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CN203329722U - 一种生胶聚合生产装置 - Google Patents

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CN203329722U
CN203329722U CN2013203021119U CN201320302111U CN203329722U CN 203329722 U CN203329722 U CN 203329722U CN 2013203021119 U CN2013203021119 U CN 2013203021119U CN 201320302111 U CN201320302111 U CN 201320302111U CN 203329722 U CN203329722 U CN 203329722U
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China
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polymerization
pump
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metering pump
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Application number
CN2013203021119U
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English (en)
Inventor
王建琦
槐贺雨
张少珍
穆少杰
黄乐
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INNER MONGOLIA HENGYECHENG SILICONE Co Ltd
Original Assignee
INNER MONGOLIA HENGYECHENG SILICONE Co Ltd
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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Abstract

本实用新型公开了一种生胶聚合生产装置，包括脱水釜、聚合釜组、熟化筒和脱轻分子器；脱水釜的顶部通过第一脱低冷凝器与第一A线脱轻受器相连；脱水釜的底部通过物料输送泵组与过滤器组相连；过滤器组通过管路与中间储罐的底部相连；中间储罐的底部通过计量泵组与聚合釜组的顶部相连；聚合釜组的顶部通过聚合冷凝器与A线聚合受器相连；聚合釜组的底部通过熟化筒与脱轻分子器的顶部相连；脱轻分子器的底部通过管路与出胶冷凝器相连；脱轻分子器又通过第二脱低冷凝器与第二A线脱轻受器相连。本实用新型能够实现准确自动化进料，且能更加准确的控制生胶的分子量，生产出的生胶低组份含量大大的减少，生胶的生产效率提高了一倍。

Description

一种生胶聚合生产装置
技术领域
本实用新型涉及一种生胶聚合生产装置。
背景技术
目前，传统的生胶聚合生产工艺是使用间歇法生产即在一台大体积的带搅拌器的反应釜中，先后完成脱水、聚合、中和催化剂以及脱除低聚物等操作。为了提高粘稠物料的混合效果，还可增加器外循环混合装置，即在反应釜下部安装螺杆输送器及静态混合器，并反应釜上部返回反应釜内。但是该生产方式存在以下问题：1）催化剂的活性不好控制，进而影响生胶产品的质量；2）生胶中低聚物含量高，低聚物脱除不干净，含杂质多；3）工作效率低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供了一种生胶聚合生产装置，能够实现准确自动化进料，同时减少了工人的操作次数，且能更加准确的控制生胶的分子量，生产出的生胶低组份含量大大的减少，生胶的生产效率提高了一倍。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种生胶聚合生产装置，包括脱水釜、聚合釜组、熟化筒和脱轻分子器；其中所述脱水釜的顶部通过管路与第一脱低冷凝器相连；所述的第一脱低冷凝器通过管路与第一A线脱轻受器相连；所述脱水釜的底部通过物料输送泵组与过滤器组相连；所述的过滤器组通过管路与中间储罐的底部相连；所述中间储罐的底部通过管路与计量泵组相连；所述的计量泵组通过管路与聚合釜组的顶部相连；所述聚合釜组的顶部通过管路与聚合冷凝器相连；所述的聚合冷凝器通过管路与A线聚合受器相连；所述聚合釜组的底部通过管路与熟化筒的底部相连；所述熟化筒的顶部通过管路与脱轻分子器的顶部相连；所述脱轻分子器的底部通过管路与出胶冷凝器相连；所述脱轻分子器又通过管路与第二脱低冷凝器相连，所述的第二脱低冷凝器通过管路与第二A线脱轻受器相连。
