CN203198049U - 一种用于建筑板材的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑板材的成型设备，包括主体框架、设置在主体框架上侧的储料仓，以及设置在主体框架内部的计量器、分料组件、下料组件和模具，其中储料仓用于储放加工原材料并将原材料输送至计量器；计量器用于确定加工原材料的配料比例，并将配料后的原材料继续输送至分料组件；分料组件对原材料执行首次搅拌混合后，通过搅拌器执行二次搅拌；下料组件用于将执行搅拌混合后的熟料输送至模具；模具配置有振动单元，并在振动单元产生振动的同时，对落入模具的熟料执行平整成型处理。通过本实用新型，所获得的成型设备集成度和自动化程度高、并能减小噪音和灰尘对操作人员危害，而且所加工出的建筑板材可有效避免气泡和其他质量缺陷。

Description

一种用于建筑板材的成型设备

技术领域

本实用新型属于材料加工设备领域，更具体地，涉及一种用于建筑板材的成型设备。

背景技术

建筑板材作为一类重要的新型建筑材料，由于具备自重轻、安装快、施工效率高等特性，同时又能增加建筑物使用面积、提高抗震性能、节省生产和使用能耗等，因此在现代建筑行业中获得了广泛的应用。常规使用的建筑板材包括石膏板、水泥板和防火板等，此类板材的成型加工过程是：采用硅质材料或聚苯乙烯泡沫等作为主要原料，与纤维材料、轻质骨料、黏合剂等按照一定比例混合，然后执行搅拌并充分混合，最后经过平整初成型、蒸压加工等步骤而制得成品。

然而，研究表明，现有技术中的建筑板材加工设备往往结构复杂、不能连续生产，因此存在生产效率偏低的问题，而多条生产线则需要较大面积的生产场地；此外，操作人员在加工过程中不可避免需要与生产组件产生接触，加工时的噪音和灰尘会严重危害操作人员的健康。更重要的是，现有的建筑板材加工设备仅仅通过简单的平整工艺来使板材成型，很难保证板材致密、无气泡、无明显缺陷等，而一旦在板材内部形成气泡或其他缺陷，即便从外观上观察不出来，仍然会严重影响板材自身的结构强度，并可能在应用到工程实践后造成极大危害。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型的目的在于提供一种用于建筑板材的成型设备，其中通过对其关键组件的构造及其设置方式进行设计，能够获得集成度和自动化程度高、便于操作、并能减小噪音和灰尘对操作人员危害的加工设备，而且所加工出的建筑板材成型效果好，有效避免了气泡和其他质量缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于建筑板材的成型设备，其特征在于，该设备包括主体框架、设置在主体框架上部的多个储料仓，以及设置在主体框架内部的计量器、分料组件、下料组件和模具，其中：

所述多个储料仓分别用于储放建筑板材加工原材料中的一种，它们各自包括入料口和输料口，并经由输料口将各种加工原材料输送至与各个输料口对应相连的计量器；

所述计量器用于确定加工原材料的配料比例，并将执行配料后的原材料继续输送至分料组件；

所述分料组件用于对原材料执行首次搅拌混合，然后通过设置在分料组件下侧的多个搅拌器执行二次搅拌以便充分混合；

所述下料组件与各个搅拌器共同连接，并经由落料口将执行搅拌混合后的熟料输送至模具；

所述模具配置有振动单元，并在振动单元产生振动的同时对落入模具的熟料执行平整成型处理。

作为进一步优选地，该成型设备还包括有控制终端，所述控制终端根据所设定的加工参数，用于使储料仓、计量器、分料组件、下料组件以及模具自动联动生产。

作为进一步优选地，该成型设备的所有组件集成为一体，并且其中的计量器、分料组件、下料组件和模具封闭设置在主体框架内部。

作为进一步优选地，所述储料仓的输料口通过螺旋传送管与计量器相连，并配备有用于提供输送压力的压力元件。

作为进一步优选地，所述分料组件和下料组件均配备有液压开关，由此分别对分料组件与搅拌器之间的连接、以及下料组件的落料进行控制。

作为进一步优选地，所述振动单元为配备有电机的振动台，所述模具设置在该振动台之上。

作为进一步优选地，该成型设备的储料仓、计量器、分料组件、下料组件以及模具为模块化结构，并可以根据需要可拆卸地组装。

作为进一步优选地，所述建筑板材包括石膏板、水泥板和防火板。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1、通过对成型设备中的计量器、分料组件、下料组件以及模具等设置在主体框架内部，这样不仅可以降低成型加工时的噪音，还可以拦截所产生的粉尘，有效避免对操作人员的健康危害；

2、通过将成型设备中的关键组件集成安装为一体，并自动联动运行生产，可以能够以便于操控、自动化程度的方式执行整体板材成型过程；此外，由于这些关键组件可以模块化组装，因此能够根据生产要求及场地条件的特点，以更高的加工效率连续生产；

3、通过在振动的同时执行成型平整操作，实践证明能够使熟料在模具中均匀分布，板材各向性能较一致，并可有效避免气泡或其他缺陷的产生，相应获得更高质量的建筑板材。

附图说明

图1是按照本实用新型的建筑板材成型设备的主体结构剖视图；

图2是按照本实用新型的建筑板材成型设备的主体结构俯视图；

图3是图1中所示成型设备中分料组件、搅拌器和下料组件的结构示意图；

图4是按照本实用新型的建筑板材成型设备组装生产时的示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用于表示相同的元件或结构，其中：

1-振动单元  2-模具  3-下料组件  4-搅拌器  5-分料组件  6-计量器  7-储料仓  31-液压开关  41-电机  42-联轴器  43-叶片  44-搅拌桶45-液压开关  51-液压开关  52-分料筒  71-支架  72-入料口  73-输料口  74-储料桶

