CN203356641U - 一种全自动万能钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动万能钻孔设备，包括进料盘，所述进料盘连接传输带一端，该传输带另一端安装有进料气缸，通过进料气缸将产品推入至动力装置，该动力装置连接出料口，本实用新型结构简单，只需要将产品放进进料转盘内，就可以自动完成整个加工，降低了钻孔时工人的劳动强度、提高了生产效率，操作的安全性上也大大地提高，适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备领域，具体涉及一种全自动万能钻孔设备。
背景技术
目前，钻孔都是在台钻或仪表车、普通车床、数控车床上面进行加工，都是半自动或人工操作，工人的劳动强度大，效率低，容易把成品和半成品放在一起；在同一个工件的同一个圆周上面加工多个等或不等分孔时都是靠工装来保证，并且要分成好几次才能完成，装夹产品非常麻烦，工装夹具的费用高，制做周期长；钻直孔和斜孔也是用不同的工装来完成的，钻孔时是靠人工操作的，危险性大。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种效率高，省时省力的全自动万能钻孔设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动万能钻孔设备，包括进料盘(1)，其特征在于，所述进料盘(1)连接传输带(4)一端，该传输带(4)另一端安装有进料气缸(3)，通过进料气缸(3)将产品推入至动力装置(2)，该动力装置(2)连接出料口(5)；所述动力装置(2)内置有固定架(21)，该固定架(21)上安装有三维导向装置(22)，所述三维导向装置(22)上面对应有钻头(23)，该钻头(23)通过支撑柱(26)固定在固定架(21)上，所述三维导向装置(22)下面对应有载物台(24)；所述三维导向装置(22)内置有三角板(221)，该三角板(221)下安装有固定板(222)，该固定板下面(222)设有托板(223)，托板(223)中间开有钻孔(224)。
进一步地，所述三角板(221)和固定板(222)通过螺栓连接，固定板(222)可以进行360°旋转。
进一步地，所述托板(223)口部两相对的外表面上开有供托板滑动的滑槽(225)。
进一步地，所述载物台(24)包括转台，该转台连接伺服电机(25)。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能实现全自动钻孔，首先进料盘旋转，将产品转入到传输带上，接下来传输带一端的进料气缸将产品推入至动力装置中的载物台上，由于载物台连接有伺服电机，可以根据钻孔位置的需要进行任何角度的转动，定位好后，钻头开始进行钻孔，三维导向装置只需要调节三角板和固定板中的螺栓就可以使托板进行360°旋转，而且托板也可以根据滑槽进行前后滑动，非常灵活，钻头工作时，钻头穿过托板中的钻孔后接触产品进行加工，钻孔起到一个固定钻头的作用，使钻孔更加精准，加工完成后的产品被机械手推至出料口，就完成了整个钻孔过程。
本实用新型结构简单，只需要将产品放进进料转盘内，就可以自动完成整个加工，降低了钻孔时工人的劳动强度、提高了生产效率，操作的安全性上也大大地提高，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构图；
图2为图1俯视图；
图3为动力装置结构示意图；
图4为三维导向装置结构示意图；
图上数字表示如下：1-进料盘、2-动力装置、3-进料气缸、4-传输带、5-出料口、21-固定架、22-三维导向装置、23-钻头、24-载物台、25-伺服电机、26-支撑柱、221-三角板、222-固定板、223-托板、224-钻孔、225-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种全自动万能钻孔设备，包括进料盘1，所述进料盘1连接传输带4一端，该传输带4另一端安装有进料气缸3，通过进料气缸3将产品推入至动力装置2，该动力装置2连接出料口5，动力装置2包括固定架21，该固定架21上安装有三维导向装置22，三维导向装置22上面对应有钻头23，该钻头23通过支撑柱26
固定在固定架21上，所述三维导向装置22下面对应有载物台24，所述三维导向装置22包括三角板221，该三角板221下安装有固定板222，固定板下面222设有托板223，托板223中间开有钻孔224，三角板221和固定板222通过螺栓连接，固定板222可以进行360°旋转，托板223口部两相对的外表面上开有供托板滑动的滑槽225，载物台24包括转台，该转台连接伺服电机25。
首先进料盘1旋转，将产品转入到传输带4上，接下来传输带4一端的进料气缸3将产品推入至动力装置2中的载物台24上，由于载物台24连接有伺服电机25，可以根据钻头23位置的需要进行任何角度的转动，定位好后，钻头23开始进行钻孔，三维导向装置22只需要调节三角板221和固定板222中的螺栓就可以使托板223进行360°旋转，而且托板223也可以根据滑槽225进行前后滑动，非常灵活，钻头工作时，钻头穿过托板223中的钻孔224后接触产品进行加工，钻孔224起到一个固定钻头的作用，使钻头23钻洞更加精准，加工完成后的产品被机械手推至出料口5，就完成了整个钻孔过程。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (4)
1.一种全自动万能钻孔设备，包括进料盘(1)，其特征在于，所述进料盘(1)连接传输带(4)一端，该传输带(4)另一端安装有进料气缸(3)，通过进料气缸(3)将产品推入至动力装置(2)，该动力装置(2)连接出料口(5)；所述动力装置(2)内置有固定架(21)，该固定架(21)上安装有三维导向装置(22)，所述三维导向装置(22)上面对应有钻头(23)，该钻头(23)通过支撑柱(26)固定在固定架(21)上，所述三维导向装置(22)下面对应有载物台(24)；所述三维导向装置(22)内置有三角板(221)，该三角板(221)下安装有固定板(222)，该固定板下面(222)设有托板(223)，托板(223)中间开有钻孔(224)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动万能钻孔设备，其特征在于，所述三角板(221)和固定板(222)通过螺栓连接，固定板(222)可以进行360°旋转。
3.根据权利要求1所述的一种全自动万能钻孔设备，其特征在于，所述托板(223)口部两相对的外表面上开有供托板滑动的滑槽(225)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动万能钻孔设备，其特征在于，所述载物台(24)包括转台，该转台连接伺服电机(25)。
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