CN203656577U - 螺杆泵混输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺杆泵混输装置，其技术方案是：分离器分别连接天然气管线和油气管线，分离器的底部连接排污管线，所述的分离器出口连接第一油气混输泵和第二油气混输泵，所述的第一油气混输泵和第二油气混输泵并联后连接油气混输管线，所述的第一油气混输泵和第二油气混输泵的进口上设有压力变送器，第一油气混输泵和第二油气混输泵的出口上设有压力继电器，所述的压力变送器和压力继电器连接变频控制柜，第一油气混输泵和第二油气混输泵的出口设有单流阀，本实用新型的有益效果是：压力继电器信号送至变频控制柜实现超压力自动报警、自动停泵，确保气混输泵的正常工作；油气混输泵出口的单流阀起到防止介质倒流和混输泵反转的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气混输设备，特别涉及一种螺杆泵混输装置。
背景技术
螺杆泵输送介质的性质、状态都比较复杂，在管路里可能造成堵塞。因单螺杆泵是容积式类型的泵，当发生堵塞或人为操作失误时，会造成泵的超压，很容易损坏其零部件，混输泵出口容易造成介质倒流和混输泵反转，造成螺杆泵的损坏，降低工作效率。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种螺杆泵混输装置。
其技术方案是：包括分离器、天然气管线、油气管线、排污管线、第一油气混输泵、第二油气混输泵、压力变送器、变频控制柜、压力继电器、单流阀、油气混输管线，分离器分别连接天然气管线和油气管线，分离器的底部连接排污管线，所述的分离器出口连接第一油气混输泵和第二油气混输泵，所述的第一油气混输泵和第二油气混输泵并联后连接油气混输管线，所述的第一油气混输泵和第二油气混输泵的进口上设有压力变送器，第一油气混输泵和第二油气混输泵的出口上设有压力继电器，所述的压力变送器和压力继电器连接变频控制柜，第一油气混输泵和第二油气混输泵的出口设有单流阀。
上述的变频控制柜连接报警器。
本实用新型的有益效果是：压力继电器信号送至变频控制柜实现超压力自动报警、自动停泵，确保气混输泵的正常工作；油气混输泵出口的单流阀起到防止介质倒流和混输泵反转的作用。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：分离器1、天然气管线2、油气管线3、排污管线4、第一油气混输泵5、第二油气混输泵6、压力变送器7、变频控制柜8、压力继电器9、单流阀10、油气混输管线11、报警器12。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型包括分离器1、天然气管线2、油气管线3、排污管线4、第一油气混输泵5、第二油气混输泵6、压力变送器7、变频控制柜8、压力继电器9、单流阀10、油气混输管线11，分离器1分别连接天然气管线2和油气管线3，分离器1的底部连接排污管线4，所述的分离器1出口连接第一油气混输泵5和第二油气混输泵6，所述的第一油气混输泵5和第二油气混输泵6并联后连接油气混输管线11，所述的第一油气混输泵5和第二油气混输泵6的进口上设有压力变送器7，第一油气混输泵5和第二油气混输泵6的出口上设有压力继电器9，所述的压力变送器7和压力继电器9连接变频控制柜8，第一油气混输泵5和第二油气混输泵6的出口设有单流阀10，单流阀10防止液体混合物体回流。
其中，变频控制柜8连接报警器12。
第一油气混输泵5和第二油气混输泵6进口的压力变送信号送至变频控制柜8，通过变频器调节第一油气混输泵5和第二油气混输泵6的排量实现泵的入口恒压控制；第一油气混输泵5和第二油气混输泵6出口的压力继电器信号送至变频控制柜8实现超压力自动报警、自动停泵；第一油气混输泵5和第二油气混输泵6出口对的单流阀起到防止介质倒流和混输泵反转的作用。
Claims (2)
1.一种螺杆泵混输装置，其特征是：包括分离器、天然气管线、油气管线、排污管线、第一油气混输泵、第二油气混输泵、压力变送器、变频控制柜、压力继电器、单流阀、油气混输管线，分离器分别连接天然气管线和油气管线，分离器的底部连接排污管线，所述的分离器出口连接第一油气混输泵和第二油气混输泵，所述的第一油气混输泵和第二油气混输泵并联后连接油气混输管线，所述的第一油气混输泵和第二油气混输泵的进口上设有压力变送器，第一油气混输泵和第二油气混输泵的出口上设有压力继电器，所述的压力变送器和压力继电器连接变频控制柜，第一油气混输泵和第二油气混输泵的出口设有单流阀。
2.根据权利要求1所述的螺杆泵混输装置，其特征是：所述的变频控制柜连接报警器。
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