CN203657436U - 一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑 - Google Patents
一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203657436U CN203657436U CN201320851914.XU CN201320851914U CN203657436U CN 203657436 U CN203657436 U CN 203657436U CN 201320851914 U CN201320851914 U CN 201320851914U CN 203657436 U CN203657436 U CN 203657436U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- electric heating
- roller
- drum
- pyrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 title claims abstract description 27
- JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfite Chemical compound [Mg+2].[O-]S([O-])=O JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 23
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical group [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- QENHCSSJTJWZAL-UHFFFAOYSA-N magnesium sulfide Chemical compound [Mg+2].[S-2] QENHCSSJTJWZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，由滚筒、传动及支撑机构、加热炉、控制柜、加料端罩、加料机构、出料端罩组成，其特征在于，滚筒由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒倾角在4-10°范围内可调，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，滚筒内壁安装翻料板，滚筒的传动齿轮圈由减速电机和传动小齿轮及传动大齿轮驱动，滚筒的两个支撑滚圈支撑在托轮组上；在滚筒中部设有电加热炉，滚筒的下部设有加热元件，电加热炉内衬为耐火纤维结构，电加热炉的外壳与滚筒的传动支架一起固定在整体钢支架和托轮组上。优点是，可以获得较高浓度的二氧化硫，达到了变废为宝的目的。适用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于电加热回转窑，特别涉及一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑。
背景技术
目前，镁法脱硫是烟气脱硫常用的方法，镁法脱硫产生的脱硫副产物亚硫酸镁必须及时处理，否则会造成二次污染。在我国镁法脱硫使用氧化镁做脱硫剂时，对于副产物亚硫酸镁的处理方法，多数电厂选择抛弃，或经过曝气或加硫酸反应的方法生产硫酸镁肥料出售。而通过焙烧回收氧化镁、副产二氧化硫用于制取硫酸尚在摸索阶段。
中国专利200510127599.6，“利用镁法脱硫副产物亚硫酸镁制取脱硫剂氧化镁和二氧化硫的方法”，提供了一套生产工艺，采取对副产物亚硫酸镁进行破碎再焙烧的工艺，可以得到脱硫剂氧化镁粉和富集二氧化硫的炉气。亚硫酸镁的焙烧采用沸腾焙烧炉，经过几年的实践应用过程，发现仍有结合现场实际需要进一步改进之处。
中国专利201110028420.7，“利用间接加热回转焙烧炉回收氧化镁、副产二氧化硫的方法”，提供了一套生产工艺，采用间接加热的方式，在间接加热回转焙烧炉内对已干燥的亚硫酸镁经行焙烧，可以获得高浓度的二氧化硫，对于大工业生产具有可以实现工业化生产的现实意义。
发明内容
本实用新型是对上述工艺的补充，目的是提供一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，以解决采用直接加热的方式使亚硫酸镁分解的方法由于混入较多的空气及机械杂质而获得的二氧化硫浓度低的问题，得到较高浓度的二氧化硫。
本实用新型的技术方案是如下实现的，一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，由滚筒、传动及支撑机构、加热炉、控制柜、加料端罩、加料机构、出料端罩等部分组成。滚筒选用耐热不锈钢310S材料制作，能够抵抗一般酸碱盐的腐蚀，滚筒内壁与物料直接接触，内壁安装翻料板，随滚筒转动，上下层物料能够实现交替受热，物料加热均匀。物料经预热、焙烧、冷却，直至出料。滚筒由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，传动齿轮圈由减速电机和传动小齿轮及传动大齿轮驱动。滚筒转速在12-15r／min范围无级可调。传动机构安装在整体钢支座上，滚筒倾角在4-10°范围内可调。在滚筒中部设电加热炉，由外部加热滚筒外壁。滚筒的下部设有加热元件，因为滚筒在转动，完全能够保证物料加热均匀。加热元件为硅碳棒。电加热炉内衬为耐火纤维结构，蓄散热量少，升温快。电加热炉的外壳与传动支架一起固定在所述整体钢支架和托轮组上，能够整体调节倾角。测温元件为K型热电偶，由电加热炉的炉膛侧壁插入。炉温可以在额定工作温度以下任意设定，控温精度±2℃。传动减速电机和螺旋给料机均采取变频调速，变频器安装在控制柜中，控制柜于设备旁边就近安放。物料在焙烧过程中产生的废气由加料端罩汇总后，经钢烟囱自然排空。加料端罩与滚筒之间采取迷宫式和硅胶板压紧密封方式，加料端罩采用不锈钢304材料制作，罩体上方废气出口安装插板阀调节。加料机构包括：加料斗、螺旋给料机、支架。螺旋给料机采用变频电机驱动，加料速度可调，加料斗和螺旋给料机均使用不锈钢304材料制作。出料端罩端面板上设有密封式观察镜和气氛气体通入短管。出料端罩与滚筒之间密封方式同加料端罩，出料端罩采用不锈钢304材料制作。