所述的计量泵组与聚合釜组的顶部连接的管路上安装有切断阀；所述的聚合釜组包括第一聚合釜和第二聚合釜；所述的切断阀通过管路分别与第一聚合釜的顶部和第二聚合釜的顶部相连，且所述的第一聚合釜的顶部和第二聚合釜的顶部使用管路并连至聚合冷凝器连接至真空受器；所述的第一聚合釜和第二聚合釜的底部分别通过管路与熟化筒的底部相连。
所述的过滤器组包括第一过滤器和第二过滤器；所述的第一过滤器和第二过滤器通过管路并联后再通过管路与中间储罐的底部相连，且所述的第一过滤器和第二过滤器通过管路并联后再通过管路与物料输送泵组相连。
所述脱轻分子器的上部安装有筛板；所述的筛板为筛板孔直径为0.5mm的筛板。
所述的计量泵组包括第一计量泵和第二计量泵；所述的第一计量泵入口和第二计量泵入口通过管路相连，且第一计量泵出口和第二计量泵出口也通过管路相连；所述的第一计量泵入口和第二计量泵入口处相连的管路与中间储罐通过管路相连，所述的第一计量泵出口和第二计量泵出口处相连的管路与中间储罐通过管路相连，且所述的第一计量泵出口和第二计量泵出口处相连的管路也与切断阀通过管路相连。
所述的物料输送泵组包括使用泵和备用泵；所述的使用泵入口和备用泵入口通过管路相连，且使用泵出口和备用泵出口也通过管路相连；所述的使用泵入口和备用泵入口处相连的管路与脱水釜通过管路相连，所述的使用泵出口和备用泵出口处相连的管路与过滤器组通过管路相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种生胶聚合生产装置，具有以下优点：1）能够实现准确自动化进料，操作步骤简单化，同时减少了工人的操作次数，减少了工作量；2）能更加准确的控制生胶的分子量，生产出的生胶低组份含量大大的减少，生胶的生产效率提高了一倍；3）反应时间减少约为传统工艺的一半，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型生胶聚合生产装置的结构示意图；
图2是本实用新型生胶聚合生产装置的脱轻分子器的放大示意图；
图3是本实用新型生胶聚合生产装置的脱轻分子器的筛板的放大示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示，一种生胶聚合生产装置，包括脱水釜1、聚合釜组、熟化筒4和脱轻分子器5；其中所述脱水釜1的顶部通过管路与第一脱低冷凝器6相连；所述的第一脱低冷凝器6通过管路与第一A线脱轻受器7相连；所述脱水釜1的底部通过物料输送泵组与过滤器组相连；所述的物料输送泵组包括使用泵8和备用泵19；所述的使用泵8入口和备用泵19入口通过管路相连，且使用泵8出口和备用泵19出口也通过管路相连；所述的使用泵8入口和备用泵19入口处相连的管路与脱水釜1通过管路相连，所述的使用泵8出口和备用泵19出口处相连的管路与过滤器组通过管路相连。所述的过滤器组包括第一过滤器9和第二过滤器17；所述的第一过滤器9和第二过滤器17通过管路并联后再通过管路与中间储罐10的底部相连，且所述的第一过滤器9和第二过滤器17通过管路并联后再通过管路与物料输送泵组相连。所述中间储罐10的底部通过管路与计量泵组相连；所述的计量泵组包括第一计量泵11和第二计量泵20；所述的第一计量泵11入口和第二计量泵20入口通过管路相连，且第一计量泵11出口和第二计量泵20出口也通过管路相连；所述的第一计量泵11入口和第二计量泵20入口处相连的管路与中间储罐10通过管路相连，所述的第一计量泵11出口和第二计量泵20出口处相连的管路与中间储罐10通过管路相连，且所述的第一计量泵11出口和第二计量泵20出口处相连的管路也与切断阀18通过管路相连。所述的聚合釜组包括第一聚合釜2和第二聚合釜3；所述的切断阀18通过管路分别与第一聚合釜2的顶部和第二聚合釜3的顶部相连，且所述的第一聚合釜2的顶部和第二聚合釜3的顶部相连的管路与聚合冷凝器12通过管路相连；所述的第一聚合釜2和第二聚合釜3的底部分别通过管路与熟化筒4的底部相连。所述的聚合冷凝器12通过管路与A线聚合受器13相连；所述熟化筒4的顶部通过管路与脱轻分子器5的顶部相连；所述脱轻分子器5的底部通过管路与出胶冷凝器14相连；所述脱轻分子器5又通过管路与第二脱低冷凝器15相连，所述的第二脱低冷凝器15通过管路与第二A线脱轻受器16相连。所述脱轻分子器5的上部安装有筛板21；所述的筛板21为筛板孔直径为0.5mm的筛板。
