CN203436838U - 一种立式降膜蒸发器的布膜器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式降膜蒸发器的布膜器，包括顶盖和换热管，顶盖通过支架支承于换热管管壁上，顶盖的中部设置有内管，该内管竖直向下，伸入换热管孔内，该内管在换热管的轴心上，内管上端四周均匀设置有孔洞，在换热管管壁上还设置有溢流槽。采用上述技术方案，料液从支架、换热管管壁外围流入，进入溢流槽，从溢流槽经布膜器内管壁流入换热管内壁，布膜器内管与换热管四壁保持相同距离，控制料液的流动，可以实现换热管内各处液膜厚薄均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式降膜蒸发器的布膜器。
技术背景
由于降膜蒸发器具有接触时间短、传热系数高、静压头小、压降低、流体滞留量低和流速小等特点，降膜蒸发器在化工、食品和制冷业中有广泛的应用。降膜蒸发器的的基本原理是将被蒸发的料液从设备顶部送入，经布膜器分配后流入换热管内形成液膜，液膜自换热管内由上而下流动蒸发，产生的蒸汽随液膜自上而下达到分离室，气液分离后得到浓缩液。
降膜蒸发器的关键部件就是液体布膜器，其设计是否合理直接影响着蒸发器内管壁上料液的膜分布情况，同时影响着蒸发器的传热效率。目前广泛使用的布膜器主要是多级盘式分布器，从实际使用效果看，由于是点状加料，容易出现料液分布不均、产生偏流现象，严重的会导致加热管局部干壁现象。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本实用新型旨在提供一种立式降膜蒸发器的布膜器，确保实现换热管内各处液膜厚薄均匀。
本实用新型采用的技术方案：一种立式降膜蒸发器的布膜器，包括顶盖和换热管，顶盖通过支架支承于换热管管壁上，顶盖的中部设置有内管，内管的上端固定在顶盖上，该内管下端竖直向下伸入换热管孔内，该内管在换热管的轴心线上，内管上端四周均匀设置有孔洞，在换热管管壁上还设置有溢流槽。
内管上端的孔洞的横截面形状为圆形或方形。
进一步说，上述孔洞可以在同一水平面上。
进一步说，上述孔洞可以不在同一水平面上。
采用上述技术方案，料液从支架间隙、换热管管壁外围流入，进入溢流槽，从溢流槽经布膜器内管壁流入换热管内壁，布膜器内管与换热管四壁保持相同距离，控制料液的流动，可以实现换热管内各处液膜厚薄均匀。
内管上端，高于换热管端口，开有孔洞，以克服换热管与布膜器内外压差，避免对液膜下降产生阻力，在料液呈喷淋状进入液体分配室时，本实用新型顶盖可以直接起到分配盘的作用，料液能有效地分配到各加热管四周，减少了料液的一级和二级分配；通过溢流槽进入加热管时，内管可以有效控制料液的流入量和液膜厚度，有效控制蒸发效果和产品的质量；同时拆卸清洗方便，不易结垢。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为顶盖的俯视图；
附图中：1顶盖 2支架 3换热管 4内管 5孔洞 6溢流槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，一种立式降膜蒸发器的布膜器，包括顶盖1和换热管3，顶盖1呈圆锥形，在顶盖1圆周均匀设置有四个支架2，即顶盖1的边缘支承于四个支架2上，四个支架2支承于换热管3管壁上，顶盖1的中部设置有内管4，内管4的上端固定在顶盖1上，内管4竖直向下延伸，内管4下端伸入换热管3孔内，内管4在换热管3的轴心线上，内管4上端四周均匀设置有孔洞5，孔洞5可以在同一水平面上，孔洞5也可以不在同一水平面上，这样在换热管3孔内产生的热气流可以通过内管4的孔洞5排出，以克服换热管3与顶盖1内外压差，避免对液膜下降产生阻力，换热管3管壁上还设置有溢流槽6，这样，当料液从支架2间空隙、支架2外侧流入，进入溢流槽6，从溢流槽6流入换热管3内壁，顶盖1内管4与换热管3孔壁保持相同距离，控制料液的流动，可以实现换热管3内各处液膜厚薄均匀。
Claims (4)
1.一种立式降膜蒸发器的布膜器，包括顶盖（1）和换热管（3），其特征在于：顶盖（1）通过支架（2）支承于换热管（3）管壁上，顶盖（1）的中部设置有内管（4），内管（4）的上端固定在顶盖（1）上，内管（4）下端竖直向下伸入换热管（3）孔内，该内管（4）在换热管（3）的轴心线上，内管（4）上端四周均匀设置有孔洞（5），在换热管（3）管壁上还设置有溢流槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种立式降膜蒸发器的布膜器，其特征在于：内管（4）上端的孔洞（5）的横截面形状为圆形或方形。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式降膜蒸发器的布膜器，其特征在于：内管（4）上端的孔洞（5）在同一水平面上。
4.根据权利要求1或2所述的一种立式降膜蒸发器的布膜器，其特征在于：内管（4）上端的孔洞（5）不在同一水平面上。
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