本实用新型具有以下优点：利用间接加热回转焙烧炉的好处在于可以获得高浓度的二氧化硫。而采用直接加热的方式使亚硫酸镁分解的方法由于混入较多的空气及机械杂质而获得的二氧化硫浓度低，一般只有2％～3％。这给二氧化硫的再利用造成困难，重复利用投资费用大大增加，使制造成本增加。而间接加热的方法避免了上述的缺点，可以获得较高浓度的二氧化硫，既解决了脱硫原料来源的氧化镁，又回收了对环境造成污染的二氧化硫，完善了镁法脱硫的循环链，达到了变废为宝的目的。适用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁的回收利用。
附图说明
图1是本实用新型一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑的结构示意图。
图中，1-加料斗，2-螺旋给料机，3-加料端罩，4-传动大齿轮，5-传动小齿轮，6-传动减速电机，7-传动支架，8-支撑滚圈，9-托轮组，10-整体钢支架，11-滚筒，12-出料端罩，13-通风短管，14-电加热炉，15-加热元件，16-热电偶
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，由滚筒、传动及支撑机构、加热炉、控制柜、加料端罩、加料机构、出料端罩等部分组成。所述滚筒11选用耐热不锈钢310S材料制作，能够抵抗一般酸碱盐的腐蚀，滚筒内壁与物料直接接触，内壁安装翻料板，随滚筒转动，上下层物料能够实现交替受热，物料加热均匀。物料经预热、焙烧、冷却，直至出料。所述滚筒11由前后两个支撑滚圈8支撑，所述滚筒11外壁镶嵌传动齿轮圈，所述传动齿轮圈由减速电机6和传动小齿轮5及传动大齿轮4驱动。所述滚筒11转速在12-15r／min范围无级可调。所述传动机构安装在整体钢支座10上，所述滚筒11倾角在4-10°范围内可调。在所述滚筒11中部设电加热炉14，由外部加热滚筒外壁。所述滚筒11的下部设有加热元件15，因为所述滚筒11在转动，完全能够保证物料加热均匀。所述加热元件15为硅碳棒。所述电加热炉14内衬为耐火纤维结构，蓄散热量少，升温快。所述电加热炉14的外壳与所述传动支架7一起固定在所述整体钢支架10和托轮组9上，能够整体调节倾角。测温元件为K型热电偶16，由所述电加热炉14的炉膛侧壁插入。炉温可以在额定工作温度以下任意设定，控温精度±2℃。所述传动减速电机6和螺旋给料机2均采取变频调速，变频器安装在控制柜中，控制柜于设备旁边就近安放。物料在焙烧过程中产生的废气由加料端罩3汇总后，经钢烟囱自然排空。所述加料端罩3与所述滚筒11之间采取迷宫式和硅胶板压紧密封方式，所述加料端罩3采用不锈钢304材料制作，罩体上方废气出口安装插板阀调节。加料机构包括：加料斗、螺旋给料机、支架。所述螺旋给料机2采用变频电机驱动，加料速度可调，所述加料斗1和所述螺旋给料机2均使用不锈钢304材料制作。出料端罩12端面板上设有密封式观察镜和气氛气体通入短管13。所述出料端罩12与所述滚筒11之间密封方式同所述加料端罩3，所述出料端罩12采用不锈钢304材料制作。
Claims (5)
1.一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，由滚筒、传动及支撑机构、加热炉、控制柜、加料端罩、加料机构、出料端罩组成，其特征在于，
滚筒由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒倾角在4-10°范围内可调，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，滚筒内壁安装翻料板，滚筒的传动齿轮圈由减速电机和传动小齿轮及传动大齿轮驱动，滚筒的两个支撑滚圈支撑在托轮组上；
在滚筒中部外围包裹有电加热炉，滚筒的下部设有加热元件，电加热炉内衬为耐火纤维结构，电加热炉的外壳与滚筒的传动支架一起固定在整体钢支架和托轮组上。
2.如权利要求1所述的一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，其特征在于，加料机构包括：加料斗、螺旋给料机、支架，螺旋给料机采用变频电机驱动，变频器安装在控制柜中，控制柜于设备旁边就近安放。
3.如权利要求1所述的一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，其特征在于，加料端罩与滚筒之间采取迷宫式和硅胶板压紧密封，罩体上方废气出口安装插板调节阀，出料端罩端面板上设有密封式观察镜和气氛气体通入短管，出料端罩与滚筒之间采取迷宫式和硅胶板压紧密封。
4.如权利要求1所述的一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，其特征在于，加热元件为硅碳棒。
5.如权利要求1所述的一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，其特征在于，测温元件为K型热电偶，由电加热炉的炉膛侧壁插入。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320851914.XU CN203657436U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320851914.XU CN203657436U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203657436U true CN203657436U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50923815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320851914.XU Expired - Fee Related CN203657436U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203657436U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104501580A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 咸阳华光窑炉设备有限公司 | 电加热超高温内热式回转窑炉 |
| CN104528838A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-22 | 新乡市红磊电源材料有限公司 | 一种生产铁镍电池用四氧化三铁的还原炉 |
