CN203577475U - 一种前置式无堵无动力气液分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前置式无堵无动力气液分离罐，包括支架、设置在支架上的罐体、设置在罐体上的进气法兰部件、导流法兰部件、出气法兰部件、排水法兰部件以及设置在罐体内腔的缓冲挡板、隔板和支撑板。在缓冲挡板的下方设置有导流板，隔板和支撑板均为上、下两块，上、下隔板均为凹面朝上的弧形板，上、下支撑板分别焊接或通过法兰连接在罐体内腔的顶部和底部。本实用新型结构简单，运行稳定可靠，上、下隔板采用凹面朝上的弧形板，对杂质收集更为集中，排出更为彻底，连通管和电磁阀采用内置式设置，使整体结构美观、安全度高。

Description

一种前置式无堵无动力气液分离罐

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离罐，具体涉及一种前置式无堵无动力气液分离罐。

背景技术

前置式气液分离罐（也称气水分离器）是水环真空泵抽吸或输送气体过程中把同时抽吸过来的液体及杂质分离出去的主要设备。现有的电磁阀控制水环真空泵前置式气水分离器，是通过设置于罐体上、下腔之间连通管路及通气管上的两个电磁阀的实时开启和关闭，按设定的程序自动控制抽气和排液，实现气水分离功能。但由于罐体中的隔板是水平焊接于罐体内，无加强筋支撑，结构强度较低。特别是用于矿山、冶金等行业的真空系统时，被抽介质中含有大量硬度较高的杂质矿渣喷射进入罐体上腔内，长时间冲刷磨损可把隔板击穿，导致气水分离罐体使用寿命低，且隔板水平设置不仅不利于排液，而且容易积存杂质矿渣。

为了克服现有气水分离器的不足，CN202182053U提供了一种“改进的电磁阀控制水环真空泵前置式气水分离器”，采取将隔板倾斜安装于罐体内、隔板与罐体之间设置有加强筋、隔板的上表面设置有一层耐磨防腐材料，同时在上腔内对应进气口设置有缓冲挡板，缓冲挡板的端部向下方倾斜等措施，对有效提高隔板的强度和耐磨性，提高整个罐体的使用寿命有一定的作用。但倾斜安装的隔板为平板，含有杂质矿渣的水流流经水平隔板时，还是容易积存部分杂质矿渣，导致排渣不彻底。此外，改进后的气水分离器连通管、电磁阀均设置在罐体外，导致整体美观性差、安全度低，且不适宜在露天使用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种排渣彻底，整体美观、安全度高，且不需要动力的前置式无堵无动力气液分离罐。

本实用新型的目的是这样实现的：一种前置式无堵无动力气液分离罐，包括支架、设置在支架上的罐体、设置在罐体中上部的进气法兰部件、中下部的导流法兰部件、顶部的出气法兰部件、下部的排水法兰部件以及设置在罐体内腔的缓冲挡板、隔板、支撑板、连通管和电磁阀，其特征在于：所述缓冲挡板的下方设置有导流板，所述隔板和支撑板均为上、下两块，上隔板至右向左倾斜设置在罐体内腔中部，下隔板至左向右倾斜设置在罐体内腔下部，上支撑板和下支撑板分别设置在罐体内腔的上部和底部，连通管设置在罐体内腔上部的一侧，电磁阀设置在上隔板与罐体顶盖之间。

所述导流板至左向右倾斜设置，其与水平面的夹角为5～15度。

所述上隔板和下隔板均为凹面朝上的弧形板，其与水平面的夹角分别为10～20度和3～5度。

所述连通管的上端口穿过上支撑板与电磁阀的进口连通，下端口穿过上隔板与下腔连通，电磁阀的出口穿过罐体顶盖与大气连通，同时与出气法兰部件的出气管连通。

所述进气法兰部件的进气管上壁设置有喷淋器。

本实用新型的工作过程是：含有杂质和水蒸气的混合气液从进气法兰部件的进气管进入，当混合气液温度高于30度时，喷淋器开启，对进入的混合气液先进行雾化降温处理再进入罐体，气体通过出气法兰部件进入真空泵，杂质和水在重力和导流板的加速作用下，由上隔板的高端流向低端，通过导流法兰部件的导流作用，再从下隔板的高端流向低端，当杂质和水积累到一定高度时，电磁阀导通，导流法兰部件中的单向阀关闭，排水法兰部件中的单向阀开启，杂质和水通过排水法兰部件中的单向阀排出，输至指定的沉积池作进一步处理，杂质和水排尽，电磁阀关闭，下腔恢复真空状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、在缓冲挡板的下方设置导流板，杂质和水被抽吸进入罐体内腔时，除自身的重力作用外，倾斜设置的导流板起到加速作用，将杂质和水更有力地冲向上隔板的高端，再返回流向上隔板的低端。

2、将罐体内腔的隔板设置为上、下两块，且均为凹面朝上的弧形板，含有杂质和水流经时，杂质将汇集在隔板底部的凹槽内，对杂质的收集更为集中，排出更为彻底。

3、连通管和电磁阀采用内置式，使整体结构美观、安全度高。

4、在进气法兰部件的进气管上壁设置有喷淋器，通过开关控制对进入进气管的混合气液进行雾化降温处理，将对真空泵的不利因素提前在前置分离罐中进行处理，可最大限度地保护真空泵。

5、上、下支撑板焊接或通过法兰连接在罐体的顶部与底部，当罐体需要内部防腐处理时，可采用法兰连接结构，方便维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上隔板结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3的A-A剖面图。

图5为下隔板结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图6的A-A剖面图。

图中，支架1、罐体2、进气法兰部件3、喷淋器3A、导流法兰部件4、单向阀4A、出气法兰部件5、排水法兰部件6、单向阀6A、缓冲挡板7、导流板7A、加强筋7B、上隔板8A、下隔板8B、上支撑板9A、下支撑板9B、连通管10、电磁阀11、液位计12、电控箱13。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1：一种前置式无堵无动力气液分离罐，包括支架1、设置在支架1上的罐体2、设置在罐体2中上部的进气法兰部件3、中下部的导流法兰部件4、顶部的出气法兰部件5、下部的排水法兰部件6、设置在罐体2内腔的缓冲挡板7、隔板8、支撑板9、连通管10、电磁阀11以及设置在罐体2外壁的液位计12和电控箱13。

在进气法兰部件3进气管的上壁设置有喷淋器3A，通过温控开关控制开启。当进入罐体的混合气液温度高于30度时，喷淋器开启，对进入的混合气液进行雾化降温处理。

缓冲挡板7设置在罐体2内腔进气法兰部件3的对应处，下方设置有导流板7A，缓冲挡板7和导流板7A均至左向右倾斜设置，其与水平面的夹角为5～15度，本实施例为10度，缓冲挡板7与上隔板8A之间设置有加强筋7B。

参见图2～图7：隔板8和支撑板9均为上、下两块，上隔板8A至右向左倾斜设置在罐体内腔中部，下隔板8B至左向右倾斜设置在罐体内腔下部。上隔板8A和下隔板8B均为凹面朝上的弧形板，其与水平面的夹角分别为10～20度和3～5度，本实施例分别为15度和4度。

上支撑板9A和下支撑板9B分别焊接或通过法兰连接在罐体内腔的上部和底部。需要防腐处理时，采用法兰连接结构，以方便维修，不需要防腐处理时，采用焊接结构。

连通管10设置在罐体内腔上部的一侧，电磁阀11设置在上隔板8A与罐体顶盖之间，电磁阀11采用三通电磁阀。连通管10的上端口穿过上支撑板9A与电磁阀11的进口连通，下端口穿过上隔板8A与下腔连通，电磁阀11的一个出口穿过罐体顶盖与大气连通，另一个出口与出气法兰部件5的出气管连通。罐体顶盖为锥斜面。 

Claims (5)

1.一种前置式无堵无动力气液分离罐，包括支架（1）、设置在支架（1）上的罐体（2）、设置在罐体中上部的进气法兰部件（3）、中下部的导流法兰部件（4）、顶部的出气法兰部件（5）、下部的排水法兰部件（6）以及设置在罐体内腔的缓冲挡板（7）、隔板（8）、支撑板（9）、连通管（10）和电磁阀（11），其特征在于：所述缓冲挡板（7）的下方设置有导流板（7A），隔板（8）和支撑板（9）均为上、下两块，上隔板（8A）至右向左倾斜设置在罐体内腔中部，下隔板（8B）至左向右倾斜设置在罐体内腔下部，上支撑板（9A）和下支撑板（9B）分别设置在罐体内腔的上部和底部，连通管（10）设置在罐体内腔上部的一侧，电磁阀（11）设置在上隔板（8A）与罐体顶盖之间。

2.根据权利要求1所述的一种前置式无堵无动力气液分离罐，其特征在于所述导流板（7A）至左向右倾斜设置，其与水平面的夹角为5～15度。

3.根据权利要求1所述的一种前置式无堵无动力气液分离罐，其特征在于所述上隔板（8A）和下隔板（8B）均为凹面朝上的弧形板，其与水平面的夹角分别为10～20度和3～5度。

4.根据权利要求1所述的一种前置式无堵无动力气液分离罐，其特征在于所述连通管（10）的上端口穿过上支撑板（9A）与电磁阀（11）的进口连通，下端口穿过上隔板（8A）与下腔连通，电磁阀（11）的出口穿过罐体顶盖与大气连通，同时与出气法兰部件（5）的出气管连通。

5.根据权利要求1所述的一种前置式无堵无动力气液分离罐，其特征在于所述进气法兰部件（3）进气管的上壁设置有喷淋器（3A）。

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