原料通过泵打入到脱水釜1中，在真空或氮气鼓泡的条件下脱水，一部分低组份生胶经第一脱低冷凝器6冷却后输送到第一A线脱轻受器7；经脱水后的物料通过物料输送泵组输送到第一过滤器9和第二过滤器17，原料再通过第一过滤器9和第二过滤器17过滤后输送到中间储罐10中备用；计量泵组在送料时，通过两路管道形成的回路，泵的出口一边在中间储罐10中打循环，一边给第一聚合釜2或第二聚合釜3进料，当聚合釜组内的物料达到流量计设定的数值后，切断阀18自动关闭停止进料。聚合釜组内进完料后参加聚合反应，反应结束后，氮气保压等待压料。第一聚合釜2和第二聚合釜3交替的参加反应，实现连续化送料。反应结束后，部分轻组分（DMC和低聚物）通过聚合冷凝器12冷却后输入到A线聚合受器13； 通过氮气将物料缓慢压入熟化筒4内，在高温环境下均匀的破坏催化剂的活性，有利于准确的控制分子量；通过熟化筒4熟化后的胶料进入带有筛板21的脱轻分子器5内，将胶料划分成0.5毫米的小细丝，增大了胶料的表面积，有利于更好的将低分子聚物分离出来，低分子聚物通过第二脱低冷凝器15冷却后，输送至第二A线脱轻受器16。 
本实施例的一种生胶聚合生产装置，具有以下优点：1）能够实现准确自动化进料，操作步骤简单化，同时减少了工人的操作次数，减少了工作量；2）能更加准确的控制生胶的分子量，生产出的生胶低组份含量大大的减少，生胶的生产效率提高了一倍；3）反应时间减少约为传统工艺的一半，提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种生胶聚合生产装置，其特征在于：包括脱水釜（1）、聚合釜组、熟化筒（4）和脱轻分子器（5）；其中所述脱水釜（1）的顶部通过管路与第一脱低冷凝器（6）相连；所述的第一脱低冷凝器（6）通过管路与第一A线脱轻受器（7）相连；所述脱水釜（1）的底部通过物料输送泵组与过滤器组相连；所述的过滤器组通过管路与中间储罐（10）的底部相连；所述中间储罐（10）的底部通过管路与计量泵组相连；所述的计量泵组通过管路与聚合釜组的顶部相连；所述聚合釜组的顶部通过管路与聚合冷凝器（12）相连；所述的聚合冷凝器（12）通过管路与A线聚合受器（13）相连；所述聚合釜组的底部通过管路与熟化筒（4）的底部相连；所述熟化筒（4）的顶部通过管路与脱轻分子器（5）的顶部相连；所述脱轻分子器（5）的底部通过管路与出胶冷凝器（14）相连；所述脱轻分子器（5）又通过管路与第二脱低冷凝器（15）相连，所述的第二脱低冷凝器（15）通过管路与第二A线脱轻受器（16）相连。
2.根据权利要求1所述的一种生胶聚合生产装置，其特征在于：所述的计量泵组与聚合釜组的顶部连接的管路上安装有切断阀（18）；所述的聚合釜组包括第一聚合釜（2）和第二聚合釜（3）；所述的切断阀（18）通过管路分别与第一聚合釜（2）的顶部和第二聚合釜（3）的顶部相连，且所述的第一聚合釜（2）的顶部和第二聚合釜（3）的顶部相连的管路与聚合冷凝器（12）通过管路相连；所述的第一聚合釜（2）和第二聚合釜（3）的底部分别通过管路与熟化筒（4）的底部相连。
3.根据权利要求1所述的一种生胶聚合生产装置，其特征在于：所述的过滤器组包括第一过滤器（9）和第二过滤器（17）；所述的第一过滤器（9）和第二过滤器（17）通过管路并联后再通过管路与中间储罐（10）的底部相连，且所述的第一过滤器（9）和第二过滤器（17）通过管路并联后再通过管路与物料输送泵组相连。
4.根据权利要求1所述的一种生胶聚合生产装置，其特征在于：所述脱轻分子器（5）的上部安装有筛板（21）；所述的筛板（21）为筛板孔直径为0.5mm的筛板。
5.根据权利要求1所述的一种生胶聚合生产装置，其特征在于：所述的计量泵组包括第一计量泵（11）和第二计量泵（20）；所述的第一计量泵（11）入口和第二计量泵（20）入口通过管路相连，且第一计量泵（11）出口和第二计量泵（20）出口也通过管路相连；所述的第一计量泵（11）入口和第二计量泵（20）入口处相连的管路与中间储罐（10）通过管路相连，所述的第一计量泵（11）出口和第二计量泵（20）出口处相连的管路与中间储罐（10）通过管路相连，且所述的第一计量泵（11）出口和第二计量泵（20）出口处相连的管路也与切断阀（18）通过管路相连。
6.根据权利要求1所述的一种生胶聚合生产装置，其特征在于：所述的物料输送泵组包括使用泵（8）和备用泵（19）；所述的使用泵（8）入口和备用泵（19）入口通过管路相连，且使用泵（8）出口和备用泵（19）出口也通过管路相连；所述的使用泵（8）入口和备用泵（19）入口处相连的管路与脱水釜（1）通过管路相连，所述的使用泵（8）出口和备用泵（19）出口处相连的管路与过滤器组通过管路相连。
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