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CN203700437U - 一种无缝钢管固溶热处理急冷装置 - Google Patents

一种无缝钢管固溶热处理急冷装置 Download PDF

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CN203700437U
CN203700437U CN201320850756.6U CN201320850756U CN203700437U CN 203700437 U CN203700437 U CN 203700437U CN 201320850756 U CN201320850756 U CN 201320850756U CN 203700437 U CN203700437 U CN 203700437U
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CN
China
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weldless steel
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CN201320850756.6U
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Inventor
夏家波
姜兰芬
王光明
王爵东
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ANHUI ZHENAN PRECISION PIPE Co Ltd
Original Assignee
ANHUI ZHENAN PRECISION PIPE Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管固溶热处理急冷装置,包括竖支架,所述支架上端一体设置有横支架,所述横支架上固定安装有滑轮,所述滑轮下方设置有冷却座,所述冷却座上端面设置有水槽,所述水槽内设置有滚筒放置架,所述滚筒放置架前后两端中部对称设置有一对弧形凹槽,所述滚筒放置架左右两端分别固定设置有若干个吊环,所述每个吊环上固定连接一根钢丝绳,所述冷却座一端设置有电机,所述电机的主轴上套有收线盘,所述收线盘上固定连接有拉绳,所述拉绳背离收线盘端穿过滑轮与各吊环上的钢丝绳固定连接。通过此方案,无缝钢管和滚筒放置架一起下沉入水槽中,热的无缝钢管全部沉入水中,冷却均匀、冷却到位,使得力学性能和工艺性能稳定。

Description

一种无缝钢管固溶热处理急冷装置
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管冷却设备技术领域,具体涉及一种无缝钢管固溶热处理急冷装置。 
背景技术
目前,无缝钢管经冷拔(或冷轧)至成品规格后进行固溶热处理时,要求出炉的无缝钢管进行急剧冷却,才能保证成品无缝钢管的力学性能、工艺性能达到国家标准要求并且同一批的无缝钢管力学性能和工艺性能的试验数值稳定可靠。在目前这个行业的企业,无缝钢管经固溶热处理出炉时,无缝钢管急冷大多采用四周喷淋或现场浇水的方式,这样的处理,由于无缝钢管与滚铜的接触面部位喷不到水,而且无缝钢管出来速度快,喷淋或浇水后无缝钢管还没完全冷却,无缝钢管就已经到了出料区。这样的急冷方式,一方面冷却不均匀,另一方面冷却没有到位,导致成品无缝钢管的力学性能和工艺性能试验数值难达到国家标准的规定值,而且成品无缝钢管不同部位的力学性能和工艺性能试验数值偏差较大,理化试验数值不稳定。 
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、冷却均匀、冷却到位,使得力学性能和工艺性能稳定的无缝钢管固溶热处理急冷装置。 
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种无缝钢管固溶热处理急冷装置,包括竖支架,其特征在于,所述支架上端一体设置有横支架,所述横支架上固定安装有滑轮,所述滑轮下方设置有冷却座,所述冷却座上端面设置有水槽,所述水槽内设置有滚筒放置架,所述滚筒放置架前后两端中部 对称设置有一对弧形凹槽,所述滚筒放置架左右两端分别固定设置有若干个吊环,所述每个吊环上固定连接一根钢丝绳,所述冷却座一端设置有电机,所述电机的主轴上套有收线盘,所述收线盘上固定连接有拉绳,所述拉绳背离收线盘端穿过滑轮与各吊环上的钢丝绳固定连接。 
通过采用上述技术方案,精密冷拔(或冷轧)成型的无缝钢管经固溶热处理时,无缝钢管经预热段、加热段、保温段后出炉时,无缝钢管全部放在滚筒放置架上,通过开关按纽,无缝钢管和滚筒放置架一起下沉入水槽中,热的无缝钢管全部沉入水中,急速冷却。结构设置合理,冷却均匀、冷却到位,使得力学性能和工艺性能稳定。 
本实用新型进一步设置为:所述电机下端设置有电机座,所述电机座后端固定设置有竖杆,所述竖杆上端固定安装有电机控制开关,所述的电机控制开关为按钮开关。通过本设置,电机控制操作方便,电机控制开关位置安装合理。 
本实用新型还进一步设置为:所述滚筒放置架为矩形框架结构,所述滚筒放置架左右两端对称设置有两对吊环,且每个吊环与滚筒放置架上端面焊接固定。通过本设置,吊环数量设置合理,吊环与滚筒放置架连接可靠。 
本实用新型还进一步设置为:所述竖支架下端与冷却座一侧焊接固定。通过本设置,竖支架与冷却座连接可靠。 
本实用新型还进一步设置为:所述收线盘为金属收线盘。通过本设置,收线盘使用寿命长。 
本实用新型的优点是:与现有技术相比,本实用新型结构设置合理,精密冷拔(或冷轧)成型的无缝钢管经固溶热处理时,无缝钢管经预热段、加热段、保温段后出炉时,无缝钢管全部放在滚筒放置架上,通过开关按纽,无缝钢管和滚筒放置架一起下沉入水槽中,热的无缝钢管全部沉入水中,急速冷却。结 构设置合理,冷却均匀、冷却到位,使得力学性能和工艺性能稳定。 
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。 
具体实施方式
参见图1,本实用新型公开的一种无缝钢管固溶热处理急冷装置,包括竖支架1,所述支架1上端一体设置有横支架2,所述横支架2上固定安装有滑轮3,所述滑轮3下方设置有冷却座4,所述冷却座4上端面设置有水槽41,所述水槽41内设置有滚筒放置架5,所述滚筒放置架5前后两端中部对称设置有一对弧形凹槽51,所述滚筒放置架5左右两端分别固定设置有若干个吊环6,所述每个吊环6上固定连接一根钢丝绳7,所述冷却座4一端设置有电机8,所述电机8的主轴上套有收线盘9,所述收线盘9上固定连接有拉绳10,所述拉绳10背离收线盘9端穿过滑轮3与各吊环6上的钢丝绳7固定连接。 
所述滑轮3通过螺栓与横支架2锁紧固定,冷却座4为矩形体,水槽41为矩形槽,且水槽41的尺寸可以根据实际使用需要任意设置,作为优选的,本实施例的水槽41长20米。作为优选的,本实施例滚筒放置架5为铁架,吊环6为铁环,拉绳10为钢丝绳,拉绳10与各吊环6上的钢丝绳7系紧后构成联动。 
为使本实用新型结构更加合理,作为优选的,本实施例所述电机8下端设置有电机座11,所述电机座11后端固定设置有竖杆12,所述竖杆12上端固定安装有电机控制开关13,所述的电机控制开关13为按钮开关。 
所述滚筒放置架5为矩形框架结构,所述滚筒放置架5左右两端对称设置有两对吊环6,且每个吊环6与滚筒放置架5上端面焊接固定。所述竖支架1下端与冷却座4一侧焊接固定。所述收线盘9为金属收线盘。作为优选的,本实 施例收线盘9由铁材料制造而成。 
本实用新型结构设置合理,精密冷拔(或冷轧)成型的无缝钢管经固溶热处理时,无缝钢管经预热段、加热段、保温段后出炉时,无缝钢管全部放在滚筒放置架上,通过开关按纽,无缝钢管和滚筒放置架一起下沉入水槽中,热的无缝钢管全部沉入水中,急速冷却。结构设置合理,冷却均匀、冷却到位,使得力学性能和工艺性能稳定。 
本实施例的电机8为本领域技术人员熟知的,只要能够实现正转和反转即可,可以从现有市场上购买得到,收线盘9和电机控制开关13也可以从现有市场上购买得到。 
上述实施例对本实用新型的具体描述,只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种无缝钢管固溶热处理急冷装置,包括竖支架(1),其特征在于,所述支架(1)上端一体设置有横支架(2),所述横支架(2)上固定安装有滑轮(3),所述滑轮(3)下方设置有冷却座(4),所述冷却座(4)上端面设置有水槽(41),所述水槽(41)内设置有滚筒放置架(5),所述滚筒放置架(5)前后两端中部对称设置有一对弧形凹槽(51),所述滚筒放置架(5)左右两端分别固定设置有若干个吊环(6),所述每个吊环(6)上固定连接一根钢丝绳(7),所述冷却座(4)一端设置有电机(8),所述电机(8)的主轴上套有收线盘(9),所述收线盘(9)上固定连接有拉绳(10),所述拉绳(10)背离收线盘(9)端穿过滑轮(3)与各吊环(6)上的钢丝绳(7)固定连接。 
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管固溶热处理急冷装置,其特征在于:所述电机(8)下端设置有电机座(11),所述电机座(11)后端固定设置有竖杆(12),所述竖杆(12)上端固定安装有电机控制开关(13),所述的电机控制开关(13)为按钮开关。 
3.根据权利要求1或2所述的一种无缝钢管固溶热处理急冷装置,其特征在于:所述滚筒放置架(5)为矩形框架结构,所述滚筒放置架(5)左右两端对称设置有两对吊环(6),且每个吊环(6)与滚筒放置架(5)上端面焊接固定。 
4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管固溶热处理急冷装置,其特征在于:所述竖支架(1)下端与冷却座(4)一侧焊接固定。 
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管固溶热处理急冷装置,其特征在于:所述收线盘(9)为金属收线盘。 
CN201320850756.6U 2013-12-20 2013-12-20 一种无缝钢管固溶热处理急冷装置 Expired - Fee Related CN203700437U (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112571773A (zh) * 2020-11-23 2021-03-30 镇江瑞来电气有限公司 一种伴热取样管降温、缠绕装置及其使用方法

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