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是按照本实用新型的建筑板材成型设备的主体结构剖视图，图2是按照本实用新型的建筑板材成型设备的主体结构俯视图。如图1和图2中所示，按照本实用新型的建筑板材成型设备主要包括主体框架、设置在主体框架上部的多个储料仓7，以及设置在主体框架内部的计量器6、分料组件5、下料组件3以及模具2等。

储料仓7可由支架71、入料口72和输料口73以及储料桶74等组件构成，这些储料仓分别用于储放例如聚苯乙烯（EPS）、水泥及其辅料这些加工原材料中的一种，并经由输料口73和螺旋传送管将各种加工原材料输送至对应的多个计量器。此外，为了提供输送压力，储料仓还可以配备有压力元件。

计量器6用于确定加工原材料的配料比例，并将执行配料后的原材料继续输送至分料组件5。该分料组件5与各个计量器的出口共同连接，原料在此执行首次搅拌混合，然后通过设置在其分料筒52下侧的多个搅拌器4执行二次搅拌以便充分混合。分料组件5还可包括液压开关51，由此对分料组件与搅拌器之间的连接进行控制。搅拌器4包括搅拌桶44和液压开关45，通过电机41提供搅拌动力，并在电机与搅拌用的叶片43之间通过联轴器42相连。

如图3中所示，下料组件3与各个搅拌器4共同连接，并经由落料口将执行搅拌混合后的熟料输送至模具2。为了控制落料，下料组件3同样可包括液压开关31。针对现有成型设备中易产生气泡、表面不平整等缺陷，所述模具2配置有譬如体现为振动台形式的振动单元1，并且在振动台于电机作用下产生振动的同时，对落入模具的熟料执行平整成型处理。这样，熟料能够在模具中均匀分布，板材各向性能较一致，并可有效避免气泡或其他缺陷的产生。最后，平整成型处理后的材料进入养生间执行加热固化，从而获得所需的板材产品。

按照本实用新型的一个优选实施方式，该成型设备还包括有控制终端，此控制终端根据所设定的加工参数，用于使储料仓、计量器、分料组件、下料组件以及模具自动联动生产。按照另一优选实施方式，该成型设备的所有组件均集成为一体，并且其中的计量器、分料组件、下料组件和模具封闭设置在主体框架内部，由此避免生产过程中的噪音和粉尘影响。此外，该成型设备中的储料仓、计量器、分料组件、下料组件和模具优选为模块化结构，并可以根据需要可拆卸地组装。

图4是按照本实用新型的建筑板材成型设备组装生产时的示意图。如图4中所示，在中央区域设置有多个分别用于储放各种原材料的储料仓，这些储料仓通过螺旋输送机输送至计量器完成配料之后，分别继续输送至设置在储料仓上下两侧、数量共计四个的分料组件。原材料在这些分料组件及与其相连的搅拌器中分别执行充分的搅拌混合之后，经由四条输送路线分别输送至振动台和模具。也就是说，上述成型设备可以根据生产需求及场地条件的特点，以自由组装的方式相互组装成多条生产线，由此得以以更高的加工效率连续生产。

下面将进一步具体描述按照本实用新型的成型设备的使用过程。当总开关启动后，成型设备的各个部件可根据控制终端的指令联动启动，各储料仓的物料自动按比例传送到分料组件中混合并初步的搅拌，一定时间之后分料组件自动开启开关装置，分至搅拌器并加固定比例的水进行搅拌成熟料，固定时间后搅拌器的落料开关自动打开，通过落料装置落至模具，熟料在模具里接受震动并抹平成型，之后自动堆成堆，等待送入养生间。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于建筑板材的成型设备，其特征在于，该设备包括主体框架、设置在主体框架上部的多个储料仓，以及设置在主体框架内部的计量器、分料组件、下料组件和模具，其中：

所述多个储料仓分别用于储放建筑板材加工原材料中的一种，它们各自包括入料口和输料口，并经由输料口将各种加工原材料输送至与各个输料口对应相连的计量器；

所述计量器用于确定加工原材料的配料比例，并将执行配料后的原材料继续输送至分料组件；

所述分料组件用于对原材料执行首次搅拌混合，然后通过设置在分料组件下侧的多个搅拌器执行二次搅拌以便充分混合；

所述下料组件与各个搅拌器共同连接，并经由落料口将执行搅拌混合后的熟料输送至模具；

所述模具配置有振动单元，并在振动单元产生振动的同时对落入模具的熟料执行平整成型处理。

2.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，该成型设备还包括有控制终端，所述控制终端根据所设定的加工参数，用于使储料仓、计量器、分料组件、下料组件以及模具自动联动生产。

3.如权利要求1或2所述的成型设备，其特征在于，该成型设备的所有组件集成为一体，并且其中的计量器、分料组件、下料组件和模具封闭设置在主体框架内部。

4.如权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述储料仓的输料口通过螺旋传送管与计量器相连，并配备有用于提供输送压力的压力元件。

5.如权利要求4所述的成型设备，其特征在于，所述分料组件和下料组件均配备有液压开关，由此分别对分料组件与搅拌器之间的连接、以及下料组件的落料进行控制。

6.如权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述振动单元为配备有电机的振动台，所述模具设置在该振动台之上。

7.如权利要求3所述的成型设备，其特征在于，该成型设备的储料仓、计量器、分料组件、下料组件以及模具为模块化结构，并可以根据需要可拆卸地组装。

8.如权利要求7所述的成型设备，其特征在于，所述建筑板材包括石膏板、水泥板和防火板。

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