CN203704632U - 列管式节能回转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种列管式节能回转炉，属于机械领域，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒，外筒下部设燃气喷嘴，外筒连接驱动装置，外筒内沿筒壁周向均布6-8条列管，列管进气端的位置与燃气喷嘴的位置对应，列管进气端和出气端均固定在外筒内壁上并外筒外部相通，列管出气端位置设进料密封箱，其与外筒密封连接，进料密封箱连接排烟风机，能耗低，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种列管式节能回转炉，属于机械领域。
背景技术
目前，用于焙烧粉体材料的外加热回转炉，大部分采用单通道间“壁传热式”回转炉，其内有一个卧式布置的转筒，转筒外壁的下部，布置有加热热源（或者是电加热或者是燃气加热或者是煤炭加热），热量通过转筒壁的传导传热，将热量传递给转筒内的产品。转筒呈一定斜度，粉料在转动的转筒内从高端往低端流动，在流动的过程中，被布置在转筒内壁的翻料板不停地翻动，受热比较均匀。转筒两端，采用密封箱对转筒两端进行动态密封。这种“间壁传热式”外加热回转炉，有如下不足之处：
1、物料在转筒底部，填充率一般不超过10％，如果超过此数据，会造成物料受热不均匀。也就是说，转筒其余部分均为无效加热空间，这种结构，对于热量利用来说，浪费巨大；
2、燃烧器产生的热量，将筒体加热，通过筒体间壁传热，将热量传给物料。此种结构，主要局限于转筒外壁的受热面积。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能耗低，效率高的列管式节能回转炉。
本实用新型所述的列管式节能回转炉，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒，外筒下部设燃气喷嘴，外筒连接驱动装置，外筒内沿筒壁周向均布6-8条列管，列管进气端的位置与燃气喷嘴的位置对应，列管进气端和出气端均固定在外筒内壁上并外筒外部相通，列管出气端位置设进料密封箱，其与外筒密封连接，进料密封箱连接排烟风机。
所述的外筒外设耐火保温层，耐火保温层与外筒密封连接，燃气喷嘴设置在耐火保温层与外筒之间，防止热量流失。
所述的支撑装置包括支架，支架上设槽型托轮，外筒上相应设滚圈，滚圈与槽型托轮相配合。
所述的驱动装置包括电机，电机转轴上固定驱动齿轮，驱动齿轮与外筒上的大齿轮相配合。
工作原理及过程：
工作时，燃气喷嘴喷射燃气并燃烧，排烟风机启动并使列管内压强降低，高温烟气从列管进气端进入列管并从列管出气端随排烟风机排出，同时电机转动，驱动外筒转动，外筒进料端送入物料，物料在外筒内不仅与热的外筒壁接触，并且与热的列管接触，被加热面积和时间大大提高，并且物料填充率可达20%，提高了工作效率。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的列管式节能回转炉，提高了物料填充率及热量的利用率，减少废气排放，节能环保，增大了物料的加热面积，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例主视图；
图2是本实用新型实施例A-A截面图。
图中：1、进料密封箱；2、列管；3、电机；4、大齿轮；5、滚圈；6、槽型托轮；7、耐火保温层；8、燃气喷嘴；9、外筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的列管式节能回转炉，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒9，外筒9下部设燃气喷嘴8，外筒9连接驱动装置，外筒9内沿筒壁周向均布6-8条列管2，列管2进气端的位置与燃气喷嘴8的位置对应，列管2进气端和出气端均固定在外筒9内壁上并外筒9外部相通，列管2出气端位置设进料密封箱1，其与外筒9密封连接，进料密封箱1连接排烟风机。
所述的外筒9外设耐火保温层7，耐火保温层7与外筒9密封连接，燃气喷嘴8设置在耐火保温层7与外筒9之间，防止热量流失。
所述的支撑装置包括支架，支架上设槽型托轮6，外筒9上相应设滚圈5，滚圈5与槽型托轮6相配合。
所述的驱动装置包括电机6，电机6转轴上固定驱动齿轮，驱动齿轮与外筒9上的大齿轮4相配合。
工作原理及过程：
工作时，燃气喷嘴8喷射燃气并燃烧，排烟风机启动并使列管2内压强降低，高温烟气从列管2进气端进入列管2并从列管2出气端随排烟风机排出，同时电机3转动，驱动外筒9转动，外筒9进料端送入物料，物料在外筒9内不仅与热的外筒壁接触，并且与热的列管2接触，被加热面积和时间大大提高，并且物料填充率可达20%，提高了工作效率。
Claims (4)
1.一种列管式节能回转炉，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒（9），外筒（9）下部设燃气喷嘴（8），外筒（9）连接驱动装置，其特征在于：外筒（9）内沿筒壁周向均布6-8条列管（2），列管（2）进气端的位置与燃气喷嘴（8）的位置对应，列管（2）进气端和出气端均固定在外筒（9）内壁上并外筒（9）外部相通，列管（2）出气端位置设进料密封箱（1），其与外筒（9）密封连接，进料密封箱（1）连接排烟风机。
2.根据权利要求1所述的列管式节能回转炉，其特征在于：所述的外筒（9）外设耐火保温层（7），耐火保温层（7）与外筒（9）密封连接，燃气喷嘴（8）设置在耐火保温层（7）与外筒（9）之间，防止热量流失。
3.根据权利要求1所述的列管式节能回转炉，其特征在于：所述的支撑装置包括支架，支架上设槽型托轮（6），外筒（9）上相应设滚圈（5），滚圈（5）与槽型托轮（6）相配合。
4.根据权利要求1所述的列管式节能回转炉，其特征在于：所述的驱动装置包括电机（6），电机（6）转轴上固定驱动齿轮，驱动齿轮与外筒（9）上的大齿轮（4）相配合。
Priority Applications (1)
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| CN201420068257.6U CN203704632U (zh) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | 列管式节能回转炉 |
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Publications (1)
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| CN203704632U true CN203704632U (zh) | 2014-07-09 |
Family
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN203704632U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104677088A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 成都昊特新能源技术股份有限公司 | 分段式回转炉及其送风方法 |
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2014
- 2014-02-17 CN CN201420068257.6U patent/CN203704632U/zh not_active Expired - Fee Related
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