| CN107421321A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-01 | 江苏凤谷节能科技有限公司 | 锂电池粉体烧结用外热式回转窑 |
| CN107860484A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-30 | 中南大学 | 一种外热式回转滚筒实验台 |
| CN114166016A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-11 | 江西保太有色金属集团有限公司 | 一种可持续加料的高温转窑 |
| CN115111909A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-27 | 赣州海盛钨业股份有限公司 | 一种用于高纯度钨粉生产的回转式还原炉 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201320851914.XU patent/CN203657436U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104501580A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 咸阳华光窑炉设备有限公司 | 电加热超高温内热式回转窑炉 |
| CN104528838A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-22 | 新乡市红磊电源材料有限公司 | 一种生产铁镍电池用四氧化三铁的还原炉 |
| CN107421321A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-01 | 江苏凤谷节能科技有限公司 | 锂电池粉体烧结用外热式回转窑 |
| CN107860484A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-30 | 中南大学 | 一种外热式回转滚筒实验台 |
| CN114166016A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-11 | 江西保太有色金属集团有限公司 | 一种可持续加料的高温转窑 |
| CN114166016B (zh) * | 2021-11-26 | 2023-09-05 | 江西保太有色金属集团有限公司 | 一种可持续加料的高温转窑 |
| CN115111909A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-27 | 赣州海盛钨业股份有限公司 | 一种用于高纯度钨粉生产的回转式还原炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203657436U (zh) | 一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑 | |
| CN104016596B (zh) | 一种带有发电装置的回转窑 | |
| CN102874850B (zh) | 一种用外热式回转炉进行锂矿石酸化焙烧系统及焙烧方法 | |
| CN204224468U (zh) | 一种间壁式回转窑 | |
| CN104312606B (zh) | 以干馏产生的半焦为燃料进行加热的粉状油页岩干馏炉 | |
| CN101921908A (zh) | 钼精矿自热式焙烧方法及其装置 | |
| CN104211425A (zh) | 窑法磷酸工艺中出回转窑高温渣球的综合利用方法及其工艺系统 | |
| CN104291713A (zh) | 一种间壁式回转窑 | |
| CN104129929A (zh) | 一种煅烧石灰石、发电联产还原铁的方法和装置 | |
| CN105546975B (zh) | 一种两段式回转热解反应器 | |
| CN104058608B (zh) | 一种间壁加热物料的竖窑 | |
| CN202989061U (zh) | 一种煤炭水平回转式干馏设备 | |
| CN203947031U (zh) | 一种带有发电装置的回转窑 | |
| CN101984021B (zh) | 加热气循环式粉煤分解设备 | |
| WO2016127674A1 (zh) | 一种混合式加热设备及其应用 | |
| CN201634430U (zh) | 一种生产人造石墨碎的电锻炉 | |
| CN102796865A (zh) | 一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺 | |
| CN208802838U (zh) | 一种环保高效的金属硅提纯炉 | |
| CN204058258U (zh) | 一种煅烧石灰石、发电联产还原铁的装置 | |
| CN104596236A (zh) | 一种改进旋窑及生产水泥副产黄磷或磷酸的方法 | |
| CN214406946U (zh) | 生产大结晶电熔镁砂的预热式矿热炉 | |
| CN204022689U (zh) | 一种带有发电装置的套筒式竖窑 | |
| CN204417403U (zh) | 一种焦化间壁式回转窑装置 | |
| CN204495081U (zh) | 一种还原炉炉头尾气回收利用装置 | |
| CN212025417U (zh) | 一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200908 Granted publication date: 20140618 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Qian Wei Document name: payment instructions |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20220908 Granted publication date: 20140618 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |