电池杆的正负极，这种结构避免了通过在烟油容器内部走线造成的外观不美观、结构复杂、性能不稳定等问题；其二、第二导电杆内置于第一导电杆内，第一导电杆与电池杆转接座之间的固定、发热丝组件与第一电池杆之间的固定等采用套接方式，吸嘴组件及电池杆转接座分别与烟油容器的上端及下端采用螺纹连接方式，如此，整个电子烟雾化器的组装及拆卸非常方便，发热丝组件的拆卸、更换以及向烟油容器内添加烟油也更加简单方便；其三、发热丝组件通过支架固定于吸嘴组件的气盖下方，当吸嘴内部雾化液体较多时，可从气盖上的漏液孔直接流至发热丝组件上，有利于烟油的雾化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的爆炸图；

图2是本实用新型的剖视图；

图中：烟油容器1；容器本体11；第一螺纹套12；第二螺纹套13；吸嘴组件2；吸嘴21；连接套22；气盖23；漏液孔231；电池杆转接座3；中空套体31；中空连接部32；发热丝组件4；条形吸油棉41；发热丝42；第一导电杆5；套接段51；环形挡圈511；第一导电部52；气孔B521；第二导电杆6；气孔A61；抵接口62；支架7；卡口71；中空电极头8；绝缘套9、9’。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种电子烟雾化器，它包括用以盛装烟油的烟油容器1、以螺纹连接方式固定于烟油容器1一端的吸嘴组件2、以螺纹连接方式固定于烟油容器1另一端的电池杆转接座3、以及设置于烟油容器1内且固定于一支架7上的发热丝组件4，烟油容器1中还设有用以将发热丝组件4与外部电池杆电性连接的电性连接件，如此，通过电池杆的正负极通过电性连接件连接于发热丝组件4的正负极，使得在电路接通时，发热丝组件4加热烟油，达到雾化效果。

具体的，电性连接件包括呈中空结构的第一导电杆5及第二导电杆6，当然，两导电杆采用导电材质，一般为金属件；第一导电杆5的上端以可拆卸的方式与所述支架7的下端固定，支架7的上端以可拆卸的方式与吸嘴组件2固定，第一导电杆5的下端以可拆卸的方式固定于所述电池杆转接座3，上述可拆卸方式均采用螺纹连接方式、套接方式等，此外，该第一导电杆5的下端向下延伸形成有用于与电池杆一电极连接的第一导电部52；而第二导电杆6内置于第一导电杆5内部且通过绝缘套9、9’与第一导电杆5隔离，该绝缘套9、9’可采用硅胶材质等，即通过该绝缘套9、9’将内置的第二导电杆6与第一导电杆5电性隔离，该第二导电杆6的下端向下延伸形成有用于与电池杆另一电极连接的第二导电部。

发热丝组件4一般包括纤维棉制成的条形吸油棉41及缠绕于条形吸油棉41上的发热丝42，发热丝42的一电极与所述第一导电杆5的上端电性连接，发热丝组件4的另一电极与所述第二导电杆6的上端电性连接，如此，当电池杆与电池杆转接座3连接时，电池杆的一个电极通过第一导电部52、第一导电杆5与发热丝组件4的一个电极形成电性连接，而电池杆的另一个电极通过第二导电部、第二导电杆6与发热丝组件4的另一个电极形成电性连接。

在本实用新型的一个实施例中，吸嘴组件2包括吸嘴21、连接套22及具有漏液孔231的气盖23，连接套22的上端与所述吸嘴21螺纹连接，连接套22的下端延伸形成有一具有内、外螺纹的凸环，凸环的内螺纹与所述气盖23螺纹连接，凸环的外螺纹与所述烟油容器1螺纹连接，如此，结构更加简单，组装及拆卸更加方便。

作为优选地，支架7为中空的筒状结构，且最好采用金属材质，于筒状结构的侧壁沿轴向开设有卡口71，对应的，条形吸油棉41的两端卡设于支架7的卡口71中。

支架7与吸嘴组件2之间、支架7与第一导电杆5上端之间均采用套接方式，具体的，气盖23内部具有一与所述漏液孔231相通的插孔，支架7的上端套接于所述插孔内，此时，漏液孔231位于支架7上发热丝42的正下方；对应的，支架7下端伸入至第一导电杆5上端的内部，与第一导电杆5套接，采用这种套接的方式，更方便于组装及拆卸，在需要添加烟油时，直接将连接套22拧开，取下气盖23，直接向烟油容器1内部添加烟油即可，避免传统雾化器中，支架7与吸嘴组件2采用螺纹连接方式造成的添加烟油不方便，不卫生等问题。

此外，作为优选地，支架7下端具有一开孔，于所述开孔内设有一中空电极头8，中空电极头8通过一绝缘套9与所述支架7隔离，该绝缘套9可采用硅胶材质，即通过绝缘套9将中空电极头8与支架7电性隔离；第二导电杆6的上端与所述中空电极头8相抵接，以形成电性接触，如此，发热丝42的一端（一个电极）可以直接连接在中空电极头8上，通过中空电极头8将第二导电杆6与发热丝42进行电性连接，而发热丝42的另一端（另一个电极）可直接连接在支架7上，通过支架7将第一导电杆5与发热丝42的进行电性连接。

中空电极头8与支架7及第一导电杆5内部腔体均相通，支架7又通过其上的卡口71与第一导电杆5外部空腔相通，第二导电杆6侧壁设有气孔A61，与第一导电杆5内部腔体相通，第一导电杆5下部的第一导电部52侧壁设有气孔B521，与电池杆转接座3的内部腔体连通，如此，形成内部气流通道。

在本实用新型的一个优选实施例中，连接套22内部空腔的底部呈锥形，当吸嘴21及连接套22内具有较多的雾化液体时，多余的雾化液体可由连接套22内部空腔的锥形底部向下流，并穿过气盖23上漏液孔231，直接流至正下方的发热丝42及条形吸油棉41上，便于二次加热雾化。

作为优选地，烟油容器1包括容器本体11，套接固定于所述容器本体11上端的第一螺纹套12，及套接固定于所述容器本体11另一端的第二螺纹套13；第一螺纹套12与所述凸环的外螺纹连接，所述第二螺纹套13与电池杆转接座3螺纹连接。

电池杆转接座3包括中空套体31及自所述中空套体31上端凸生且具有外螺纹的中空连接部32，中空连接部32与所述第二螺纹套13螺纹连接。第一导电杆5下端具有套接于所述中空连接部32内的套接段51，套接段51上具有向四周凸出的环形挡圈511，环形挡圈511与所述中空连接部32上端面相抵接，如此，可将第一导电杆5下端与电池杆转接座3固定。

此外，套接段51的下端还向下延伸形成上述第一导电部52，第一导电部52的外表面具有与电池杆连接的外螺纹，用以与电池杆上的一电极形成电性连接，第二导电部下端具有与所述电池杆上其中一电极抵接的抵接口62，用以与电池杆上的另一电极形成电性接触。

综上所述，本实用新型的电子烟雾化器，通过第一导电杆5及第二导电杆6将发热丝组件4的正负极连接至电池杆的正负极，这种结构避免了通过在烟油容器1内部走线造成的外观不美观、结构复杂、性能不稳定等问题；此外，第二导电杆6内置于第一导电杆5内，第一导电杆5与电池杆转接座3之间的固定、发热丝组件4与第一电池杆之间的固定等采用套接方式，吸嘴组件2及电池杆转接座3分别与烟油容器1的上端及下端采用螺纹连接方式，如此，整个电子烟雾化器的组装及拆卸非常方便，发热丝组件4的拆卸、更换以及向烟油容器1内添加烟油也更加简单方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电子烟雾化器，其特征在于：它包括用以盛装烟油的烟油容器、以螺纹连接方式固定于烟油容器一端的吸嘴组件、以螺纹连接方式固定于烟油容器另一端的电池杆转接座、以及设置于烟油容器内且固定于一支架上的发热丝组件；

所述烟油容器中还设有用以将发热丝组件与外部电池杆电性连接的电性连接件，所述电性连接件包括呈中空结构的第一导电杆及第二导电杆；其中，

所述第一导电杆的上端以可拆卸的方式与所述支架的下端固定，所述支架的上端以可拆卸的方式与所述吸嘴组件固定，所述第一导电杆的下端以可拆卸的方式固定于所述电池杆转接座，且该第一导电杆的下端向下延伸形成有用于与电池杆一电极连接的第一导电部；

所述第二导电杆内置于第一导电杆内部且通过绝缘套与第一导电杆隔离，该第二导电杆的下端向下延伸形成有用于与电池杆另一电极连接的第二导电部；

所述发热组件的一电极与所述第一导电杆的上端电性连接，所述发热丝组件的另一电极与所述第二导电杆的上端电性连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述吸嘴组件包括吸嘴、连接套及具有漏液孔的气盖，所述连接套的上端与所述吸嘴螺纹连接，所述连接套的下端延伸形成有一具有内、外螺纹的凸环，所述凸环的内螺纹与所述气盖螺纹连接，所述凸环的外螺纹与所述烟油容器螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述气盖内部具有一与所述漏液孔相通的插孔，所述支架的上端套接于所述插孔内。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述支架下端具有一开孔，于所述开孔内设有一中空电极头，所述中空电极头通过一绝缘套与所述支架隔离；所述第一导电杆上端与所述支架下端套接，所述第二导电杆的上端与所述中空电极头相抵接。

5.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述烟油容器包括容器本体，套接固定于所述容器本体上端的第一螺纹套，及套接固定于所述容器本体另一端的第二螺纹套；

所述第一螺纹套与所述凸环的外螺纹连接，所述第二螺纹套与电池杆转接座螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述电池杆转接座包括中空套体及自所述中空套体上端凸生且具有外螺纹的中空连接部，所述中空连接部与所述第二螺纹套螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述第一导电杆下端具有套接于所述中空连接部内的套接段，所述套接段上具有向四周凸出的环形挡圈，所述环形挡圈与所述中空连接部上端面相抵接。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述套接段的下端向下延伸形成所述第一导电部，所述第一导电部的外表面具有与电池杆连接的外螺纹，所述第二导电部下端具有与所述电池杆上其中一电极抵接的抵接口。